石油钻机及修井机用直驱转盘的利记博彩app
【专利摘要】石油钻机及修井机用直驱转盘由机壳底座、轴承、磁钢、线圈、转子、电缆、空心轴、转台构成，其主要特征是：转盘采用永磁同步低速大扭矩电机直接驱动，电机的带绕组铁心放置在转盘的机壳内，机壳有前后盖，分别安装两个轴承，电机的转子安装在空心轴上，转子的表面粘贴有磁钢，电机的电缆引出接到控制柜中。所述的直驱转盘的电机直接驱动转盘的空心轴，中间没有任何减速机构或者传动的联接部件。所述的直驱转盘的电机的转子直接安装在转盘的空心轴上，定子直接安装在转盘的壳体里，电机和转盘实现一体化设计。所述的直驱转盘的电机和转盘共用两个轴承，电机本身没有单独的轴承。所述的直驱转盘的低速大扭矩电机可以安装在两个轴承之间，也可以安装在两个轴承之外，成悬臂结构。本实用新型的有益效果是：直驱转盘是由电机直接驱动转盘的空心轴，中间没有任何减速机构或者传动的联接部件，缩小了转盘的体积，提高了可靠性，提高了系统效率，降低了运行能耗。
【专利说明】石油钻机及修井机用直驱转盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油钻机及修井机用直驱转盘，属于石油机械领域。
【背景技术】
[0002]转盘是石油钻机或者修井机旋转系统的主要部件，其作用是使钻具旋转，把扭矩经钻杆传递到钻头，切削地壳实现钻井作业。
[0003]传统的钻机转盘都是用电机通过皮带或者链条带动横轴，横轴通过锥齿轮减速驱动转台，这一系列复杂的中间传动机构带来一系列问题，体积庞大，由于使用高速电机，导致了很高的噪声，传动效率低下，费电，减速机构频频出问题，可靠性不好，维护复杂。
【发明内容】
[0004]为了解决传统转盘体积大、效率低、能耗大等问题设计了石油钻机及修井机用直驱转盘。石油钻机及修井机用直驱转盘具有结构紧凑、能耗低、效率高、噪声小、维护方便等特点。
[0005]本实用新型为解决提出的问题所采用的技术方案是:石油钻机及修井机用直驱转盘由机壳底座、轴承、磁钢、线圈、转子、电缆、空心轴、转台构成，其主要特征是:转盘采用永磁同步低速大扭矩电机直接驱动，电机的带绕组铁心放置在转盘的机壳内，机壳有前后盖，分别安装两个轴承，电机的转子安装在空心轴上，转子的表面粘贴有磁钢，电机的电缆引出接到控制柜中。
[0006]所述的直驱转盘的电机直接驱动转盘的空心轴，中间没有任何减速机构或者传动的联接部件。
[0007]所述的直驱转盘的电机的转子直接安装在转盘的空心轴上，定子直接安装在转盘的壳体里，电机和转盘实现一体化设计。
[0008]所述的直驱转盘的电机和转盘共用两个轴承，电机本身没有单独的轴承。
[0009]所述的直驱转盘的低速大扭矩电机可以安装在两个轴承之间，也可以安装在两个轴承之外，成悬臂结构。
[0010]本实用新型的有益效果是:直驱转盘是由电机直接驱动转盘的空心轴，中间没有任何减速机构或者传动的联接部件，缩小了转盘的体积，提高了可靠性、提高了效率，降低了系统能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型石油钻机及修井机用直驱转盘的结构示意图。
[0012]在图中，1.机壳底座，2.轴承，3.磁钢，4.线圈，5.转子，6.电缆，7.空心轴，8.转台。
【具体实施方式】[0013]下面结合附图进一步阐明本实用新型的结构与实施方式:
[0014]转盘采用永磁同步低速大扭矩电机直接驱动，电机机壳装有前后盖，分别安装两个轴承(2)，电机的线圈(4)嵌入在铁心内，铁心安装在机壳底座(I)上，电机的转子(5)安装在空心轴(7)上，转子(5)的表面粘贴有磁钢(3)，电机的电缆(6)引出接到控制柜中。
[0015]石油钻机及修井机用直驱转盘工作时，启动永磁同步电机，电机的内转子(5)带动空心轴(7 )转动，空心轴(7 )带动转盘的转台(8 )转动，则转盘正常工作，即可完成下套管、起下钻等作业。
【权利要求】
1.石油钻机及修井机用直驱转盘，由机壳底座、轴承、磁钢、线圈、转子、电缆、空心轴、转台构成，其主要特征是:转盘采用永磁同步低速大扭矩电机直接驱动，电机的带绕组铁心放置在转盘的机壳底座内，机壳有前后盖，分别安装两个轴承，电机的转子安装在空心轴上，转子的表面粘贴有磁钢，电机的电缆引出接到控制柜中。
2.根据权利要求1所述的石油钻机及修井机用直驱转盘，其特征在于永磁同步电机直接驱动转盘的空心轴，中间没有任何减速机构或者传动的联接部件。
3.根据权利要求1所述的石油钻机及修井机用直驱转盘，其特征在于低速大扭矩电机的转子直接安装在转盘的空心轴上，定子直接安装在转盘的壳体里，电机和转盘实现一体化设计。
4.根据权利要求1所述的石油钻机及修井机用直驱转盘，其特征在于电机和转盘共用两个轴承，电机本身没有单独的轴承。
5.根据权利要求1所述的石油钻机及修井机用直驱转盘，其特征在于低速大扭矩电机可以安装在两个轴承之间，也可以安装在两个轴承之外，成悬臂结构。
【文档编号】H02K1/27GK203406737SQ201320512667
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】吴晓东 申请人:武汉市江汉石油机械有限公司