专利名称：超高效电动机焊铜转子的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种超高效电动机焊铜转子，适用于标准系列鼠笼型三相和单相异步电动机。
背景技术：
目前，开发高效电动机与推广应用是国际上发展趋势，世界各国对电动机的节能工作都予以高度重视。我国也不例外，2007年7月1日已实施能效标准“中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级”(GB18613-2006)。该标准是国家强制性的。我国三相异步电动机的效率指标平均值约比国际低3 5个百分点，尤其单相电动机更低，必须在数年内赶上先进水平。为此云南铜业公司和南阳防爆电机公司帅先推出铸铜转子三相异步电动机， 提高电机效率取得明显效果。以铜转子代铝转子降低损耗已成为公认的有效措施。但是铸铜转子在工艺和装备方面还存在一些问题
1.铸铜的熔点约1100°c约比铸铝高400°C，因而给压铸工艺带来很大的难度，合格率低。2.压铸模具必须耐高温，需用特殊材料和特殊工艺制造。实际上现行模具寿命不够长，造价也高。大约平均压铸铜转子4000个左右模具即将报废，是影响电机成本增加的原因之一。3.铸铜转子是采取压铸工艺，由于在高温高压强度下铜导条与槽壁紧密贴合， 促使接触电阻变得微小，构成横向谐波电流产生杂散损耗增大，影响电机效率增加。4.铸铜转子不仅技术难度高，而且需要进口高精度先进的压铸设备。由于投资大一般企业难以承受。当前我国仅有云南铜业公司从西德西门子引进压铸设备实现产业化已投资Y5000万元。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高效电动机焊铜转子，有利于工装简化、投资少，收效快、工艺简便、效率高。本发明的特征在于一种超高效电动机焊铜转子，包括转子铁心、导条和转轴，其特征在于所述铁心圆周均为直槽，所述导条穿入槽内且两端分别紧贴在铁心呈Z形，Z形导条的端部相连接处用氩弧焊连接一起构成转子端环。本发明的优点
1.设备工装简易，无需昂贵的压铸机和压铸模以及高温熔铜电炉，只需一般企业所具有的设备即能生产，投资少收效快；
2.操作工艺简便，不用压铸，而是采取穿导条工艺，鎢极氩弧焊铜；
3.槽内导条与槽壁间有足够大的绝缘电阻层，有助于减少转子中的高频横向电流产生的杂散损耗提高效率，降低温升。
图1为本发明实施例整体高效铜转子结构示意图。图2为本发明实施例的转子槽形图。
图3为本发明实施例的导条展开图。图4为本发明实施例L形的导条图。图5为本发明实施例槽内Z形导条图。图6为本发明实施例转子端环图。
具体实施例方式
参考图1，图5和图6，一种超高效电动机焊铜转子，包括转子铁心(2 )、导条(3 )和转轴 (1)，所述铁心(2)圆周均为直槽，所述导条(3)穿入槽内且使两端分别紧贴在铁心呈Z形， Z形导条的端部相连接处用氩弧焊连接一起构成转子端环，上述转子铁心采用矩形平行槽转子冲片叠压成一体，上述导条为矩形铜条。参考图2，转子冲片平行槽图。槽宽br和槽深hr大于铜条的厚度W和宽度H的 0.1 mm。转子铁心叠压为直槽，长度L2公差为+0.5 mm。槽口 b02可以设计为半闭口或闭口槽，视堵转转矩Tst或堵转电流1st的设计值确定。定子铁心为斜槽，槽斜长度sk — 般取一个定子齿距tl。参考图3，导条平面展开图。剪料与成形尺寸按下列公式计算
已知数转子槽数Q2、定子内径Dil、转子槽口(拱)毛高h、0、导条厚W、导条宽H、转子铁心长度L2。
权利要求
1.一种超高效电动机焊铜转子，包括转子铁心、导条和转轴，所述铁心圆周均为直槽， 所述导条穿入槽内且使两端分别紧贴在铁心呈Z形，Z形导条的端部相连接处用氩弧焊连接一起构成转子端环。
2.根据权利要求1所述的超高效电动机焊铜转子，其特征在于所述转子铁心采用矩形平行槽转子冲片叠压成一体。
3.根据权利要求1所述的超高效电动机焊铜转子，其特征在于所述导条为距形铜条。
4.根据权利要求1所述的一种超高效电动机焊铜转子，其特征在于所述导条的剪料尺寸按如下公式计算 导条弯曲半径 r = J +0.5(mm)3导条长边长度 Z1 = 4 + 2(^-,) + ^ + 1 (mm)4{Y导条端勾下底宽 Β2 = (β -2‘-2Η;)3ν^ (腿)5导条短边长度 Li=KBfB2)(mm)6导条 L 形有效长 Z3 = Z1-J1-1.57r + iT+l(腿)7式中Q2—转子槽数、Dil—定子内径、ΛΟ—转子槽口毛高、W—导条厚、H—导条宽、 L2—转子铁心长度。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种超高效电动机焊铜转子，其特征在于制造工艺流程如下，1)叠压将转子冲片按净重和铁长叠压于假轴为直槽；小型电机可以直接叠压于半成品的真轴最后工序带转子铁心完成转轴全部精加工；2)剪料剪料尺寸按权利4所述的公式计算值，考虑到转子铁长偏差影响，按上述公式计算的导条样品长度须经实施验证，取得完全合适时方可大量冲剪；3)退火将导条两端大于B1尺寸段，用氧焰加热至表面呈红色，约400 500°C时立刻投入冷水中使端部材质变软，如用薄铜带，在2 mm及以下可以酌情不退火；4)成形将导条加工成L形，并使其一端上底宽为B1；5)穿条将L形导条沿逐个槽穿入，同时将另一端沿反向打弯压平，使导条在槽内呈 Z形，要求两端勾紧贴合于铁心端面，接缝处对齐构成端环，内外圆应圆整同轴；6)焊接将两端的端勾接缝处用氩弧焊牢；7)浸漆采用F级环氧浸渍绝缘漆，粘度15 20秒，条件为4#福特杯20°C时，用常规沉浸法烘干焊铜转子，如用真空浸漆效果更佳；8)退假轴凡用假轴叠压的铁心，需退出假轴换真轴；9)金加工精车转子外圆，同时检测端环的同轴度；10)校动平衡要求残余不平衡量不大于0.3g，调节不平衡量采取加重法，用平衡胶泥粘贴在端环的内圆处铁心的轭部。
全文摘要
本发明涉及一种提高电动机效率，节电增效的超高效电动机焊铜转子的制造工艺，属于电机制造技术领域，适用于标准系列鼠笼型三相和单相异步电动机。本发明的实施例转子采用平行槽铁心，矩形铜排，导条一端为L形，穿入槽内呈Z形，并焊接两端构成端环，从而组成整体高效电动机焊铜转子。本发明设备工装简易，无需昂贵压铸机、压铸模和高温熔铜电炉，只需一般企业设备即能生产。操作工艺简便，采取穿条工艺，钨极氩弧焊；槽内导条与槽壁间有绝缘层，可减少转子中高频横向电流产生的杂损耗有利于降温增效；电机效率可达到国标GB18613-2006“中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级”最高一级超高效水平。
文档编号H02K1/26GK102201710SQ20111015595
公开日2011年9月28日 申请日期2011年6月11日 优先权日2011年6月11日
发明者孙学政, 杨良弟 申请人:福建惠丰电机有限公司