风力发电机用滑环装配工装的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种风力发电机用滑环装配工装，解决了现有技术在滑环装配中存在的装配位置偏差大和装配效率低的问题。包括通过导向柱配合的固定的下模板（1）和上下可移动的上模板（14），通过套筒套接定位柱（4）和套筒防转定位孔（13）使套筒（9）准确牢固地固定在下模板（1）的中心位置上，通过三个在同一圆周上的金属环定位柱（18）和三个锁紧销（24）的配合，保证了金属环（19）的中心线与套筒（9）的中心线重合，同时保证了金属环（19）的水平面在整个装配过程中始终与套筒（9）的中心线垂直，达到了减少金属环与套筒装配误差的目的。大大提高了装配效率和显著降低了滑环装配废品率，特别适合在风力发电机滑环的装配过程中使用。
【专利说明】风力发电机用滑环装配工装
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种发电机的滑环装配工装，特别涉及一种风力发电机上使用的采用 过盈配合将金属环装配到空心轴上的滑环装配工装。
【背景技术】
[0002] 风力发电机滑环的装配是将烘热胀大的金属环套接在空心轴即套筒上，通过过盈 配合得到滑环。由于在套筒上一般要装配三个金属环，套筒与金属环之间的配合有严格的 要求，三个金属环之间又有相序的配合，被加热的金属环也给现场装配带来了极大的不便， 在现场滑环的装配过程中很容易出现装配位置偏差，而金属环与套筒的热装配过盈配合属 于不可逆工序，金属环在套筒上的轴向尺寸不正确或者金属环相对的相序不正确会导致整 个产品报废，造成生产成本的提高。现有技术中也开发出一些滑环装配工装，但没有根本解 决金属环与套筒装配的误差，同时也没有明显提高装配效率。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种风力发电机用滑环装配工装，解决了现有技术在滑环装配中存 在的装配位置偏差大和装配效率低的技术问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的： 一种风力发电机用滑环装配工装，包括下模板和上模板，在下模板的左端中部和右端 中部均固定设置有一个导向柱，在下模板的中心固定设置有中心定位销，在套筒套接定位 柱的下底面中心处设置有中心定位销孔，套筒套接定位柱通过中心定位销孔固定连接在中 心定位销上，在套筒套接定位柱的顶面上设置有中心拉杆螺孔，在上模板的左端中部和右 端中部均设置有一个导向柱通过孔，上模板通过两个导向柱通过孔活动套接在两个导向柱 上，在上模板的中央处设置有套筒穿过孔，套筒穿过孔的中心线与套筒套接定位柱的中心 线重合在一起，在套筒套接定位柱的外侧的下模板上固定设置有环形垫板，环形垫板的中 心线与套筒套接定位柱的中心线重合在一起，在套筒套接定位柱与环形垫板之间的套筒套 接环形槽中固定设置有套筒防转定位销，在套筒的环形下底面上设置有套筒防转定位孔， 套筒的下端套接在套筒套接环形槽中，套筒防转定位销插接在套筒防转定位孔中，在套筒 的上顶面上设置有压板，设置在套筒中的中心拉杆的下端螺接在中心拉杆螺孔中，中心拉 杆的上端穿过压板后与压板固定螺母螺接在一起；通过上述手段将套筒准确牢固的固定在 下模板的中心并且可以保证套筒的方位唯一确定；在上模板上的套筒穿过孔的外侧同一圆 周上等间隔弧度地设置有三个金属环定位柱通过孔，在每个金属环定位柱通过孔中均活动 设置有一个金属环定位柱，在金属环定位柱的上端设置有锥形头，在锥形头下方的定位柱 上设置有环形凹槽，在金属环的上端面的同一圆周上等间隔弧度地设置有三个金属环定位 柱螺接孔，金属环定位柱的下端穿过金属环定位柱通过孔后与设置在上模板下方的金属环 上的金属环定位柱螺接孔螺接在一起；在每个金属环定位柱通过孔的外侧均设置有一个锁 紧销套筒座，在锁紧销套筒座上设置有锁紧销水平套筒，在锁紧销水平套筒中活动设置有 锁紧销，在锁紧销上固定设置有内侧环形凸台，在锁紧销水平套筒的外侧端固定设置有外 侧弹簧座，在外侧弹簧座与内侧环形凸台之间的锁紧销上套接有弹簧，锁紧销的内侧端头 与环形凹槽活动顶接在一起。
[0005] 锁紧销的外侧端通过顶丝连接有锁紧销手动释放拉销块，在上模板上设置有上模 板移动手柄。
[0006] 本发明保证了在滑环装配过程中金属环与套筒的装配位置的准确配合和三个金 属环相序的准确，大大提高了装配效率和显著降低了滑环装配废品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明在俯视方向上的结构示意图； 图3是图2中A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0008] 下面结合附图对本发明进行详细说明： 一种风力发电机用滑环装配工装，包括下模板1和上模板14,在下模板1的左端中部 和右端中部均固定设置有一个导向柱2,在下模板1的中心固定设置有中心定位销6,在套 筒套接定位柱4的下底面中心处设置有中心定位销孔5,套筒套接定位柱4通过中心定位销 孔5固定连接在中心定位销6上，在套筒套接定位柱4的顶面上设置有中心拉杆螺孔7,在 上模板14的左端中部和右端中部均设置有一个导向柱通过孔15,上模板14通过两个导向 柱通过孔15活动套接在两个导向柱2上，在上模板14的中央处设置有套筒穿过孔16,套筒 穿过孔16的中心线与套筒套接定位柱4的中心线重合在一起，在套筒套接定位柱4的外侧 的下模板1上固定设置有环形垫板3,环形垫板3的中心线与套筒套接定位柱4的中心线重 合在一起，在套筒套接定位柱4与环形垫板3之间的套筒套接环形槽中固定设置有套筒防 转定位销10,在套筒9的环形下底面上设置有套筒防转定位孔13,套筒9的下端套接在套 筒套接环形槽中，套筒防转定位销10插接在套筒防转定位孔13中，在套筒9的上顶面上设 置有压板11，设置在套筒9中的中心拉杆8的下端螺接在中心拉杆螺孔7中，中心拉杆8的 上端穿过压板11后与压板固定螺母12螺接在一起；在上模板14上的套筒穿过孔16的外 侧同一圆周上等间隔弧度地设置有三个金属环定位柱通过孔17,在每个金属环定位柱通过 孔17中均活动设置有一个金属环定位柱18,在金属环定位柱18的上端设置有锥形头22， 在锥形头22下方的金属环定位柱18上设置有环形凹槽21，在金属环19的上端面的同一圆 周上等间隔弧度地设置有三个金属环定位柱螺接孔20,金属环定位柱18的下端穿过金属 环定位柱通过孔17后与设置在上模板14下方的金属环19上的金属环定位柱螺接孔20螺 接在一起；在每个金属环定位柱通过孔17的外侧均设置有一个锁紧销套筒座23,在锁紧销 套筒座23上设置有锁紧销水平套筒26,在锁紧销水平套筒26中活动设置有锁紧销24,在 锁紧销24上固定设置有内侧环形凸台25,在锁紧销水平套筒26的外侧端固定设置有外侧 弹簧座27,在外侧弹簧座27与内侧环形凸台25之间的锁紧销24上套接有弹簧28,锁紧销 24的内侧端头与环形凹槽21活动顶接在一起。
[0009] 锁紧销24的外侧端通过顶丝30连接有锁紧销手动释放拉销块29,在上模板14上 设置有上模板移动手柄31。
[0010] 下模板1及在下模板1的中心点处固定设置的中心定位销6是整个装配的水平基 准和中心线基准。套筒9的下端内孔套接在套筒套接定位柱4上，并通过压板11和中心拉 杆8将其固定，保证了套筒9的上下方向的中心轴线与中心定位销6的中心线重合，并保证 了套筒9的装配金属环的侧面与下模板1的垂直；在下模板1上设置的套筒防转定位销10 与套筒防转定位孔13的插接在一起，使套筒9在装配金属环19的过程中不会发生转动，以 免发生装配误差。上模板14通过两个导向柱通过孔15活动套接在两个导向柱2上，使上模 板14在装配的上下移动过程中始终保持与下模板1处于相互平行的状态，在上模板14上 的套筒穿过孔16的外侧的同一圆周上等间隔弧度地设置的三个金属环定位柱通过孔17， 使三个金属环定位柱通过孔17所在的圆的圆心、套筒穿过孔16的圆心均与中心定位销6 的中心线重合，也就保证了上模板1带动其正下方的被装配金属环19的中心线在装配过程 中始终与中心定位销6的中心线重合，防止了装配偏差的发生。三个等高的金属环定位柱 18和相同高度位置的三个环形凹槽21与三个距离上模板1顶面相同高度的三个锁紧销24 的配合，使金属环19的水平面与上模板1始终保持彼此平行，并且金属环19的中心线与套 筒9的中心线在装配过程中始终保持重合；以上措施共同保证了套筒和金属环装配的准确 到位。
[〇〇11] 将套筒9中心大孔套接在中心定位销6上，套筒防转定位孔13和套筒防转定位销 10相互配合确定了套筒9在下模板1的位置和方位，确定了滑环部件装配的中心和方向。 在金属环19的三个金属环定位柱螺接孔20内按照金属环19的相序要求，分别螺接三个不 同直径的金属环定位柱18。由于金属环定位柱18在金属环19上的排列顺序不同，决定了 金属环19在装配过程中会形成互相相差120度，满足滑环装配过程中对金属环19的相序 要求。将螺接好金属环定位柱18的金属环19放入烘箱加温。升温至200°C并保温2小时 后，取出金属环19。通过手柄31将上模板14压在金属环19装有金属环定位柱18的一面。 在上模板14下压的过程中，金属环定位柱18上端的锥形头22首先穿过金属环定位柱通过 孔17,并和锁紧销24相接触。锥形头22相对于上模板14向上运动的过程中会对锁紧销 24产生一个推力，该推力克服弹簧28的压力后会推动锁紧销24后退以便金属环定位柱18 继续向上运动(相对于上模板14)。由于弹簧28作用在锁紧销24环形凸台25上并受压，因 此在锁紧销24的前端遇到金属环定位柱18上的环形凹槽21后，由于弹簧力的作用锁紧销 24会迅速的嵌入环形凹槽21。此时，金属环19的上表面和上模板14的下表面贴合。由于 金属环定位柱18有三种不同直径，同时金属环定位柱通过孔17也有与之相对应的三种直 径，因此金属环19相对于上模板14有唯一确定的方位。至此，金属环19相对于上模板14 在轴向和平面内准确定位并固定。通过手柄31将带有金属环19的上模板14上的导向柱 通过孔15对正导向柱2。下压上模板14,金属环19会在环形垫板3的作用下实现在套筒9 上的轴向定位。待金属环19冷却后会和套筒9形成过盈配合。拉动锁紧销手动释放拉销 块29,使锁紧销24脱出环形凹槽21，释放金属环定位柱18,实现上模板14和金属环19的 分离。让导向柱通过孔15脱出导向柱2后，实现上模板14与装配工装分离。再次取出一 个加温过的金属环19,重复上述过程，完成第二个和第三个金属环的装配过程。
【权利要求】
1. 一种风力发电机用滑环装配工装，包括下模板（1)和上模板（14)，在下模板（1)的 左端中部和右端中部均固定设置有一个导向柱（2)，在下模板（1)的中心固定设置有中心 定位销（6)，在套筒套接定位柱（4)的下底面中心处设置有中心定位销孔（5)，套筒套接定 位柱（4)通过中心定位销孔（5)固定连接在中心定位销（6)上，在套筒套接定位柱（4)的 顶面上设置有中心拉杆螺孔（7)，在上模板（14)的左端中部和右端中部均设置有一个导向 柱通过孔（15)，上模板（14)通过两个导向柱通过孔（15)活动套接在两个导向柱（2)上，在 上模板（14)的中央处设置有套筒穿过孔（16)，套筒穿过孔（16)的中心线与套筒套接定位 柱（4)的中心线重合在一起，其特征在于，在套筒套接定位柱（4)的外侧的下模板（1)上固 定设置有环形垫板（3)，环形垫板（3)的中心线与套筒套接定位柱（4)的中心线重合在一 起，在套筒套接定位柱（4)与环形垫板（3)之间的套筒套接环形槽中固定设置有套筒防转 定位销（10)，在套筒（9)的环形下底面上设置有套筒防转定位孔（13)，套筒（9)的下端套接 在套筒套接环形槽中，套筒防转定位销（10)插接在套筒防转定位孔（13)中，在套筒（9)的 上顶面上设置有压板（11)，设置在套筒（9)中的中心拉杆（8)的下端螺接在中心拉杆螺孔 (7)中，中心拉杆（8)的上端穿过压板（11)后与压板固定螺母（12)螺接在一起；在上模板 (14)上的套筒穿过孔（16)的外侧同一圆周上等间隔弧度地设置有三个金属环定位柱通过 孔（17)，在每个金属环定位柱通过孔（17)中均活动设置有一个金属环定位柱（18)，在金属 环定位柱（18)的上端设置有锥形头（22)，在锥形头（22)下方的金属环定位柱（18)上设置 有环形凹槽（21)，在金属环（19)的上端面的同一圆周上等间隔弧度地设置有三个金属环 定位柱螺接孔（20)，金属环定位柱（18)的下端穿过金属环定位柱通过孔（17)后与设置在 上模板（14)下方的金属环（19)上的金属环定位柱螺接孔（20)螺接在一起；在每个金属环 定位柱通过孔（17)的外侧均设置有一个锁紧销套筒座（23)，在锁紧销套筒座（23)上设置 有锁紧销水平套筒（26)，在锁紧销水平套筒（26)中活动设置有锁紧销（24)，在锁紧销（24) 上固定设置有内侧环形凸台（25)，在锁紧销水平套筒（26)的外侧端固定设置有外侧弹簧 座（27)，在外侧弹簧座（27)与内侧环形凸台（25)之间的锁紧销（24)上套接有弹簧（28)， 锁紧销（24)的内侧端头与环形凹槽（21)活动顶接在一起。
2. 根据权利要求1所述的一种风力发电机用滑环装配工装，其特征在于，锁紧销（24) 的外侧端通过顶丝（30)连接有锁紧销手动释放拉销块（29)，在上模板（14)上设置有上模 板移动手柄（31)。
【文档编号】H02K15/00GK104052205SQ201410335396
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】毛云姣, 邓亚军, 王文广, 王晓庆, 杨慧君, 鲁辉 申请人:山西汾西重工有限责任公司