层压磁性槽楔板及其生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种层压磁性槽楔板及其生产方法，包括以下步骤：1)将预浸渍玻璃布和铁筛网交替叠放后置于模具上；2)对交替叠放的预浸渍玻璃布和铁筛网进行热压处理，使预浸渍玻璃布上的树脂熔融后流动并浸入到玻璃布和铁筛网的缝隙，得到整体化层压磁性槽楔板；3)将整体化层压磁性槽楔板进行热压固化成型，最后冷却，得到层压磁性槽楔板。使得生产的导磁材料厚度公差小，磁性材料分布均匀，性能较高，废品率低；另外，由于采用铁筛网作为导磁材料，使得本发明的原材料容易得到，成本低。
【专利说明】层压磁性槽楔板及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属绝缘材料【技术领域】，涉及一种大中型电机定子铁心用的层压磁性槽楔板及其生产方法。
【背景技术】
[0002]磁性槽楔由于具有一定的导磁作用可以降低电机噪声和震动,减少电机的附加损耗，提高电机的效率，延长其使用寿命，从而被广泛应用。磁性槽楔有模压、挤拉、层压等生产方式。目前应用比较广泛的层压导磁材料是将导磁铁粉分散在预浸了树脂的玻璃布上，进行高温压制而成。由于人工或机器均无法将铁粉均匀的分布于预浸了树脂的玻璃布上，使得磁性槽楔材料厚度不均匀，导致材料性能下降，废品率较高。因此研制一种厚度均匀，机械强度高，相对导磁率合适的，废品率底的导磁材料是有利于电机行业的飞速发展。
【发明内容】
[0003]针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种层压磁性槽楔板及其生产方法，能够将网状结构磁性材料与预浸了树脂的玻璃布合理搭配。
[0004]为达到以上目的，本发明的技术方案为:
[0005]一种层压磁性槽楔板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0006]I)将预浸溃玻璃布和铁筛网交替叠放后置于模具上；
[0007]2)对交替叠放的预浸溃玻璃布和铁筛网进行热压处理，使预浸溃玻璃布上的树脂熔融后流动并浸入到玻璃布和铁筛网的缝隙，得到整体化层压磁性槽楔板；
[0008]3)将整体化层压磁性槽楔板进行热压固化成型，最后冷却，得到层压磁性槽楔板。
[0009]所述铁筛网为20-50目的铁筛网。
[0010]所述步骤2)中对交替叠放的预浸溃玻璃布和铁筛网进行热压处理时将温度控制在 120-140°C，压力为 6_10Mpa。
[0011]所述热压处理在液压机中进行。
[0012]所述步骤3)中将整体化层压磁性槽楔板进行热压固化成型时的温度为165_175°C，压力为 I5-17Mpa,热压时间为 10-20min/mm。
[0013]所述步骤3)中的热压固化成型时间大于等于180分钟。
[0014]所述步骤3)中冷却具体为:在压力为15_17Mpa下，将热压固化成型后的层压磁性槽楔板冷却至40°C以下。
[0015]一种层压磁性槽楔板，包括交替排布的预浸溃玻璃布和铁筛网，所述预浸溃玻璃布和铁筛网由树脂包裹。
[0016]所述铁筛网为20-50目的铁筛网。
[0017]所述层压磁性槽楔板的导磁率为8.7，弯曲强度为317Mpa。
[0018]与现有技术比较，本发明的有益效果为:
[0019]本发明提供了一种层压磁性槽楔板的生产方法，通过将预浸溃玻璃布和铁筛网交替叠放、热压以及热压固化成型，得到的层压磁性槽楔板使得层压磁性槽楔板的厚度可控制，方法简便，并且，由于采用铁筛网作为导磁材料，使得生产的导磁材料厚度公差小，磁性材料分布均匀，性能较高，废品率低；另外，由于采用铁筛网作为导磁材料，使得本发明的原材料容易得到，成本低。
[0020]本发明还提供了一种层压磁性槽楔板，包括了交替排布的浸溃有树脂的玻璃布和铁筛网，使得层压磁性槽楔板的厚度均匀，机械强度高，相对导磁率合适，废品率低，生产效率高。
【具体实施方式】
[0021]下面对本发明做详细描述。
[0022]实施例一
[0023]本发明提供了一种层压磁性槽楔板的生产方法，包括以下步骤:
[0024]I)将14张预浸溃玻璃布和11张铁筛网交替叠放后置于模具上；
[0025]2)将交替叠放的预浸溃玻璃布和铁筛网及物料装入液压机中，在25分钟内升温至125°C _130°C，表压升至7Mpa，使预浸溃玻璃布上的树脂得以熔融，在压力作用下使树脂充分流动并浸入到铁筛网的缝隙，得到整体化层压磁性槽楔板；
[0026]3)将整体化层压磁性槽楔板继续升温至165 °C -170 °C,加压至表压为16Mpa-17Mpa，保压保温180分钟，使预浸溃材料和铁筛网完成热压并固化成型，在表压16Mpa-17Mpa下冷却至40°C以下卸料，得到层压磁性槽楔板。将层压磁性槽楔板按GB/T3217-1992测试相对导磁率为8.7，按GB/T1303.2-2009测试弯曲强度为317Mpa，厚度公差在0.2mm以内。
[0027]实施例二
[0028]本发明提供了一种层压磁性槽楔板的生产方法，包括以下步骤:
[0029]I)将11张预浸溃玻璃布和8张铁筛网交替叠放后置于模具上；
[0030]2)将交替叠放的预浸溃玻璃布和铁筛网及物料装入液压机中，在20分钟内升温至120°C _125°C，表压升至7Mpa，使预浸溃玻璃布上的树脂得以熔融，在压力作用下使树脂充分流动并浸入到铁筛网的缝隙，得到整体化层压磁性槽楔板；
[0031]3)将整体化层压磁性槽楔板继续升温至170°C -175 °C,加压至表压为16Mpa-17Mpa，保压保温180分钟，使预浸溃材料和铁筛网完成热压并固化成型，在表压16Mpa-17Mpa下冷却至40°C以下卸料，得到层压磁性槽楔板。将层压磁性槽楔板按GB/T3217-1992测试相对导磁率为9，按GB/T1303.2-2009测试弯曲强度为332Mpa，厚度公差在0.2mm以内。
[0032]实施例三
[0033]本发明提供了一种层压磁性槽楔板的生产方法，包括以下步骤:
[0034]I)将16张预浸溃玻璃布和13张铁筛网交替叠放后置于模具上；
[0035]2)将交替叠放的预浸溃玻璃布和铁筛网及物料装入液压机中，在25分钟内升温至130°C _135°C，表压升至9Mpa，使预浸溃玻璃布上的树脂得以熔融，在压力作用下使树脂充分流动并浸入到铁筛网的缝隙，得到整体化层压磁性槽楔板；
[0036]3)将整体化层压磁性槽楔板继续升温至168 °C -175 °C,加压至表压为15Mpa-17Mpa，保压保温180分钟，使预浸溃材料和铁筛网完成热压并固化成型，在表压为15Mpa-17Mpa下冷却至40°C以下卸料，得到层压磁性槽楔板。将导磁材料按GB/T3217-1992测试相对导磁率为8.4，按GB/T1303.2-2009测试弯曲强度为297Mpa，厚度公差在0.25mm以内。
[0037]实施例四
[0038]本发明提供了一种层压磁性槽楔板的生产方法，包括以下步骤:
[0039]I)将16张预浸溃玻璃布和13张铁筛网交替叠放后置于模具上；
[0040]2)将交替叠放的预浸溃玻璃布和铁筛网及物料装入液压机中，在25分钟内升温至135°C _140°C，表压升至lOMpa，使预浸溃玻璃布上的树脂得以熔融，在压力作用下使树脂充分流动并浸入到铁筛网的缝隙，得到整体化层压磁性槽楔板；
[0041]3)将整体化层压磁性槽楔板继续升温至170°C -175 °C,加压至表压为15Mpa-17Mpa，保压保温180分钟，使预浸溃材料和铁筛网完成热压并固化成型，在表压为15Mpa-17Mpa下冷却至40°C以下卸料，得到层压磁性槽楔板。将导磁材料按GB/T3217-1992测试相对导磁率为8.24，按GB/T1303.2-2009测试弯曲强度为312Mpa，厚度公差在0.25mm以内。
[0042]实施例五
[0043]本发明提供了一种层压磁性槽楔板的生产方法，包括以下步骤:
[0044]I)将11张预浸溃玻璃布和8张铁筛网交替叠放后置于模具上；
[0045]2)将交替叠放的预浸溃玻璃布和铁筛网及物料装入液压机中，在20分钟内升温至120°C _125°C，表压升至6Mpa，使预浸溃玻璃布上的树脂得以熔融，在压力作用下使树脂充分流动并浸入到铁筛网的缝隙，得到整体化层压磁性槽楔板；
[0046]3)将整体化层压磁性槽楔板继续升温至170°C -175 °C,加压至表压为16Mpa-17Mpa，保压保温180分钟，使预浸溃材料和铁筛网完成热压并固化成型，在表压16Mpa-17Mpa下冷却至40°C以下卸料，得到层压磁性槽楔板。将层压磁性槽楔板按GB/T3217-1992测试相对导磁率为9，按GB/T1303.2-2009测试弯曲强度为332Mpa，厚度公差在0.2mm以内。
【权利要求】
1.一种层压磁性槽楔板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将预浸溃玻璃布和铁筛网交替叠放后置于模具上； 2)对交替叠放的预浸溃玻璃布和铁筛网进行热压处理，使预浸溃玻璃布上的树脂熔融后流动并浸入到玻璃布和铁筛网的缝隙，得到整体化层压磁性槽楔板； 3)将整体化层压磁性槽楔板进行热压固化成型，最后冷却，得到层压磁性槽楔板。
2.根据权利要求1所述的层压磁性槽楔板的生产方法，其特征在于，所述铁筛网为20-50目的铁筛网。
3.根据权利要求1所述的层压磁性槽楔板的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中对交替叠放的预浸溃玻璃布和铁筛网进行热压处理时将温度控制在120-140°C，压力为6-lOMpa。
4.根据权利要求1或3所述的层压磁性槽楔板的生产方法，其特征在于，所述热压处理在液压机中进行。
5.根据权利要求1所述的层压磁性槽楔板的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中将整体化层压磁性槽楔板进行热压固化成型时的温度为165-175°C，压力为15-17Mpa，热压时间为 1 Q-20mi n/mnin
6.根据权利要求1或5所述的层压磁性槽楔板的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中的热压固化成型时间大于等于180分钟。
7.根据权利要求1所述的层压磁性槽楔板的生产方法，其特征在于，所述步骤3)中冷却具体为:在压力为15-17Mpa下，将热压固化成型后的层压磁性槽楔板冷却至40°C以下。
8.一种层压磁性槽楔板，其特征在于，包括交替排布的预浸溃玻璃布和铁筛网，所述预浸溃玻璃布和铁筛网由树脂包裹。
9.根据权利要求8所述的层压磁性槽楔板，其特征在于，所述铁筛网为20-50目的铁筛网。
10.根据权利要求8所述的层压磁性槽楔板，其特征在于，所述层压磁性槽楔板的导磁率为8.7，弯曲强度为317Mpa。
【文档编号】H02K3/493GK104348313SQ201410717652
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】杜超云, 李润芝, 贺旭芝 申请人:中国西电集团公司