专利名称：电机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种电机，更具体地说，涉及一种具有提高的抗冲击性和抗振性的电机。
背景技术：
作为信息存储装置的硬盘驱动器(HDD)是使用读/写头再现存储在盘上的数据或将数据记录在盘上的装置。硬盘驱动器要求盘驱动装置能够驱动盘。为此，小的主轴电机用作盘驱动装置。小的主轴电机使用流体动力轴承组件。在流体动力轴承组件中，在旋转构件、轴中的一个和固定构件、轴套中的一个之间填充有油。轴通过油产生的流体压力被支撑。另外，填充在主轴电机的旋转构件和固定构件之间的油被密封。通过使用油的毛细管现象和表面张力实现油的密封。在采用流体动力轴承组件和油的密封结构的主轴电机中，重要的是，防止当冲击或振动被施加到主轴电机时密封的油泄漏。当密封的油由于冲击或振动泄漏时，在电机高速旋转时会产生噪声、振动、非可重复性脱离(NRRO)等，这对电机的寿命有负面影响。因此，即使冲击或振动被施加到主轴电机，也需要抑制旋转构件的运动，从而防止具有密封的油的分界面运动。其结果是，需要通过防止因冲击或振动导致密封的油泄漏来提高电机的特性和寿命的方法。
发明内容
本发明的一方面提供一种电机，该电机能够控制旋转构件和固定构件之间或者止动器部分和防浮动部分之间的间隙，以提高抗冲击性和抗振性，并且使用低电流驱动，以提高电机的性能和寿命。根据本发明的一方面，提供一种电机，该电机包括固定构件，插入有轴并且支撑轴的旋转；旋转构件，旋转同时与轴相互作用；止动器部分，形成在固定构件和旋转构件中的一个上，以防止旋转构件浮动；防浮动部分，形成在固定构件和旋转构件中的另一个上， 并且与止动器部分干涉，以防止旋转构件浮动；防泄漏部分，密封止动器部分和防浮动部分之间的油，并且被形成为在止动器部分和防浮动部分中的至少一个上突出，以使止动器部分和防浮动部分之间的油密封间隙最小。止动器部分或防浮动部分的形成有防泄漏部分的一个表面可以是从防泄漏部分的一端朝着油的分界面方向的台阶平面。
止动器部分或防浮动部分的形成有防泄漏部分的一个表面可被形成为锥形，以包括从防泄漏部分的一端朝着油的分界面方向增加的油密封间隙。从油的分界面朝着防泄漏部分泵油的抽吸槽可形成在油的分界面和防泄漏部分之间，并且在止动器部分或防浮动部分的形成有防泄漏部分的一个表面上。抽吸槽可被形成为螺旋形形状或人字形形状中的至少一个。根据本发明的另一方面，提供一种电机，该电机包括轴套，支撑轴，以使轴的顶端沿轴向向上突出；旋转构件，旋转同时与轴相互作用；止推板，与沿轴套的轴向向上突出的轴结合，以提供推力动压；盖构件，在止推板的顶部上与轴套结合，以密封盖构件和止推板之间的油；防泄漏部分，密封止推板和盖构件之间的油，并且被形成为在止推板和盖构件中的至少一个上突出，以使止推板和盖构件之间的油密封间隙最小。止推板或盖构件的形成有防泄漏部分的一个表面可以是从防泄漏部分的一端朝着油的分界面方向的台阶平面。止推板或盖构件的形成有防泄漏部分的一个表面可被形成为锥形，以包括从防泄漏部分的一端朝着油的分界面方向增加的油密封间隙。从油的分界面朝着防泄漏部分泵油的抽吸槽可被形成在油的分界面和防泄漏部分之间，并且在止推板或盖构件的形成有防泄漏部分的一个表面上。抽吸槽可被形成为螺旋形形状或人字形形状中的至少一个。
通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的以上和其他方面、特点和其他优点将会被更加清楚地理解，其中图1是示意性地示出根据本发明的示例性实施例的电机的截面图；图2是示意性地示出根据本发明的示例性实施例的设置在电机中的流体动力轴承组件的截面图；图3是根据另一示例性实施例的图2的A的放大视图；图4和图5是根据本发明的示例性实施例的设置在电机中的盖构件的示意性仰视图，所述视图用于示出盖构件的抽吸槽；图6是示意性地示出根据本发明的另一示例性实施例的电机的截面图；图7是根据本发明的另一示例性实施例的图6的B的放大视图。
具体实施例方式现在，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。然而，应该注意的是，本发明的精神不限于在此阐述的实施例，并且理解本发明的本领域的技术人员可通过增加、修改和去除相同的精神内的部件来容易地实现已有的发明或包括在本发明的精神内的其他实施例，而这些被解释为包括在本发明的精神内。此外，在本发明的范围内，在整个附图中，将使用相同的标号来指示具有相似功能的相同部件。图1是示意性地示出根据本发明的示例性实施例的电机的截面图。参照图1，根据本发明的示例性实施例的电机400可被构造成包括流体动力轴承组件100、固定构件200以及旋转构件300。首先，定义与方向有关的术语。当在图1和图2中查看时，轴向意思是基于轴110 的竖直方向，而外径方向或内径方向意思是基于轴110的转子壳310的外端方向或者基于转子壳310的外边缘的轴110的中心方向。流体动力轴承组件100可被构造成包括轴110、轴套120、止推板 (thrustplate) 130、盖构件140以及基座盖150，其中，轴110和止推板130可包括在旋转构件300中，而其他部件可包括在固定构件200中。在这种构造中，将参照图2详细描述流体动力轴承组件100，并且将描述固定构件 200和旋转构件300中的不包括在流体动力轴承组件100中的部件。固定构件200可包括线圈210、芯220以及基座230。换句话说，固定构件200可以是包括线圈210和多个芯220的固定结构，当电力被施加到线圈210时线圈210产生具有预定幅度的电磁力，芯220缠绕有线圈210。芯220固定地设置在基座230的顶部上，印制有图案电路的印刷电路板(未示出) 设置在基座230上，具有预定尺寸的多个线圈孔可形成并穿透基座230的与绕组线圈210 对应的顶表面，以向下暴露绕组线圈210，其中，绕组线圈210电连接到印刷电路板(未示出)，以将外部电力供应到绕组线圈210。基座230可压配合到将在下面描述的轴套120的外周表面中，缠绕有线圈210的芯220可被插入到基座230中。同时，可通过在基座230的内表面或轴套120的外表面上施加粘合剂来装配基座230和轴套120。旋转构件300是相对于固定构件200可旋转地设置的旋转结构，并且可包括转子壳310，转子壳310的外周表面设置有位于预定的距离处的与芯220对应的环形磁体320。磁体320是永磁体，通过沿圆周方向交替地磁化该永磁体的N极和S极使该永磁体产生预定强度的磁力。在这种情况下，转子壳310可被构造成包括毂基座312，通过被压配合到轴110 的顶端中而固定；磁体支撑部分314，沿外径方向从毂基座312延伸并且沿轴向向下弯曲， 以支撑磁体320。图2是示意性地示出根据本发明的示例性实施例的设置在电机中的流体动力轴承组件的截面图，图3是根据另一示例性实施例的图2的A的放大视图。参照图2，根据本发明的示例性实施例的设置在电机400中的流体动力轴承组件 100可被构造成包括轴110、轴套120、止推板130、盖构件140以及防泄漏部分145。轴套120可支撑轴110，以使轴110的顶端沿轴向向上突出，并且轴套120可通过锻造Cu或Al或者烧结Cu-Fe基合金粉末或SUS基粉末形成。在这种构造中，轴110被插入轴套120中同时具有与轴套120的轴孔的微小间隙。 该微小间隙填充有油，由于形成在轴Iio的外径和轴套120的内径中的至少一个中的径向动力槽，油可使旋转构件300(即，轴110)更加平稳地旋转。径向动力槽形成在轴套120的内侧中，设置在轴套120的轴孔的内部中并且形成压力，以当轴110旋转时径向动力槽偏向一侧。然而，径向动力槽不限于如上所述的设置在轴套120的内侧中的情况。结果，应该注意的是，径向动力槽可设置在轴110的外侧，并且径向动力槽的数量不受限制。
轴套120设置有旁路通道105，旁路通道105被形成为将轴套120的顶部和底部彼此连通，这可分散流体动力轴承组件100中的油的压力，从而保持平衡，并且可通过循环使存在于流体动力轴承组件100中的气泡等运动，以被排放。在这种情况下，基座盖150可沿轴套120的轴向向下以保持基座盖150和轴套120 之间的间隙的状态与轴套120结合，并且该间隙可与基座盖150结合，以容纳油。基座盖150在基座盖150和轴套120之间的间隙中容纳油，以用作支撑轴110的底表面的轴承。止推板130沿轴套120的轴向向上设置并且与轴110结合。止推板130的中心包括与止推板130的横截面对应的孔。轴110可被插入到该孔中。在这种构造中，可单独制造止推板130，以与轴110结合，但是止推板130可从制造的开始就与轴110 —体地形成，并且可在轴110的旋转运动期间沿着轴110旋转。另外，止推板130可用于防止因止推板130与将在下面描述的盖构件140干涉导致旋转构件300浮动。在这种连接下，止推板130可按功能被称为防浮动部分130。止推板130的顶表面可设置有推力动力槽，以给轴110提供推力动压。推力动力槽不限于如上所述的形成在止推板130的顶表面上的情况。其结果是， 推力动力槽还可形成在轴套120的与止推板130的底表面对应的顶表面上。此外，止推板130可在止推板130和将在下面描述的盖构件140之间形成防泄漏间隙160和油密封间隙170，这将在下面详细描述。盖构件140是在止推板130的顶侧与轴套结合的构件，以密封盖构件140和止推板130之间的油。轴套120的顶表面设置有沿内径方向的台阶槽，以压配合到轴套120中， 使得盖构件140可被插入到该台阶槽中。虽然未示出，但是盖构件140沿外径方向设置有周向槽，以压配合到止推板130和轴套120中，使得盖构件140可被插入到轴套120的外周表面中。另外，盖构件140用于防止旋转构件300与止推板130关联地浮动，盖构件140可被称为止动器部分140。防浮动部分130和止动器部分140可按功能彼此颠倒作用。在这种情况下，盖构件140和止推板130之间的微小间隙可填充有油，并且该微小间隙可设置有防泄漏间隙160，以防止油泄漏到外部。S卩，盖构件140可包括突出的防泄漏部分145，以形成防泄漏间隙160，防泄漏部分 145可使止推板130和盖构件140之间的间隙最小。换句话说，盖构件140是固定到轴套120的固定构件200，止推板130是固定到旋转轴110的旋转构件300，从而防泄漏间隙160可形成在旋转构件300和固定构件200之间。另外，按功能描述，防泄漏间隙160可形成在止动器部分140和防浮动部分130之间。因此，应该注意的是，盖构件140和止推板130可分别被替换成止动器部分140和防浮动部分130，反之亦然。防泄漏间隙160和延伸到防泄漏间隙160的油密封间隙170可形成在固定构件 200和旋转构件300之间。油密封间隙170可具有比防泄漏间隙160的间隙大的间隙，并且可形成油的分界
与防泄漏间隙160类似，油密封间隙170可形成在固定构件200和旋转构件300 之间。严格地说，油密封间隙170可形成在止推板130的顶表面和盖构件140的底表面之间。另外，如上所述，为了使油密封间隙170比防泄漏间隙160大，盖构件140的底表面的一部分可设置有突出的防泄漏部分145。在这种构造中，盖构件140表示固定构件200。可通过使固定构件200的底表面的一部分突出形成防泄漏部分145，从而形成防泄漏间隙160。为了形成防泄漏间隙160，当固定构件200的底表面的一部分形成为突出时，固定构件200的突出的底表面可以是平坦的，并且固定构件200的形成油密封间隙170的底表面可以是类似地平坦的。换句话说，盖构件140的形成有防泄漏部分145的一个表面可以表示沿油的分界面方向从防泄漏部分145的一端开始的台阶平面。防泄漏间隙160和油密封间隙170之间的差α可以用数字表示为在大于0 μ m至 30 μ m或更小的范围内。然而，应该注意的是，间隙之间的差α不限于此，因此，本领域的技术人员可根据
需要改变差α。另外，从油的分界面朝着防泄漏部分145抽吸油的抽吸槽180可形成在油的分界面和防泄漏部分145之间，并且在盖构件140的形成油密封间隙170的一个表面上，S卩，在盖构件140的形成有防泄漏部分145的一个表面上。下面将参照图4和图5描述抽吸槽 180。参照图3，盖构件140的形成防泄漏间隙160的底表面突出，使得盖构件140的底表面可包括防泄漏部分145，这类似于本发明的示例性实施例。然而，区别在于，盖构件140的形成油密封间隙170的底表面被形成为锥形。换句话说，盖构件140的形成有防泄漏部分145的一个表面可形成为锥形，以具有从防泄漏部分145的一端朝着油的分界面方向增加的油密封间隙。在这种情况下，盖构件140的形成油密封间隙170的底表面沿轴向向上呈锥形的角度β可以在1°或更大的角度至10°或更小的角度的范围内。换句话说，这可意味着固定构件200的底表面(即，盖构件140)可沿轴向向上呈锥形。另外，从油的分界面朝着防泄漏部分145抽吸油的抽吸槽180可形成在油的分界面和防泄漏部分145之间，并且在盖构件140的形成油密封间隙170的一个表面上，S卩，在盖构件140的形成有防泄漏部分145的一个表面上。下面将参照图4和图5描述抽吸槽 180。在这种构造中，全面考虑到通过盖构件140的一个部件(即，防泄漏部分145)形成的防泄漏间隙160和油密封间隙170，盖构件140和止推板130之间的微小间隙只包括通过防泄漏部分145形成的防泄漏间隙160以及比防泄漏间隙160大的油密封间隙170，从而可防止旋转构件300过度浮动。结果，提高了抗冲击性和抗振性并且可减小用于驱动电机的电流。
换句话说，抽吸槽180形成在固定构件200或旋转构件300的形成具有较大间隙的油密封间隙170的一个表面上，使得油抽吸力不大，从而可防止旋转构件300过度浮动。 结果，可实现上述效果。换句话说，抽吸槽180形成在盖构件140的形成油密封间隙170的一个表面上，从而可防止旋转构件300过度浮动。前述示例性实施例描述了形成防泄漏间隙160的防泄漏部分145形成在盖构件 140(即，固定构件200)上。相反，应该注意的是，防泄漏部分145可形成在止推板130(即， 旋转构件300)上。图4和图5是根据本发明的示例性实施例的设置在电机中的盖构件的示意性仰视图，所述视图用于示出盖构件的抽吸槽。参照图4和图5，盖构件140的底表面可连续地设置有螺旋形槽或人字形槽 (herringbone groove)0在这种情况下，盖构件140被构造成包括在固定构件200中，因此，抽吸槽180可形成在固定构件200的一个表面上。结果，可在电机中实现抽吸，而不会因冲击或振动导致通过抽吸槽180向外部泄漏油。同时，抽吸槽180不限于螺旋形形状或人字形形状。因此，可使用任何形状，只要在驱动电机期间形成油的分界面的油可被抽吸到电机中即可。图6是示意性地示出根据本发明的另一示例性实施例的电机的截面图，图7是根据另一示例性实施例的图6的B的放大视图。参照图6，在根据本发明的另一示例性实施例的电机600中，油分界面可形成在轴套120的支撑轴110的一个表面和止动器部分330的附着到主壁部分316的一个表面之间。在这种构造中，止动器部分330可以表示旋转构件，即，用于防止包括轴110和转子壳310的旋转构件300过度浮动的构件。轴套120的端部可包括防浮动部分125，防浮动部分125形成为沿外径方向延伸， 以与止动器部分330对应。防浮动部分125可防止旋转构件300过度浮动。换句话说，可在防浮动部分125和止动器部分330之间填充有油，并且用于防止油泄漏到外部的防泄漏间隙160可形成在防浮动部分125和止动器部分330之间。由于防浮动部分125是轴套120(即，固定构件200)的一个部件，止动器部分330 是与转子壳310(即，旋转构件300)结合的一个部件，所以，可以说防泄漏间隙160形成在旋转构件300和固定构件200之间。此外，防泄漏间隙160和延伸到防泄漏间隙160的油密封间隙170可形成在固定构件200和旋转构件300之间。油密封间隙170可具有比防泄漏间隙160的间隙大的间隙，并且可形成油的分界另外，为了使油密封间隙170比防泄漏间隙160大，防浮动部分125的底表面的一部分可设置有突出的防泄漏部分145。在这种构造中，防浮动部分125表示固定构件200。可通过使固定构件200的底表面的一部分突出形成防泄漏部分145，从而形成防泄漏间隙160。为了形成防泄漏间隙160，当防浮动部分125的底表面的一部分形成为突出时，防浮动部分125的突出的底表面可以是平坦的，并且防浮动部分125的形成油密封间隙170 的底表面可以是类似地平坦的。换句话说，防浮动部分125的形成有防泄漏部分145的一个表面可以表示沿油的分界面方向从防泄漏部分145的一端开始的台阶平面。防泄漏间隙160和油密封间隙170之间的差α可以用数字表示为在大于0 μ m至 30 μ m或更小的范围内。然而，应该注意的是，间隙之间的差α不限于此，因此，本领域的技术人员可改变
差α ο另外，虽然前述示例性实施例描述了防浮动部分125形成在轴套120上并且止动器部分330形成在主壁部分316上，但是应该注意的是，防浮动部分125和止动器部分330 可彼此颠倒作用。用于抽吸油的抽吸槽180可形成在止动器部分330的形成油密封间隙170的一个表面或者防浮动部分125的形成油密封间隙170的一个表面中的至少一个上。抽吸槽180 可以是螺旋形形状或人字形形状中的任何一个。换句话说，从油的分界面朝着防泄漏部分145抽吸油的抽吸槽180可形成在油的分界面和防泄漏部分145之间，并且在形成有防泄漏部分145的防浮动部分125上。参照图7，类似于示例性实施例，轴套120的形成防泄漏间隙160的一个表面突出。 然而，本示例性实施例的构造和效果与前述示例性实施例相同，除了防浮动部分125的形成油密封间隙170的一个表面呈锥形之外。换句话说，防浮动部分125的形成有防泄漏部分145的一个表面可形成为锥形，以具有从防泄漏部分145的一端朝着油的分界面方向增加的油密封间隙。在这种情况下，防浮动部分125的形成油密封间隙170的一个表面沿轴向向上呈锥形的角度β可以在1°或更大的角度至10°或更小的角度的范围内。换句话说，这可意味着固定构件200的底表面(即，防浮动部分12 可沿轴向向上呈锥形。如上所述，可通过形成在旋转构件300和固定构件200之间以及电机400和600 的防浮动部分125、130和止动器部分140、330之间的防泄漏间隙160和油密封间隙170防止旋转构件300过度浮动。结果，可提高抗冲击性和抗振性，并且可减小用于驱动电机的电流。换句话说，抽吸槽180形成在固定构件200或旋转构件300的形成油密封间隙170 的一个表面上(油密封间隙170具有比防泄漏间隙160的间隙大的间隙)，使得油抽吸力不大，从而可防止旋转构件300过度浮动。结果，可实现上述效果。如上所述，本发明可驱动电机而具有提高的抗冲击性和抗振性，同时使用低电流驱动电机。另外，本发明可控制旋转构件和固定构件之间或者止动器部分和防浮动部分之间的油密封间隙，以防止旋转构件过度浮动，从而可使在电机的驱动期间的损失最小。虽然已经结合示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应当清楚，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可进行修改和改变。
权利要求
1.一种电机，包括固定构件，插入有轴并且支撑所述轴的旋转；旋转构件，旋转同时与所述轴相互作用；止动器部分，形成在固定构件和旋转构件中的一个上，以防止旋转构件浮动；防浮动部分，形成在固定构件和旋转构件中的另一个上，并且与止动器部分干涉，以防止旋转构件浮动；防泄漏部分，密封止动器部分和防浮动部分之间的油，并且被形成为在止动器部分和防浮动部分中的至少一个上突出，以使止动器部分和防浮动部分之间的油密封间隙最小。
2.根据权利要求1所述的电机，其中，止动器部分或防浮动部分的形成有防泄漏部分的一个表面是从防泄漏部分的一端朝着油的分界面方向的台阶平面。
3.根据权利要求1所述的电机，其中，止动器部分或防浮动部分的形成有防泄漏部分的一个表面被形成为锥形，以包括从防泄漏部分的一端朝着油的分界面方向增加的油密封间隙。
4.根据权利要求1所述的电机，其中，从油的分界面朝着防泄漏部分抽吸油的抽吸槽形成在油的分界面和防泄漏部分之间，并且在止动器部分或防浮动部分的形成有防泄漏部分的一个表面上。
5.根据权利要求4所述的电机，其中，抽吸槽被形成为螺旋形形状或人字形形状中的至少一个。
6.一种电机，包括轴套，支撑轴，以使所述轴的顶端沿轴向向上突出；旋转构件，旋转同时与所述轴相互作用；止推板，与沿轴套的轴向向上突出的所述轴结合，以提供推力动压；盖构件，在止推板的顶部上与轴套结合，以密封盖构件和止推板之间的油；防泄漏部分，密封止推板和盖构件之间的油，并且被形成为在止推板和盖构件中的至少一个上突出，以使止推板和盖构件之间的油密封间隙最小。
7.根据权利要求6所述的电机，其中，止推板或盖构件的形成有防泄漏部分的一个表面是从防泄漏部分的一端朝着油的分界面方向的台阶平面。
8.根据权利要求6所述的电机，其中，止推板或盖构件的形成有防泄漏部分的一个表面被形成为锥形，以包括从防泄漏部分的一端朝着油的分界面方向增加的油密封间隙。
9.根据权利要求6所述的电机，其中，从油的分界面朝着防泄漏部分抽吸油的抽吸槽形成在油的分界面和防泄漏部分之间，并且在止推板或盖构件的形成有防泄漏部分的一个表面上。
10.根据权利要求9所述的电机，其中，抽吸槽被形成为螺旋形形状或人字形形状中的至少一个。
全文摘要
本发明提供一种电机，该电机包括固定构件，插入有轴并且支撑轴的旋转；旋转构件，旋转同时与轴相互作用；止动器部分，形成在固定构件和旋转构件中的一个上，以防止旋转构件浮动；防浮动部分，形成在固定构件和旋转构件中的另一个上，并且与止动器部分干涉，以防止旋转构件浮动；防泄漏部分，密封止动器部分和防浮动部分之间的油，并且被形成为在止动器部分和防浮动部分中的至少一个上突出，以使止动器部分和防浮动部分之间的油密封间隙最小。
文档编号H02K5/16GK102386713SQ20111003943
公开日2012年3月21日 申请日期2011年2月15日 优先权日2010年9月1日
发明者柳创造 申请人:三星电机株式会社