爪极型步进电机绕线机自动上料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种爪极型步进电机绕线机自动上料装置，其包括气缸、皮带、第一转轴、输送带、第二转轴、支撑架、支架、底座，气缸与皮带的一端连接，第一转轴与皮带的另一端连接，输送带的一端与第一转轴连接，输送带的另一端与第二转轴连接，第一转轴、第二转轴分别安装在支撑架的两端，支架的上端固定在支撑架的下方，底座与支架的下端固定。本发明爪极型步进电机绕线机自动上料装置提高生产效率和绕线质量。
【专利说明】爪极型步进电机绕线机自动上料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动上料装置，特别是涉及一种爪极型步进电机绕线机自动上料
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【背景技术】
[0002]爪极型步进电机绕线机一般都是十六工位的，能同时绕十六个线球，每台绕线机需要一位操作员时刻坐在机台给十六个工位装未绕线的骨架，和卸下绕好的线球，每个都是手工装卸，工作量大，时间久操作员手指都会擦伤，而且一个个装卸需要耗费大量时间，影响生产效率；人工上料，骨架经常会倾斜，影响绕线质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种爪极型步进电机绕线机自动上料装置，其提高生产效率和绕线质量。
[0004]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种爪极型步进电机绕线机自动上料装置，其特征在于，其包括气缸、皮带、第一转轴、输送带、第二转轴、支撑架、支架、底座，气缸与皮带的一端连接，第一转轴与皮带的另一端连接，输送带的一端与第一转轴连接，输送带的另一端与第二转轴连接，第一转轴、第二转轴分别安装在支撑架的两端，支架的上端固定在支撑架的下方，底座与支架的下端固定。
[0005]优选地，所述支架靠近第二转轴的一端上设有一个斜板。
[0006]本发明的积极进步效果在于:本发明爪极型步进电机绕线机自动上料装置提高生产效率和绕线质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明爪极型步进电机绕线机自动上料装置的一侧立体结构示意图。
[0008]图2为本发明爪极型步进电机绕线机自动上料装置的另一侧立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
[0010]如图1和图2所示，本发明爪极型步进电机绕线机自动上料装置包括气缸1、皮带
2、第一转轴3、输送带4、第二转轴5、支撑架6、支架7、底座8，气缸I与皮带2的一端连接，第一转轴3与皮带2的另一端连接，输送带4的一端与第一转轴3连接，输送带4的另一端与第二转轴5连接，第一转轴3、第二转轴5分别安装在支撑架6的两端，支架7的上端固定在支撑架6的下方,底座8与支架7的下端固定。
[0011]支架7靠近第二转轴5的一端上设有一个斜板9，这样方便上料装置等快速到达输送带上。
[0012]本发明爪极型步进电机绕线机自动上料装置的工作原理如下:前一个上料装置通过输送带与绕线机准确定位，然后由气缸驱动输送带推出，与绕线机夹具对接，推板将料从绕线机夹具推到上料夹具，上料装置退回，通过输送带送到下一个工序，第二个上料装置从上工位通过输送带与绕线机准确定位，然后由气缸驱动输送带推出，与绕线机夹具对接，推板将料从上料装置推到绕线机夹具，上料装置退回，通过输送带回到上一个位取料，同时绕线机开始绕线工作。
[0013]本发明爪极型步进电机绕线机自动上料装置的特点如下:十六个工位同时装卸料，相比人工速度提高三倍；由十六个上料夹具上料，骨架不会出现倾斜情况，杜绝质量隐患；不需要专门的操作员，只需有一人看多台机即可，减少人工成本；卸料后直接由本装置通过输送带送到下一个工序，省去了原来用货箱搬到下一个工序的步骤。
[0014]以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种爪极型步进电机绕线机自动上料装置，其特征在于，其包括气缸、皮带、第一转轴、输送带、第二转轴、支撑架、支架、底座，气缸与皮带的一端连接，第一转轴与皮带的另一端连接，输送带的一端与第一转轴连接，输送带的另一端与第二转轴连接，第一转轴、第二转轴分别安装在支撑架的两端，支架的上端固定在支撑架的下方，底座与支架的下端固定。
2.如权利要求1所述的爪极型步进电机绕线机自动上料装置，其特征在于，所述支架靠近第二转轴的一端上设有一个斜板。
【文档编号】H02K15/04GK104319956SQ201410556571
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】李雄辉, 李遵杰, 李剑峰, 李振海, 吴辉君, 周建龙, 梁瑞有, 周爱明, 张德 申请人:中山明杰自动化科技有限公司