专利名称：一种移动式垃圾压缩中转站用油泵电机控制电路的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种移动式垃圾压缩中转站，具体的说涉及一种移动式垃圾压缩中转站用油泵电机控制电路，属于电气设计技术领域。
背景技术：
目前，移动式垃圾压缩中转站采用油泵电机提供油压，为了控制油泵电机的工作，传统的移动式垃圾压缩中转站是通过在不同位置点上设置若干个行程开关，用行程开关的动作来控制油泵电机的运行。 在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，现有技术中为了多点控制油泵电机的运行，需要在移动式垃圾压缩中转站上设置多个行程开关，这样就需要布设线路，线路布设很复杂，也会导致故障率升高；另一方面，由于油路中油压的大小无法掌握，只能在油路上设置压力表来显示，使用起来不方便。
发明内容
本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种移动式垃圾压缩中转站用油泵电机控制电路，克服了现有技术中线路布设复杂，故障率升高、使用不方便的缺陷，采用本发明油泵电机控制电路后，自动化程度、安全性高，使用方便。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是一种移动式垃圾压缩中转站用油泵电机控制电路，其特征在于所述油泵电机控制电路包括串联连接的空气开关、正反控制开关，正反控制开关的输出端并联连接有接触器、检测电路和隔离变压器，接触器经热继电器连接油泵电机，检测电路包括相序保护电路、缺相保护电路、第一线圈和第二线圈，第二线圈与相序保护电路连接，第一线圈和缺相保护电路连接；
隔离变压器的次级线圈上连接有PLC控制器，PLC控制器连接有压力传感器和温度传感器，压力传感器设置在油泵电机出口的主油路上，温度传感器设置在液压油箱内，温度传感器的设定值为80°C，液压油箱上设有冷却风扇，冷却风扇包括第一冷却风扇和第二冷却风扇，第一冷却风扇连接在隔离变压器的初级线圈上，第二冷却风扇连接在市电电源上；PLC控制器的一个输出端经接触器线圈、温度传感器常闭开关接地，当压力传感器检测到油泵电机出口的主油路内的油压在设定油压范围内时，PLC控制器输出运行信号，接触器线圈经温度传感器的常闭开关形成回路，油泵电机运行；
当压力传感器检测到油泵电机出口的主油路内的油压低于设定油压时，PLC控制器不再输出运行信号，接触器线圈不能经温度传感器的常闭开关形成回路，油泵电机停止运行；
当温度传感器检测到液压油箱内液压油的温度高于80°C，温度传感器的常闭开关断开，接触器线圈不能经温度传感器的常闭开关形成回路，油泵电机停止运行；
PLC控制器的一个控制端经热继电器的常闭触点接地，PLC控制器的一个控制端为低电平，当油泵电机的运行电流超出额定电流时，热继电器的常闭触点断开，PLC控制器的一个控制端为高电平，PLC控制器输出端连接的接触器线圈失电断开，油泵电机停止运行。一种优化方案，所述PLC控制器上还连接触摸控制屏，用来显示各个参数。本发明采取以上技术方案，具有以下优点PLC控制器连接压力传感器，压力传感器设置在主油路上，可以通过显示屏随时监测、设置油压，通过油压控制油缸的工作状态；温度传感器设置在液压油箱内，第一冷却风扇连接在隔离变压器T的初级线圈上，第二冷却风扇连接在市电电源上，以保证液压油箱内液压油的温度低于80°C，PLC控制器的一个输出端经接触器Kl线圈、温度传感器常闭开关K2形成回路，只有在油压、油温正常时才启动，动化程度、安全性高，使用方便。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图I为本发明实施例中油泵电机控制电路的电路图；
图中，
I-PLC控制器，2-压力传感器，3-主油路，4-温度传感器，5-液压油箱，6-触摸控制屏。
具体实施例方式实施例，如附图I所示，一种移动式垃圾压缩中转站用油泵电机控制电路，包括串联连接的空气开关CN1、正反控制开关QS1，正反控制开关QSl的输出端并联连接有接触器Kl、检测电路和隔离变压器T，接触器Kl经热继电器FRl连接油泵电机MO，检测电路包括相序保护电路、缺相保护电路、线圈KAl和线圈KA2，线圈KA2与相序保护电路连接，线圈KAl和缺相保护电路连接。隔离变压器T的次级线圈上连接有PLC控制器I，PLC控制器I连接有压力传感器2和温度传感器4，压力传感器2设置在油泵电机MO出口的主油路3上，温度传感器4设置在液压油箱5内，温度传感器4的设定值为80°C，液压油箱5上设有冷却风扇，冷却风扇包括第一冷却风扇Ml和第二冷却风扇M2，第一冷却风扇Ml连接在隔离变压器T的初级线圈上，第二冷却风扇M2连接在市电电源上，第一冷却风扇Ml和第二冷却风扇M2开机即一直运行以保证液压油箱5内液压油的温度低于80°C。PLC控制器I的一个输出端经接触器Kl线圈、温度传感器4常闭开关K2接地，当压力传感器2检测到油泵电机MO出口的主油路3内的油压在设定油压范围内时，PLC控制器I输出运行信号，接触器Kl线圈经温度传感器4的常闭开关K2形成回路，油泵电机MO运行；当压力传感器2检测到油泵电机MO出口的主油路3内的油压低于设定油压时，PLC控制器I不再输出运行信号，接触器Kl线圈不能经温度传感器4的常闭开关K2形成回路，油泵电机MO停止运行，以避免发生故障；当温度传感器4检测到液压油箱5内液压油的温度高于80°C，温度传感器4的常闭开关K2断开，接触器Kl线圈不能经温度传感器4的常闭开关K2形成回路，油泵电机MO停止运行，以避免发生故障。PLC控制器I的另一个控制端经热继电器FRl的常闭触点K3接地，PLC控制器I的一个控制端为低电平，当油泵电机MO的运行电流超出额定电流时，热继电器FRl的常闭触点K3断开，PLC控制器I的一个控制端为高电平，PLC控制器I输出端连接的接触器Kl线圈失电断开，油泵电机MO停止运行。
PLC控制器I上还连接触摸控制屏6，用来显示各个参数。本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了使本领 域技术人员能够更好的理解本发明内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，只要是根据本发明技术方案所作的改进，均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种移动式垃圾压缩中转站用油泵电机控制电路，其特征在于所述油泵电机控制电路包括串联连接的空气开关(CN1)、正反控制开关(QS1)，正反控制开关(QSl)的输出端并联连接有接触器(K1)、检测电路和隔离变压器(T)，接触器(Kl)经热继电器(FRl)连接油泵电机(MO)，检测电路包括相序保护电路、缺相保护电路、第一线圈(KAl)和第二线圈(以2)，第二线圈(以2)与相序保护电路连接，第一线圈(KAl)和缺相保护电路连接； 隔离变压器(T )的次级线圈上连接有PLC控制器(I)，PLC控制器(I)连接有压力传感器(2)和温度传感器(4)，压力传感器(2)设置在油泵电机(MO)出口的主油路(3)上，温度传感器(4)设置在液压油箱(5)内，温度传感器(4)的设定值为80°C，液压油箱(5)上设有冷却风扇，冷却风扇包括第一冷却风扇(Ml)和第二冷却风扇(M2)，第一冷却风扇(Ml)连接在隔离变压器(T)的初级线圈上，第二冷却风扇(M2)连接在市电电源上； PLC控制器(I)的一个输出端经接触器(Kl)线圈、温度传感器(4)常闭开关(K2)接地，当压力传感器(2)检测到油泵电机(MO)出口的主油路(3)内的油压在设定油压范围内时，PLC控制器(I)输出运行信号，接触器(Kl)线圈经温度传感器(4)的常闭开关(K2)形成回路，油泵电机(MO)运行； 当压力传感器(2)检测到油泵电机(MO)出口的主油路(3)内的油压低于设定油压时，PLC控制器(I)不再输出运行信号，接触器(Kl)线圈不能经温度传感器(4)的常闭开关(K2)形成回路，油泵电机(MO)停止运行； 当温度传感器(4)检测到液压油箱(5)内液压油的温度高于80°C，温度传感器(4)的常闭开关(K2)断开，接触器(Kl)线圈不能经温度传感器(4)的常闭开关(K2)形成回路，油泵电机(MO)停止运行； PLC控制器(I)的另一个控制端经热继电器(FRl)的常闭触点(K3)接地，PLC控制器(I)的一个控制端为低电平，当油泵电机(MO)的运行电流超出额定电流时，热继电器(FRl)的常闭触点(K3)断开，PLC控制器(I)的一个控制端为高电平，PLC控制器(I)输出端连接的接触器(Kl)线圈失电断开，油泵电机(MO)停止运行。
2.如权利要求I所述的一种移动式垃圾压缩中转站用油泵电机控制电路，其特征在于所述PLC控制器(I)上还连接触摸控制屏(6)，用来显示各个参数。
全文摘要
本发明涉及一种移动式垃圾压缩中转站用油泵电机控制电路，隔离变压器的次级线圈上连接有PLC控制器，PLC控制器连接有压力传感器和温度传感器，压力传感器设置在油泵电机出口的主油路上，温度传感器设置在液压油箱内，液压油箱上设有冷却风扇，冷却风扇包括第一冷却风扇和第二冷却风扇，第一冷却风扇连接在隔离变压器的初级线圈上，第二冷却风扇连接在市电电源上；PLC控制器的一个输出端经接触器线圈、温度传感器常闭开关接地，PLC控制器的另一个控制端经热继电器的常闭触点接地，只有在油压、油温正常时才启动，动化程度、安全性高，使用方便。
文档编号H02P25/16GK102710215SQ201210202008
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者单宏刚, 崔守忠, 李宝利, 荆曰春 申请人:山东恒阳重工科技有限公司