专利名称：旋转电机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种旋转电机。
背景技术：
例如，在以前提议的印制绕组电机中，也被称为印制电机或者印刷电机(参见， 例如，日本未经过审查的专利公布No. 2008-99429A和日本未经过审查的实用新型公布 NO.H07-39278U)，其转子具有印制线圈(印制绕组)并由轴转动地支承。关于这种类型的旋转电机，在轴是用金属材料制造的情况下，球轴承和其他部件安装到轴上时，可能需要轴与导电部件之间的绝缘，这将导致制造成本增加。
发明内容
本发明的旋转电机是考虑到上述旋转电机的缺点而制造的。因此，本发明的目的是提供一种能够降低生产成本的旋转电机。为了达到本发明的目的，本发明提供了一种旋转电机，所述旋转电机包括电机壳体，电枢，插入构件，可旋转轴构件和推动构件。所述电机壳体包括底部部分和管状部分。所述管状部分从所述底部部分轴向突出。所述电枢构造成环状体，并且可旋转地容纳在所述电机壳体内。所述插入构件构造成环状体，并且与所述电枢同轴。所述插入构件位于所述电机壳体底部部分所在的一个轴向侧上的电枢的一个端部表面上。所述可旋转轴构件由树脂材料整体地模制形成单件产品，其包括轴部分，法兰部分和凸起部分。所述轴部分沿轴向延伸穿过所述电枢和插入构件。所述法兰部分围绕所述轴部分的外边缘部分形成并且在所述另一个轴向侧上支承所述电枢的另一端部表面，所述另一个轴向侧与所述电机壳体的底部部分的方向相反。所述凸起部分在所述一个轴向侧上从所述法兰部分沿轴向突出，并且所述电枢和插入构件装配到所述凸起部分上。所述推动构件沿轴向位于所述电机壳体的底部部分和插入构件之间，并且沿轴向推动所述电枢抵靠述法兰部分。
本发明，连同其附加目的、特征和优点，将根据下述描述、所附的权利要求及附图更好地进行理解。在附图中图1示出了根据本发明实施例的旋转电机的横截面视图；图2示出了图1中所示的旋转电机的一部分的分解透视图；图3示出了图1中所示的插入构件的前透视图；图4示出了图1中所示的插入构件的后透视图；图5示出了图1中所示的可旋转轴构件的前透视图；图6示出了图1中所示的可旋转轴构件的后透视图；图7示出了图1中所示的可旋转轴构件的主视图；图8示出了图1中所示的可旋转轴构件的侧视图9示出了图1中所示的可旋转轴构件的后视图；图10示出了图1中所示的可旋转轴构件的横截面视图；图11示出了图1中所示的推动构件的主视图；图12示出了图1中所示的推动构件的侧视图；图13示出了图1中所示的表示主特征的横截面视图；图14示出了图13中所示的表示主特征的横截面局部放大图；图15示出了图1中所示的表示主特征的横截面局部放大图；图16示出了图1中所示的表示主特征的横截面局部放大图；以及图17是类似于图5的前透视图，示出了图1中所示的可旋转轴构件的变形。
具体实施例方式下面将参照附图描述本发明的实施例。根据图1和图2中所示的本发明实施例的旋转电机10是印制绕组电机(也被称为印制电机或印刷电机)，包括电机壳体12，端部壳体14，电枢(印刷电枢)16，插入构件18， 可旋转轴构件20，两个球轴承22，24，推动构件沈，永久磁铁28和两个电刷装置30 (为了简化，在图1和图2中仅显示了其中的一个电刷装置30)。电机壳体12构造成杯状体，因而其包括底部部分32和圆柱形管状部分34。管状部分；34从底部部分32轴向伸出。在底部部分32的中央部分形成凹口形式的轴承容纳部分38。端部壳体14构造成大致圆形盘体，其尺寸确定为接近电机壳体12的开口(具体地，管状部分34的开口，与底部部分32相对)。在端部壳体14的中央部分形成凹口形式的轴承容纳部分40。当端部壳体14和电机壳体12以后面讨论的方式组装在一起时，端部壳体14和电机壳体12配合在一起，从而形成位于其内的电机容纳空间42。电枢(印制电枢)16构造成平盘体，即平整的环状体(圆环形体)，形成印制线圈 (印制绕组)，印制线圈包括一个接一个地沿轴向堆叠的多个线圈图案(绕组结构)。插入构件18是模制绝缘树脂件，构造成平盘体，即如图3和4所示的平整的环状体(圆环形体)。插入构件18包括沿轴向贯穿插入构件18的中心孔18C。插入构件18还包括多个线性区段(用作接合部分)44，其沿插入构件18的内周边一个接一个地布置，即沿插入构件18的中心孔18C的周围边缘一个接一个地布置。每个线性区段44沿平行于插入构件18的切线方向延伸(切线方向，是指与和插入构件18共轴的假想圆相切的方向)。 如图1所示，插入构件18在一个轴向侧(Zl侧)安置在电枢16的一个端部表面16A上，从而在另一轴向侧(Z2侧)上，插入构件18的端部表面18B与电枢16的一个端部表面16A 接触。此外，插入构件18与电枢16共轴。如图4所示，在位于电枢16侧(另一轴向侧，即 Z2侧)的插入构件18的端部表面18B上形成多个突出部46。如图5至10所示，可旋转轴构件20通过树脂模制而整体地模制成单件树脂产品， 可旋转轴构件20包括轴部分48，法兰部分50，凸起部分52和多个冷却翅片M，它们整体地形成为一个单件。轴部分48构造成一般圆柱形的管状中空体，其内包括轴向孔56。两个平整表面区段58大致相互平行，并且彼此沿直径方向(diametrically)相对，形成在位于一个轴向侧(Zl侧)的轴部分48的一个端部部分上。平整表面区段58适于接合匹配构件(例如，扇状物)，并且限制匹配构件相对于轴部48的自由旋转。法兰部分50构造成一个环状体并且沿着轴部48的外周缘部分延伸。凸起部分52 从法兰部分50沿轴部48的轴向方向向着一个轴向侧(即Zl侧)突出。法兰部分50和凸起部分52通过多个连接部分60连接到轴部48，连接部分60从轴部48径向向外延伸并且沿圆周方向一个接一个放置。凸起部分52构造成一个环状体，沿着法兰部分50的圆周方向延伸，其直径小于法兰部分50的直径。凸起52的外周缘部分(外周缘表面)的位于一个轴向侧(Zl侧)的一个轴向端部部分包括多个平整表面区段(作为啮合部分)62，其沿着圆周方向一个接一个地布置。每一个平整表面区段62沿着平行于切线方向的方向延伸，切线方向是与凸起部分 52的外周缘部分相切的切线方向(切线方向是与凸起部分52共轴的假想圆相切的方向)。 平整表面区段62构造成分别与各个线性区段44啮合，其沿着插入部件18的内周缘部分形成啮合(如图3和4所示)。当平整表面区段与线性区段44分别啮合时，插入部件18整体可旋转地固定到可旋转轴构件20上(如图2所示)。冷却翅片M从法兰部分50的另一轴向侧(Z2侧)沿轴向突出。冷却翅片M通常一个接一个等间距地布置在法兰部分50的圆周方向上。冷却翅片M构造成当可旋转轴构件20旋转时在电机容纳空间42周围产生空气流。参照附图11和12，推动构件沈由弹性垫圈构成，包括一个环状主体64和多个弹性片66。弹性片66在一个轴向侧(Zl侧)从环状主体64沿轴向突出。还有，推动构件沈包括一个中心孔26A，其轴向贯穿推动构件沈并且被弹性片66包围。如图1和2所示，磁铁观构造成一个环状体(圆环形体)。通孔68轴向延伸穿过磁铁28的中心。通孔68的尺寸确定成使得球轴承M穿过通孔68并且冷却翅片M能够容纳在通孔68中。两个切口 70 (为了简化，在图2中仅显示了其中的一个)沿着孔68的外周缘形成，这样每个切口 70是轴向向外的切口，也就是从孔68的外周缘轴向向外地做成凹口。参照图14，图14是图13的局部放大图，电枢16的轴向厚度Tl和轴向高度Hl符合关系Tl > H1，其中，Tl是沿轴向测量的，Hl是从法兰部分50的表面到平整表面区段62 的表面沿轴向测量的。还有，电枢16的轴向厚度Tl和插入构件18轴向测量的轴向厚度T2的和(也就是T1+D)以及轴向高度H1，其是从法兰部分50的表面到平整表面区段62的表面(轴向基体表面)沿轴向测量的，和轴向高度H2的和(也就是H1+H2)符合关系T1+T2 > H1+H2，其中H2是从平整表面区段62的表面到凸起部分52的端部表面沿轴向测量的。还有，如图1所示，球轴承M包括外轴承座圈72，球74和内轴承座圈76。球74 容纳在外轴承座圈72内，并且内轴承座圈76由外轴承座圈76通过球74转动支承。球轴承M还包括钢板护罩78 (参见图15)。钢板护罩78 (更具体地说，如图15所示钢板保护罩 78的轴向内端部部分)位于内轴承座圈76的内侧，也就是沿轴向位于内轴承座圈76的轴向范围之内，并且钢板保护罩78(更具体地说，钢板护罩78的轴向外端部部分，其在图15 中没有显示出来)装配到外轴承座圈72 (参见图1)上。在轴部分48上形成一个台阶部分80，从轴部分48的一个轴向侧(Zl侧)轴向支承球轴承M的内轴承座圈76。台阶部分80的外直径大于球轴承M的内轴承座圈76的相邻部分76A的外直径，相邻部分76A与台阶部分80轴向相邻并且形成一个容纳空间，用来容纳钢板护罩78的轴向内端部部分。台阶部分80沿球轴承M的径向与钢板护罩78部分 (轴向内端部)重叠(在台阶80和钢板护罩78之间的重叠部分的重叠长度是L)。换句话说，台阶部分80的径向范围和钢板护罩78径向范围沿球轴承M径向方向彼此部分重叠且重叠区域的长度是L。旋转电机10以下列的方式组装。首先，参考图2，电刷装置30(图2中只显示出一个)组装在端部壳体14，磁铁28 组装到位于电机壳体12侧(Zl侧)的端部壳体14的端表面。接着，球轴承M容纳在轴承容纳部分40内，位于Z2侧的轴部分48的轴向端部部分牢固地压紧配合球轴承M的内轴承座圈76，从而与之整体转动。电枢16，插入构件18，推动构件沈和球轴承22按顺序依次沿一个轴向侧(Zl侧) 组装到可旋转轴构件20上。具体地，凸起部分52配合电枢16的内周缘部分，更具体地，装配到电枢16的轴向贯穿电枢16的中心孔16C内。此时，位于另一轴向侧(Z2侧)的电枢16的端部表面16B 由法兰部分50支承。还有，凸起部分52装配到插入构件18的内周缘部分内，就是说装配到插入构件18的中心孔18C内。同样，形成于插入构件上的线性区段44和形成在凸起部分52上的平整表面区段62彼此接合，这样插入构件18和可旋转轴构件20固定在一起以整体转动。还有，轴部分48插入推动构件沈的中心孔2&k内，中心孔26A径向向内位于弹性片66内，这样弹性片66与轴部分48接合。这样，推动构件沈安装到轴部分48上。位于一个轴向侧(Zl侧)的轴部分48的轴向部分压紧配合球轴承22的内轴承座圈84。电机壳体12从轴部分48的一个轴向侧(Zl侧)组装到端部壳体14上，和球轴承 22容纳在轴承容纳部分38内，这样球轴承22的外轴承座圈86由轴承容纳部分38牢固地保持。至此，完成旋转电机10的组装。上述组装过程仅仅是一个例子，该过程可以改变成任何合适的方式。在使用上述方式组装的旋转电机10中，电枢16可旋转地容纳在电机壳体12内， 这样电枢16与磁铁观轴向相对，如图1所示的那样。每个电刷装置30(图1和2中只显示出1个)的电刷88突出穿过在电枢16侧面的磁铁观的切口，并与位于另一轴向侧(Z2 侧)的电枢16的端部表面(线圈图案(coil pattern)形成的表面)16B接触。电刷88通过相应的线圈弹簧90轴向推动靠紧电枢16的端部表面16B。还有，轴部分48插入穿过电枢16，插入构件18和磁铁28。轴部分48的相反轴向侧分别由球轴承22，M可旋转地支承。位于一个轴向侧(Zl侧)的轴部分48的端部部分从轴承容纳部分38沿轴向地向外突出。还有，用作轴承构件的球轴承22沿轴部分48的轴向方向置于电机壳体12的底部部分32 (轴承容纳部分38的底部部分)和推动构件沈之间。推动构件沈沿轴部件48的轴向方向置于球轴承22和插入构件18之间。推动构件沈在一个轴向侧(Zl侧)接触球轴承22，在另一轴向侧(Z2侧)接触插入构件18的端部表面18A。因此，推动构件沈在一个轴向侧(Zl侧)由球轴承22支承，并且迫使电枢16在另一轴向侧(Z2侧)紧靠法兰部分50。插入构件18沿轴部分48的轴向方向安置在推动构件沈和电枢16之间，并且通过推动构件26被推动紧靠位于电枢16的一个轴向侧(Zl侧)的电枢的端部表面16A。而且，如图15所示，钢板护罩78沿轴部分48的轴向方向安置在球74的一个轴向侧(Zl侧)，并且迷宫结构82 (迷宫通道)由钢板护罩78和台阶部分80形成，构造成L形。下面，将描述本实施例的优点。在旋转电机10中，可旋转轴构件20由树脂材料整体地通过树脂模制而成。因此， 在树脂模制可旋转轴构件20时，功能性部件，例如轴部分48，法兰部分50和凸起部分52， 可整体地形成在可旋转轴构件20上，无需任何附加步骤。从而可能减少制造成本。而且，电枢16，插入构件18，推动构件沈和球轴承22可从轴部分48的一个轴向侧(Zl侧)依次组装到可旋转轴构件20上。因此，例如，不需要将插入构件18或者任何其他部件组装到电枢16上，以在将电枢组装在可旋转轴构件20以前形成一个子组件。因此， 可以减少组装步骤的数目，并从而可减少制造成本。而且，推动构件沈在一个轴向侧(Zl侧)接触球轴承22，并将电枢16推向位于另一轴向侧(Z2侧)的法兰部分50侧(Z2侧)，从而，推动构件沈对球轴承22施加预加载荷 (压力)作为反作用力。而且，线性区段44沿插入构件18的内周缘部分形成，平整表面区段62形成于凸起部分52的外周缘部分内，线性区段44和平整表面区段62彼此接合，从而插入构件18以可整体旋转的方式固定于可旋转轴构件20。从而，可限制插入构件18相对于可旋转轴构件 20的自由旋转。突出46形成在位于电枢16侧的插入构件18的端部表面18B上。因此，插入构件 18和电枢16之间的摩擦阻力因突出46而增大。而且，例如，如图16所示，当突出46插入凹口 19中，凹口 19限定在形成于电枢16的表面的线圈图案17的邻近部分之间，电枢16 能够与可旋转轴构件20 —起有效地整体旋转。而且，当可旋转轴构件20旋转时，可旋转轴构件20的冷却翅片M跟随可旋转轴构件20的旋转在电机容纳空间42内产生空气流。因此，容纳在电机容纳空间42内的部件 (例如，球轴承24、电刷88、电枢16的接触表面16B，电刷88滑动地接触电枢16的接触表面16B)能够得到冷却。此外，迷宫结构82可由球轴承M的钢板护罩78和轴部分48的台阶部分80形成。 因此，可限制异种物品(如，异种污染物)侵入到球轴承23内部。电枢16形成为印刷线圈，包括线圈图案。从而，可减小旋转电机10的轴向尺寸。
接着，将描述上述实施例的变形。在上述实施例中，两个平整表面区段58形成在位于一个轴向侧的轴部分48的端部部分内。可替代地的是，平整表面区段58的数目可根据配合构件的类型修改为任何适当数目，平整表面区段58可固定在位于一个轴向侧(Zl侧)的轴部分48的端部部分。例如， 如图17所示，平整表面区段58的数目可以是两个或更多个(图17所示实例中为3个)。此外，在上述实施例中，推动构件沈可由弹性垫圈制成。可替代地，只要推动构件 26能够将电枢16推向法兰部分50，推动构件沈可由除弹性垫圈外的其他任何构件制成。在上述实施例中，线性区段44形成于插入构件18的内周缘部分内，平整表面区段 62形成于凸起部分52的外周缘部分内，线性区段44和平整表面区段62相互接合。这样， 插入构件18整体可旋转地固定在可旋转轴构件20上。可替代地，插入构件18可固定于可旋转轴构件20上，以便通过任何接合结构与可旋转轴构件20整体地旋转。 上面描述了本发明的实施例。然而，本发明不限于上述实施例，在不脱离本发明的
精神和范围的情况下，上述实施例可修改为各种形式。
权利要求
1.一种旋转电机，包括电机壳体(12)，其包括底部部分(3 和管状部分(34)，其中，所述管状部分(34)从所述底部部分(32)轴向伸出；电枢(16)，其构造成环状体并且可旋转地容纳在所述电机壳体(1 内； 插入构件(18)，其构造成环状体并且与所述电枢(16)共轴，其中，所述插入构件(18) 安置在所述电机壳体(1 的底部部分(3 所在的一个轴向侧的所述电枢(16)的一个端部表面(16A)上；可旋转轴构件(20)，其使用树脂材料整体地模制成单件产品，并且所述可旋转轴构件 (20)包括轴部分(48)，所述轴部分08)轴向延伸穿过所述电枢(16)和插入构件(18)； 法兰部分(50)，所述法兰部分(50)围绕轴部分08)的外周缘部分构成，并且支撑在所述另一个轴向侧上的所述电枢(16)的另一端部表面(16B)，所述电枢(16)的另一端部表面 (16B)与所述电机壳体(12)的底部部分(32)的方向相反；和凸起部分(52)，所述凸起部分(5 从在所述一个轴向侧上的所述法兰部分(50)凸出并且与电枢(16)和插入构件(18)配合；以及推动构件(26)，其沿轴向安置于所述电机壳体(12)的底部部分(32)和插入构件(18) 之间，并且轴向推动所述电枢(16)抵靠所述法兰部分(50)。
2.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述旋转电机还包括安置在所述电机壳体(12)的底部部分(32)和推动构件06)之间的轴承构件(22)，所述轴承构件可相对于所述电机壳体(1 旋转地支承所述轴部分(48)，其中，所述推动构件06)在所述一个轴向侧上由所述轴承构件0 支承并且在所述另一个轴向侧上沿轴向地推动所述电枢(16) 抵靠所述法兰部分(50)。
3.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，至少一个接合部分G4)形成在所述插入构件(18)的内边缘部分；和至少一个接合部分(6 形成在所述凸起部分(5 的外边缘部分并且与所述插入构件(18)的至少一个接合部分G4)接合，以将所述插入构件(18)固定到所述可旋转轴构件 (20)上，这样所述可旋转轴构件00)的转动可以带动所述插入构件(18)和可旋转轴构件 (20) 一体地转动。
4.根据权利要求3所述的旋转电机，其特征在于，在所述插入构件(18)的端部表面 (18B)形成多个突起(46)，其与所述电枢(16)接触。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的旋转电机，其特征在于，所述旋转电机还包括端部壳体(14)，所述端部壳体(14)封闭在所述另一个轴向侧上的所述电机壳体(12)的环状体部分(34)的开口，其中，所述端部壳体(14)和电机壳体(1 相互配合形成电机容纳空间G2)； 所述可旋转轴构件00)还包括多个冷却翅片64)，所述冷却翅片(54)整体地模制在所述可旋转轴构件OO)上，并且布置在所述电机容纳空间G2)内；以及所述多个冷却翅片(54)用于利用所述旋转轴部件OO)的转动而在所述电机容纳空间 (42)内形成空气流。
6.根据权利要求1至4中的任意一项所述的旋转电机，其特征在于，所述旋转电机还包括端部壳体(14)，所述端部壳体(14)封闭在所述另一个轴向侧上的所述电机壳体(12) 的环状体部分(34)的开口 ；和球轴承(M)，所述球轴承04)包括外轴承座圈(72)，所述外轴承座圈(7 固定在所述端部壳体(14)上； 多个球(74)，所述多个球(74)容纳在所述外轴承座圈(7 内； 内轴承座圈(76)，所述内轴承座圈(76)通过所述多个球(74)由所述外轴承座圈(72) 可旋转地支承，并且固定在位于所述另一个轴向侧上的所述轴部分G8)的轴向部分上，以便与所述轴部分G8) —体地旋转；和钢板护罩(78)，所述钢板护罩(78)位于所述多个球(74)的一个轴向侧上的内轴承座圈(76)的内部并且固定在所述外轴承座圈(72)上，其中，台阶部分(80)形成在所述旋转轴部分G8)上以从所述一个轴向侧支承所述内轴承座圈(76)，所述台阶部分(80)的外直径大于所述内轴承座圈(76)的相邻部分(76A)的外直径，所述内轴承座圈(76)的相邻部分(76A)与所述台阶部分(80)轴向相邻；以及所述钢板护罩(78)的径向范围与所述台阶部分(80)的径向范围沿所述球轴承04) 的径向方向部分重叠。
7.根据权利要求1至4中的任意一项所述的旋转电机，其特征在于，所述电枢(16)包括具有线圈图案的印制线圈。
全文摘要
本发明公开了一种旋转电机。插入构件(18)安置在位于一个轴向侧的电枢(16)的一个端部表面(16A)上。可旋转轴构件(20)是使用树脂材料整体地模制而成的单件产品，并且包括轴部分(48)，法兰部分(50)和凸起部分(52)。所述轴部分(48)沿轴向延伸穿过所述电枢(16)和插入构件(18)。所述法兰部分(50)在所述另一轴向侧支承所述电枢(16)的另一端部表面(16B)。所述电枢(16)和插入构件(18)装配在所述凸起部分(52)上。所述推动构件(26)沿轴向位于电机壳体(12)的底部部分(32)和插入构件(18)之间，并且沿轴向推动所述电枢(16)紧靠所述法兰部分(50)。
文档编号H02K3/34GK102195433SQ20111006407
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月15日 优先权日2010年3月15日
发明者冈本智久 申请人:阿斯莫株式会社