专利名称：直流吊扇电机外转子总成装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种直流吊扇电机，尤其是一种直流吊扇电机外转子总成装置。
背景技术：
现有交流吊扇电机外转子总成装置，是在外转子铁心外侧制有若干个铸铝连接支撑脚，将各个铸铝连接支撑脚上车床精车同心圆后，压入外转子上壳体和外转子下壳体内成紧密固装，从而组成一组同心度高的交流吊扇电机外转子总成装置，然而，使用永磁体材料的直流吊扇电机外转子总成，如果采用以铸铝连接支撑脚再精车同心圆后，固装外转子上下壳体的生产工艺，会出现铸铝支撑脚原材料偏贵和铸铝精车二次机加工生产成本偏高的缺点，是需要改进的。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能达到同心度好，又能降低原材料和二次机加工生产成本的直流吊扇电机外转子总成装置。为解决上述技术问题，本实用新型包括永磁体总成，由外转子上壳体和外转子下壳体组成的外转子壳体，在永磁体总成与外转子壳体之间置有铁板连接支架，铁板连接支架中央制有圆筒体，圆筒体与永磁体总成外壁成同心紧密固装，铁板连接支架外周制有若干个沿外转子径向折边向上翻起的上连接支撑脚，各个上连接支撑脚外侧面与外转子上壳体圆筒身内侧壁面成同心紧密固装，铁板连接支架外周制有若干个沿外转子径向折边向下翻起的下连接支撑脚，各个下连接支撑脚外侧面与外转子下壳体圆筒身内侧壁面成同心紧密固装。通过将铸铝连接支撑脚改为铁板折边连接支撑脚，可降低原材料材质价差成本， 而采用铁板沿外转子径向折边翻起连接支撑脚的冷冲折边成型工艺，既保证连接支撑脚的径向支撑强度，又保证径向距离精度，不再需要二次车床精车加工，可直接固装入外转子壳体内，也能达到很好的同心度，从而节省了原料成本和二次机加工精车成本，本实用新型适合在种直流吊扇电机外转子总成装置中使用。
图1为本实用新型一种直流吊扇电机外转子总成装置实施例总体结构剖面示意图；图2为图1的爆炸示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明参见图1和图2，本实用新型包括由铁氧体永磁体2和铁环框架3组成的永磁体总成，由外转子上壳体1和外转子下壳体9组成的外转子壳体，在永磁体总成与外转子壳体之
3间置有铁板连接支架7，铁板连接支架7中央制有圆筒体8，圆筒体8与铁环框架3外壁成同心紧密固装，铁板连接支架7外周制有五个等分的沿外转子径向折边向上翻起的上连接支撑脚4，上连接支撑脚4外侧面与外转子上壳体1圆筒身5内侧壁面成同心紧密固装，铁板连接支架7外周制有五个等分的沿外转子径向折边向下翻起的下连接支撑脚10，下连接支持脚10外侧面与外转子下壳体9圆筒身6内侧壁面成同心紧密固装。
权利要求1. 一种直流吊扇电机外转子总成装置，它包括永磁体总成，由外转子上壳体和外转子下壳体组成的外转子壳体，在永磁体总成与外转子壳体之间置有铁板连接支架，其特征在于铁板连接支架中央制有圆筒体，圆筒体与永磁体总成外壁成同心紧密固装，铁板连接支架外周制有若干个沿外转子径向折边向上翻起的上连接支撑脚，各个上连接支撑脚外侧面与外转子上壳体圆筒身内侧壁面成同心紧密固装，铁板连接支架外周制有若干个沿外转子径向折边向下翻起的下连接支撑脚，各个下连接支撑脚外侧面与外转子下壳体圆筒身内侧壁面成同心紧密固装。
专利摘要本实用新型公开了一种直流吊扇电机外转子总成装置，在永磁体总成与外转子壳体之间置有铁板连接支架，铁板连接支架中央制有圆筒体与永磁体总成外壁成同心紧密固装，在铁板连接支架外周制有若干个沿外转子径向折边翻起的连接支撑脚，各个连接支撑脚外侧面与外转子壳体圆筒身内侧壁而成同心紧密固装，由于采用铁板外周沿外转子径向折边翻起连接撑脚及中央拉伸圆筒工艺，即使改用五金冲件成型工艺，也达到很好的同心度和稳固性要求，节省了原交流吊扇电机的铸铝材料成本和二次精车机加工成本，适合在各种直流吊扇电机中使用。
文档编号H02K1/27GK202145589SQ201120198219
公开日2012年2月15日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者梁柱, 蒋亮健, 谭进兵, 黄剑来 申请人:佛山市南海区东唐电机厂