专利名称：一种电枢线成型自动下料机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种电枢线成型自动下料机。
背景技术：
起动电机上电枢的线圈使用的漆包线，使用前需要经过二次加工成类似U字型，两端的漆皮需要剥去；以往第一道工序断线，第二道工序剥去漆皮并加工成型，需要两组工装与设备，且费时费力，工作效率低下，为了提高生产效率和降低生产成本，设想将两道工序一次性完成，为了实现一次完成，需要提供一种新的设备来解决这一问题。实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种电枢线成型自动下料机，解决以往第一道工序断线，第二道工序剥去漆皮并加工成型，需要两组工装与设备，且费时费力，工作效率低下，为了提高生产效率和降低生产成本，设想将两道工序一次性完成，为了实现一次完成，需要提供一种新的设备的问题。本实用新型采用的技术方案为一种电枢线成型自动下料机，包括底座底座上端安装有一对竖直挡板，竖直挡板之间安装有滑动冲头，滑动冲头上方安装有机身，机身前后两端设置有定位块，定位块上开有通孔供漆包线穿过，机身中央底部对应滑动刀具的位置设置有凹槽，机身顶部安装有主气缸，主气缸通过连接杆连接到滑动冲头；底座旁安装有立柱，立柱中部对应定位块的高度安装有去漆及切断装置，立柱顶端安装有副气缸，副气缸通过连杆机构连接到去漆及切断
>J-U装直。所述去漆及切断装置为可向内收缩的环形刀具，副气缸通过连杆机构控制刀具中央通孔直径。定位块上开有的通孔内安装有传感器，可测知通过的线长；所述的传感器，主气缸，副气缸均连接到带显示屏的控制主机。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于本实用新型通过控制系统控制气缸和传感器，能够一次性将漆包线加工成型并剥皮切断，整个过程均可全自动完成，大大提高生产效率；且节约了一道工序，省去了若干设备,节约了生产成本。
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明一种电枢线成型自动下料机，包括底座1:底座I上端安装有一对竖直挡板2，竖直挡板之间安装有滑动冲头3，滑动冲头3上方安装有机身4，机身4前后两端设置有定位块5，定位块5上开有通孔供漆包线6穿过，机身中央底部对应滑动刀具的位置设置有凹槽7，机身顶部安装有主气缸8，主气缸8通过连接杆9连接到滑动冲头3 ;底座旁安装有立柱10，立柱10中部对应定位块的高度安装有去漆及切断装置11，立柱顶端安装有副气缸12，副气缸12通过连杆机构连接到去漆及切断装置11 ;去漆及切断装置11为可向内收缩的环形刀具，副气缸12通过连杆机构控制刀具中央通孔直径；定位块上开有的通孔内安装有传感器，可测知通过的线长；所述的传感器，主气缸，副气缸均连接到带显示屏的控制主机13。上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种电枢线成型自动下料机，包括底座，其特征在于底座上端安装有一对竖直挡板，竖直挡板之间安装有滑动冲头，滑动冲头上方安装有机身，机身前后两端设置有定位块，定位块上开有通孔供漆包线穿过，机身中央底部对应滑动刀具的位置设置有凹槽，机身顶部安装有主气缸，主气缸通过连接杆连接到滑动冲头；底座旁安装有立柱，立柱中部对应定位块的高度安装有去漆及切断装置，立柱顶端安装有副气缸，副气缸通过连杆机构连接到去漆及切断装置。
2.根据权利要求1所述的电枢线成型自动下料机，其特征在于所述去漆及切断装置为可向内收缩的环形刀具，副气缸通过连杆机构控制刀具中央通孔直径。
3.根据权利要求1所述的电枢线成型自动下料机，其特征在于定位块上开有的通孔内安装有传感器，可测知通过的线长；所述的传感器，主气缸，副气缸均连接到带显示屏的控制主机。
专利摘要本实用新型公开了一种电枢线成型自动下料机，包括底座底座上端安装有一对竖直挡板，竖直挡板之间安装有滑动冲头，滑动冲头上方安装有机身，机身前后两端设置有定位块，定位块上开有通孔供漆包线穿过，机身顶部安装有主气缸，主气缸通过连接杆连接到滑动冲头；底座旁安装有立柱，立柱中部对应定位块的高度安装有去漆及切断装置，立柱顶端安装有副气缸；去漆及切断装置为可向内收缩的环形刀具，副气缸通过连杆机构控制刀具中央通孔直径；定位块上开有的通孔内安装有传感器，可测知通过的线长；所述的传感器，主气缸，副气缸均连接到带显示屏的控制主机。本实用新型通过控制系统控制气缸和传感器，能够一次性将漆包线加工成型并剥皮切断，整个过程均可全自动完成，大大提高生产效率；且节约了一道工序，省去了若干设备，节约了生产成本。
文档编号H02K15/04GK202840862SQ201220447578
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者徐乐高, 黎成玉, 焦培峰 申请人:天长市众鑫精密锻造科技有限公司