专利名称：一种退火调压直流控制系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及导线生产过程中的拉丝退火控制领域，特别是一种高精度无静差的直流控制系统，使铜线在退火室内实现连续软化。
背景技术：
铜线退火一般采用电接触方式，电极通过退火轮(接触轮)将大电流均勻导入铜线上，实现铜线的加热。将铜线加热到退火温度(500 550度)，使之再结晶，加热段有蒸汽保护，防止铜线氧化，再经过水冷却后，完成了退火(软化)过程。软化轮上导电轮连接退火系统的正极，下导电轮接负极，采用接触式电阻法加热线材，软化室内有两只导电轮A、B，软化电流就通过这些导电轮加热导线，如图2所示，图中最左侧为进线端，最右侧为出线端，A为上导电轮，B为下导电轮，C为公共导电轮，D为最热导电轮，C-A为退火预热段，A-B为退火段，B-C为干燥段，C-D为再预热段。退火系统产生的直流电连接导电轮，为导线加热。现有的退火调压控制系统，大多采用仿德国西门子MODLPA— C电路，调速器有Al. 05、A2. 02、A4. 02三块插件电路板组成， 插件电路板主要实现晶间管触发、控制退火电压。该系统在运行中逐渐暴露出控制板故障率高、故障反复性强、系统稳定性差、器件易损坏等缺点，有时电路板出现故障还需寄往生产厂家进行维修，这不仅造成设备停机时间长，维修费用高，还直接影响到企业的生产经营和经济效益。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种退火调压直流控制系统，用以解决现有的触发电路板故障率高、系统稳定性差的问题。为实现上述目的，本实用新型的方案是一种退火调压直流控制系统，主电路包括三相电源，三相桥式整流电路，及该桥式整流电路的直流输出端，还设有一个触发器，该触发器的触发端及触发公共端对应连接各开关管的门极与阴极。由于触发器是系统最关键的器件，它是决定可控硅触发质量和实现稳定退火调压的先决条件，也是直接影响产品质量的关键所在。所以保留原系统的主电路及外围硬件，更换“心脏”，拆除“发病”率较高的插接电路板，采用触发器进行触发控制，并合理完善的接线方式，设计出的本新型的直流系统，实现了退火调压系统的稳定，运行效果甚佳。所述桥式整流电路的正、负输出端之间设有串联电阻构成的电压采样支路，电阻串联点连接所述触发器的电压反馈正端，所述触发器的反馈公共端连接所述负输出端。所述桥式整流电路的输出回路中串设有分流器，该分流器一端连接所述触发器的电流反馈负端，另一端连接所述触发器的反馈公共端。所述桥式整流电路的输出回路中串设有过电流保护继电器。所述触发器的电流给定端与给定公共端之间设有用于开环调节的电位器。所述三相电源包括一个三相变压器，该三相变压器原边连接三相电源输入端，副边连接所述三相桥式整流电路的输入端。所述桥式整流电路的开关管采用晶间管，所述触发器通过双绞线连接触发端对应连接各晶闸管的门极与阴极。所述系统还设有 用于冷却晶闸管的冷却风机。所述触发器采用CF6B-2A型三相移相控制的双闭环可控硅触发器。
图1是退火设备结构示意图；图2是CF6B-2A型三相移相控制的双闭环可控硅触发器外观图；图3是本实用新型的退火调压直流控制系统电路原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。本新型采用集成型触发器替代原来的集成度极低的调试板电路，大大提高了系统性能。本新型的退火调压控制系统最简练的一种实施方式如下包括主电路与控制电路，主电路包括三相电源，三相桥式整流电路，及该桥式整流电路的直流输出端，桥式整流电路的开关管采用晶间管，控制电路包括一个触发器，该触发器的触发端及触发公共端对应连接各晶闸管的门极与阴极。为了进一步优化性能，触发器选择CF6B-2A触发器，如图2所示为CF6B-2A触发器外观。该触发器为三相移相控制的双闭环可控硅触发器。适用于三相全控桥式，半控桥式与三相半波可控硅整流电路的直流电动机调速装置及带平衡电抗器双反星形可控整流电路、 电阻性负载的直流调压装置。首先关于触发器性能做简单介绍1，CF6B_2A 特点(1)采用集成电路技术，将触发、控制、检测、保护集中在一个控制板上，同晶闸管器件有机结合，构成技术先进、结构及接线简单、调节方便；运行可靠的直流输出控制。(2)相序自适应，电路状态由指示灯显示，且调试不用指示器；控制电路结构和电路参数进行了优化设计，避免了系统震荡，稳定性高。(3)控制方式设有开环和闭环控制两种方式，用面板开关转换；适用于不同用户； 输入控制设有点动工作和连续工作两种方式。本控制系统采用了连续工作控制方式。(4)设有过电流保护。即当主电路达到设定的过电流值时，触发脉冲快速移至b =35度位置并自锁，按复位开关和断电后重新通电保护解除。2，主要技术参数(1)触发输出(六路双脉冲列)移相范围为0 170度；脉冲宽度彡1 ms。(2)输入控制电压0 15V或外接给定电位器进行控制。本系统采用后者，0 IOV可调。(3)反馈参数速度反馈输入为直流15V，本系统采用直流测速发电机实现；电流反馈有交流电流互感器(100mA)、直流分流器(75mA)和直流电流传感器(5V)三种方式，本系统采用第一种方式。[0031](4)调节特性设有速度、电流双闭环调节器，测速发电机的调节精度及范围反馈为士0. 5%,1 30 ；同时设有给定积分器，可在5 30秒调节时间。3，触发工作原理该触发器由低压电源兼同步变压器、给定积分器、速度以及电流调节器、模拟-数字触发器、脉冲变压器、过流、相序自适应等部分组成。本控制器的触发脉冲电路采用锁相控制的模拟——数字控制器。由低压电源兼同步变压器提供单相同步信号，由锯齿波发生器产生与电源同频的锯齿波，此锯齿波电压与来至调节器的控制电压比较，比较后控制锁相环的工作，锁相环输出信号频率与电源严格同步，经由GAL器件组成的分相组合电路产生6路双脉冲列，再经脉冲放大，脉冲变压器隔离输出。 本触发器具有开环和闭环两种控制方式，当置于“开环”位置时，反馈回路断开，手动调节电压给定，控制整流输出电压；当置于“闭环”位置时，反馈回路接通，调节器输出的控制电压改变即可实现触发脉冲移相。在比较器前接有最大控制角(最小导通角)α max(决定触发脉冲零位)和最小控制角(最大导通角)amin (决定最大输出电压)调节电位器，其中cimin对应面板上的“输出限幅”电位器。过压保护电路，可在整流装置发生短路、过载、 过压时，自动封锁触发脉冲，使输出回零，并发出报警信号。过流保护单元中，当主回路输出电流超过最大额定电流的1.25倍时，过流保护电流动作。将触发脉冲移至β =35度位置并自锁，使输出电流回零，直至排除过流故障后，按复位开关或断电后重新通电时，保护才能解除。图2中，“电压给定”用于调节直流电压的输出变化。调节器为一个比例积分调节器，他将给定积分器输出的电压给定信号与由11号和8号端子输入的速度反馈信号比较， 经比例积分调节控制整流而输出电压，其反馈量可由“电压反馈”电位器调节。电流调节器也为一个比例积分调节器，他将交流互感器经由4号、5号、6号端子输入的电流反馈信号变换成直流电压信号，也可由7号和8号端子直接输入电压信号，其最大电流的整定可由“电流整定”电位器调节。触发器面板上设“电源”、“运行”、“失控”、“过流”和6个脉冲输出指示灯，用以显示触发器的工作状态。一种优化的实施方式如下根据拉丝退火电压所需的要求，触发器采用双闭环的电压反馈和电流反馈工作方式，电路如图3所示。本系统触发器的1、2、3号端子接交流380V电源，必须保证1号端子的电源接线与 A+、A 一可控硅的接线对应，2号端子的电源接线与B+、B 一可控硅的接线对应，3号端子的电源接线与C+、C 一可控硅的接线对应；19号 30号端子为脉冲触发信号输出端，分别和对应的可控硅门极、阴极相连，具体接线对应关系详见表1。
权利要求1.一种退火调压直流控制系统，主电路包括三相电源，三相桥式整流电路，及该桥式整流电路的直流输出端，其特征在于，还设有一个触发器，该触发器的触发端及触发公共端对应连接各开关管的门极与阴极。
2.根据权利要求1所述的一种退火调压直流控制系统，其特征在于，所述桥式整流电路的正、负输出端之间设有串联电阻构成的电压采样支路，电阻串联点连接所述触发器的电压反馈正端，所述触发器的反馈公共端连接所述负输出端。
3.根据权利要求1或2所述的一种退火调压直流控制系统，所述桥式整流电路的输出回路中串设有分流器，该分流器一端连接所述触发器的电流反馈负端，另一端连接所述触发器的反馈公共端。
4.根据权利要求3所述的一种退火调压直流控制系统，其特征在于，所述桥式整流电路的输出回路中串设有过电流保护继电器。
5.根据权利要求3所述的一种退火调压直流控制系统，其特征在于，所述触发器的电流给定端与给定公共端之间设有用于开环调节的电位器。
6.根据权利要求1所述的一种退火调压直流控制系统，其特征在于，所述三相电源包括一个三相变压器，该三相变压器原边连接三相电源输入端，副边连接所述三相桥式整流电路的输入端。
7.根据权利要求1所述的一种退火调压直流控制系统，其特征在于，所述桥式整流电路的开关管采用晶闸管，所述触发器通过双绞线连接触发端对应连接各晶闸管的门极与阴极。
8.根据权利要求7所述的一种退火调压直流控制系统，其特征在于，所述系统还设有用于冷却晶闸管的冷却风机。
9.根据权利要求1所述的一种退火调压直流控制系统，其特征在于，所述触发器采用 CF6B-2A型三相移相控制的双闭环可控硅触发器。
专利摘要本实用新型涉及一种退火调压直流控制系统，主电路包括三相电源，三相桥式整流电路，及该桥式整流电路的直流输出端，还设有一个触发器，该触发器的触发端及触发公共端对应连接各开关管的门极与阴极。本新型解决了现有的触发电路板故障率高、系统稳定性差的问题。
文档编号H02M7/219GK202153714SQ20112027640
公开日2012年2月29日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者宋广平 申请人:河南省通信电缆有限公司