专利名称：高压无功补偿装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及高压补偿装置，特别涉及高压无功补偿装置。
背景技术：
传统的高压无功补偿装置一般由投切开关、电容器、电抗器、避雷器(阻容吸收器)、放电线圈及控制器等组成，控制器主要分为无功功率型控制器和用于动态补偿的控制器，无功功率型的控制器较完善的解决了功率因数型的缺陷，智能化，有很强的适应能力， 能兼顾线路的稳定性、检测及补偿效果，并能对高压无功补偿装置进行完善的保护及检测， 这类控制器一般都具有以下功能四象限操作、自动、手动切换、自识别各路电容器组的功率、根据负载自动调节切换时间、谐波过压报警及保护、线路谐振报警、过电压保护、线路低电流报警、电压、电流畸变率测量、显示电容器功率、显示系统功率因数cos。、系统线电压 U、系统相电流I、系统视在功率S、系统有功P、系统无功Q及系统频率，其控制的功能完备， 线路在重负荷时，哪怕cos。已达到0. 99 (即滞后)，只要再投一组电容器不发生过补，也还会再投入一组电容器，使补偿效果达到最佳的状态，采用DPS芯片的控制器，运算速度大幅度提高，使得傅里叶变换得到实现，用于动态补偿的控制器一般是与触发脉冲形成电路一并考虑的，要求控制器抗干扰能力强，运算速度快，更重要的是有很好的完成动态补偿功能，由于这类控制器也都基于无功型，所以它具备静态无功型的特点，控制器中一般包括采样电压输入端一化1、采样电压输入端二化2、采样电流输入端一 Isl、采样电流输入端二 Is2、控制器无源输出公共端V、控制输出端一 1、控制输出端二 2、控制输出端三3、控制输出端四4、控制输出端五5、控制输出端六6、控制输出端七7、控制输出端八8、控制输出端九 9、控制输出端十10、控制输出端十一 11、控制输出端十二 12、控制输出端十三13、控制输出端十四14、控制输出端十五15、控制输出端十六16，投切开关主要有断路器和真空接触器， 由于真空接触器成本较低，使用范围较广，这里以接触器为例进行说明，真空接触器熄弧能力强，耐压性能好，操作频率较高，寿命长，无电弧外喷，体积小、重量轻、维修周期较长，传统真空接触器的合闸保持是靠合闸线圈通电产生电磁力来克服分闸弹簧来实现的，真空接触器目前有三种分合间方式电保持型、机械保持型和永磁型，其中，电保持型的真空接触器的控制回路为常用的控制方式，其控制回路示意图如图1，其中，真空接触器分合闸线圈电源证一端与控制器无源输出公共端V，另一端作为公共端与所有真空接触器线圈的输出端连接，每个控制输出端控制一个真空接触器的线圈，进而控制一路电容，最多可以控制 16路电容器组，控制器运行时发出投入命令则对应的控制输出端(控制输出端一到十六中的一个或几个)为闭点保持，其常态为断开，其采用最基本的控制方式；机械保持型和永磁型真空接触器外部控制原理是一样，其采用每两个控制输出端控制两个真空接触器的线圈，进而控制一路电容(一个为投入端、另一个为切除端)，最多可以控制8路电容器组，控制器运行时发出投入命令则对应的控制输出端一 1、控制输出端三3、控制输出端五5、控制输出端七7、控制输出端九9、控制输出端十一 11、控制输出端十三13、控制输出端十五15 中的一个或几个发出一个脉冲信号，发出切除命令则对应的控制输出端二 2、控制输出端四4、控制输出端六6、控制输出端八8、控制输出端十10、控制输出端十二 12、控制输出端十四 14、控制输出端十六16发出一个脉冲信号，与微机保护器一样，高压无功补偿装置的控制器目前很多都采用了脉冲输出控制，因此实际使用中就很容易发生真空接触器在脉冲型控制系统中出现反复投切而无法使用的现象。
实用新型内容本实用新型的目的是克服目前高压补偿装置的控制器为脉冲型时很容易发生真空接触器无法使用的缺点，提供一种高压无功补偿装置。本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是，高压无功补偿装置，包括控制器、至少两个真空接触器，真空接触器分合闸线圈电源的一端与控制器无源输出公共端连接，每两个真空接触器为一组，一个真空接触器为投入端真空接触器，另一个为切除端真空接触器，每个真空接触器线圈的输入端与控制器的一个控制输出端一一对应连接，输出端为公共端互相连接并与真空接触器分合闸线圈电源的另一端连接，其特征在于，还包括与真空接触器数量相对应的开关，每一个开关都与一个真空接触器一一对应，并受该真空接触器控制，所述与一组真空接触器相对应的两个开关串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与投入端真空接触器线圈的输入端连接，投入端真空接触器所控制的开关为常开触点，切除端真空接触器所控制的开关为常闭触点。具体的，所述真空接触器为电保持型真空接触器或机械保持型真空接触器或永磁型真空接触器。进一步的，包括十六个真空接触器，分别为真空接触器一、真空接触器二、真空接触器三、真空接触器四、真空接触器五、真空接触器六、真空接触器七、真空接触器八、真空接触器九、真空接触器十、真空接触器十一、真空接触器十二、真空接触器十三、真空接触器十四、真空接触器十五、真空接触器十六，包括十六个开关，分别为开关一、开关二、开关三、 开关四、开关五、开关六、开关七、开关八、开关九、开关十、开关十一、开关十二、开关十三、 开关十四、开关十五、开关十六，所述开关一受真空接触器一的控制，为常开触点，开关二受真空接触器二的控制，为常闭触点，开关三受真空接触器三的控制，为常开触点，开关四受真空接触器四的控制，为常闭触点，开关五受真空接触器五的控制，为常开触点，开关六受真空接触器六的控制，为常闭触点，开关七受真空接触器七的控制，为常开触点，开关八受真空接触器八的控制，为常闭触点，开关九受真空接触器九的控制，为常开触点，开关十受真空接触器十的控制，为常闭触点，开关十一受真空接触器十一的控制，为常开触点，开关十二受真空接触器十二的控制，为常闭触点，开关十三受真空接触器十三的控制，为常开触点，开关十四受真空接触器十四的控制，为常闭触点，开关十五受真空接触器十五的控制， 为常开触点，开关十六受真空接触器十六的控制，为常闭触点，所述真空接触器一的线圈输入端与控制输出端一连接，真空接触器二的线圈输入端与控制输出端二连接，真空接触器三的线圈输入端与控制输出端三连接，真空接触器四的线圈输入端与控制输出端四连接，真空接触器五的线圈输入端与控制输出端五连接，真空接触器六的线圈输入端与控制输出端六连接，真空接触器七的线圈输入端与控制输出端七连接，真空接触器八的线圈输入端与控制输出端八连接，真空接触器九的线圈输入端与控制输出端九连接，真空接触器十的线圈输入端与控制输出端十连接，真空接触器十一的线圈输入端与控制输出端十一连接，真空接触器十二的线圈输入端与控制输出端十二连接，真空接触器十三的线圈输入端与控制输出端十三连接，真空接触器十四的线圈输入端与控制输出端十四连接，真空接触器十五的线圈输入端与控制输出端十五连接，真空接触器十六的线圈输入端与控制输出端十六连接，所述开关一与开关二串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器一的线圈的输入端连接，开关三与开关四串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器三的线圈的输入端连接，开关五与开关六串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器五的线圈的输入端连接，开关七与开关八串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器七的线圈的输入端连接，开关九与开关十串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器九的线圈的输入端连接，开关十一与开关十二串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器十一的线圈的输入端连接，开关十三与开关十四串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器十三的线圈的输入端连接，开关十五与开关十六串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器十五的线圈的输入端连接。本实用新型的有益效果是，通过上述高压无功补偿装置，由于加入由各真空接触器所控制的开关，能够使接触器正常投切，设备能够安全正常运行。
图1为传统的真空接触器的控制回路示意图；图2为本实施例的控制回路示意图；其中，Usl为采样电压输入端一，Us2为采样电压输入端二，Isl为采样电流输入端一，Is2为采样电流输入端二，V为控制器无源输出公共端，1为控制输出端一，2为控制输出端二，3为控制输出端三，4为控制输出端四，5为控制输出端五，6为控制输出端六，7为控制输出端七，8为控制输出端八，9为控制输出端九，10为控制输出端十，11为控制输出端十一，12为控制输出端十二，13为控制输出端十三，14为控制输出端十四，15为控制输出端十五，16为控制输出端十六，KMl为真空接触器一的线圈，KM2为真空接触器二的线圈，KM3 为真空接触器三的线圈，KM4为真空接触器四的线圈，KM15为真空接触器十五的线圈，KM16 为真空接触器十六的线圈，Kl为开关一，K2为开关二，K3为开关三，K4为开关四，K15为开关十五，K16为开关十六，Uk为真空接触器分合闸线圈电源。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型所述高压无功补偿装置由控制器、至少两个真空接触器及与真空接触器数量相对应的开关组成，其中，真空接触器分合闸线圈电源的一端与控制器无源输出公共端连接，每两个真空接触器为一组，一个真空接触器为投入端真空接触器，另一个为切除端真空接触器，每个真空接触器线圈的输入端与控制器的一个控制输出端一一对应连接， 输出端为公共端互相连接并与真空接触器分合闸线圈电源的另一端连接，每一个开关都与一个真空接触器一一对应，并受该真空接触器控制，与一组真空接触器相对应的两个开关串联，一端与控制器无源输出公共端V连接，另一端与投入端真空接触器线圈的输入端连接，投入端真空接触器所控制的开关为常开触点，切除端真空接触器所控制的开关为常闭触点。实施例本例以十六个真空接触器为例，其控制回路示意图如图2。首先将真空接触器一KMl的线圈输入端与控制输出端一 1连接，真空接触器二KM2 的线圈输入端与控制输出端二 2连接，真空接触器三KM3的线圈输入端与控制输出端三3 连接，真空接触器四KM4的线圈输入端与控制输出端四4连接，真空接触器五的线圈输入端与控制输出端五5连接，真空接触器六的线圈输入端与控制输出端六6连接，真空接触器七的线圈输入端与控制输出端七7连接，真空接触器八的线圈输入端与控制输出端八8连接，真空接触器九的线圈输入端与控制输出端九9连接，真空接触器十的线圈输入端与控制输出端十10连接，真空接触器十一的线圈输入端与控制输出端十一 11连接，真空接触器十二的线圈输入端与控制输出端十二 12连接，真空接触器十三的线圈输入端与控制输出端十三13连接，真空接触器十四的线圈输入端与控制输出端十四14连接，真空接触器十五 KM15的线圈输入端与控制输出端十五15连接，真空接触器十六KM16的线圈输入端与控制输出端十六16连接，然后将开关一 Kl与开关二 K2串联，一端与控制器无源输出公共端V 连接，另一端与真空接触器一 KMl的线圈的输入端连接，开关三K3与开关四K4串联，一端与控制器无源输出公共端V连接，另一端与真空接触器三KM3的线圈的输入端连接，开关五与开关六串联，一端与控制器无源输出公共端V连接，另一端与真空接触器五的线圈的输入端连接，开关七与开关八串联，一端与控制器无源输出公共端V连接，另一端与真空接触器七的线圈的输入端连接，开关九与开关十串联，一端与控制器无源输出公共端V连接，另一端与真空接触器九的线圈的输入端连接，开关十一与开关十二串联，一端与控制器无源输出公共端V连接，另一端与真空接触器十一的线圈的输入端连接，开关十三与开关十四串联，一端与控制器无源输出公共端V连接，另一端与真空接触器十三的线圈的输入端连接，开关十五K15与开关十六K16串联，一端与控制器无源输出公共端V连接，另一端与真空接触器十五KM15的线圈的输入端连接组成高压无功补偿装置，其中，开关一 Kl受真空接触器一 KMl的控制，为常开触点，开关二 K2受真空接触器二 KM2的控制，为常闭触点，开关三K3受真空接触器三KM3的控制，为常开触点，开关四K4受真空接触器四KM4的控制，为常闭触点，开关五受真空接触器五的控制，为常开触点，开关六受真空接触器六的控制，为常闭触点，开关七受真空接触器七的控制，为常开触点，开关八受真空接触器八的控制，为常闭触点，开关九受真空接触器九的控制，为常开触点，开关十受真空接触器十的控制，为常闭触点，开关十一受真空接触器十一的控制，为常开触点，开关十二受真空接触器十二的控制，为常闭触点，开关十三受真空接触器十三的控制，为常开触点，开关十四受真空接触器十四的控制，为常闭触点，开关十五K15受真空接触器十五KM15的控制，为常开触点，开关十六K16受真空接触器十六KM16的控制，为常闭触点。使用时，若控制器发出投入第一路信号时，即此时控制输出端一 1发出脉冲信号， 则此时真空接触器一 KMl的线圈瞬间得电，控制作为常开触点的开关一 Kl闭合，此时控制器无源输出公共端V通过闭合的开关一 Kl及作为常闭触点的开关二 K2与真空接触器一 KMl的线圈的输入端连接，此时真空接触器一KMl的线圈就会一直得电(从控制器无源输出公共端V得电)，使真空接触器一 KMl —直处于投入状态，该路电容器组工作，当控制器发出切除第一路信号时，即此时控制输出端二 2发出脉冲信号，则此时真空接触器二 KM2的线圈
7瞬间得电，其控制作为常闭触点的开关二K2断开，则真空接触器一KMl的线圈也瞬间失电， 其控制的常开触点开关一 Kl也断开，则该路电容器组实现切除，其他各路投入\切除信号同上。
权利要求1.高压无功补偿装置，包括控制器、至少两个真空接触器，真空接触器分合闸线圈电源的一端与控制器无源输出公共端连接，每两个真空接触器为一组，一个真空接触器为投入端真空接触器，另一个为切除端真空接触器，每个真空接触器线圈的输入端与控制器的一个控制输出端一一对应连接，输出端为公共端互相连接并与真空接触器分合闸线圈电源的另一端连接，其特征在于，还包括与真空接触器数量相对应的开关，每一个开关都与一个真空接触器一一对应，并受该真空接触器控制，所述与一组真空接触器相对应的两个开关串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与投入端真空接触器线圈的输入端连接，投入端真空接触器所控制的开关为常开触点，切除端真空接触器所控制的开关为常闭触点。
2.根据权利要求1所述高压无功补偿装置，其特征在于，所述真空接触器为电保持型真空接触器或机械保持型真空接触器或永磁型真空接触器。
3.根据权利要求1或2所述高压无功补偿装置，其特征在于，包括十六个真空接触器， 分别为真空接触器一、真空接触器二、真空接触器三、真空接触器四、真空接触器五、真空接触器六、真空接触器七、真空接触器八、真空接触器九、真空接触器十、真空接触器十一、真空接触器十二、真空接触器十三、真空接触器十四、真空接触器十五、真空接触器十六，包括十六个开关，分别为开关一、开关二、开关三、开关四、开关五、开关六、开关七、开关八、开关九、开关十、开关十一、开关十二、开关十三、开关十四、开关十五、开关十六，所述开关一受真空接触器一的控制，为常开触点，开关二受真空接触器二的控制，为常闭触点，开关三受真空接触器三的控制，为常开触点，开关四受真空接触器四的控制，为常闭触点，开关五受真空接触器五的控制，为常开触点，开关六受真空接触器六的控制，为常闭触点，开关七受真空接触器七的控制，为常开触点，开关八受真空接触器八的控制，为常闭触点，开关九受真空接触器九的控制，为常开触点，开关十受真空接触器十的控制，为常闭触点，开关十一受真空接触器十一的控制，为常开触点，开关十二受真空接触器十二的控制，为常闭触点， 开关十三受真空接触器十三的控制，为常开触点，开关十四受真空接触器十四的控制，为常闭触点，开关十五受真空接触器十五的控制，为常开触点，开关十六受真空接触器十六的控制，为常闭触点，所述真空接触器一的线圈输入端与控制输出端一连接，真空接触器二的线圈输入端与控制输出端二连接，真空接触器三的线圈输入端与控制输出端三连接，真空接触器四的线圈输入端与控制输出端四连接，真空接触器五的线圈输入端与控制输出端五连接，真空接触器六的线圈输入端与控制输出端六连接，真空接触器七的线圈输入端与控制输出端七连接，真空接触器八的线圈输入端与控制输出端八连接，真空接触器九的线圈输入端与控制输出端九连接，真空接触器十的线圈输入端与控制输出端十连接，真空接触器十一的线圈输入端与控制输出端十一连接，真空接触器十二的线圈输入端与控制输出端十二连接，真空接触器十三的线圈输入端与控制输出端十三连接，真空接触器十四的线圈输入端与控制输出端十四连接，真空接触器十五的线圈输入端与控制输出端十五连接，真空接触器十六的线圈输入端与控制输出端十六连接，所述开关一与开关二串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器一的线圈的输入端连接，开关三与开关四串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器三的线圈的输入端连接，开关五与开关六串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器五的线圈的输入端连接，开关七与开关八串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器七的线圈的输入端连接，开关九与开关十串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器九的线圈的输入端连接，开关十一与开关十二串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器十一的线圈的输入端连接，开关十三与开关十四串联， 一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器十三的线圈的输入端连接，开关十五与开关十六串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与真空接触器十五的线圈的输入端连接。
专利摘要本实用新型涉及高压无功补偿装置。本实用新型解决了现有高压补偿装置的控制器为脉冲型时很容易发生真空接触器无法使用的问题，提供了一种高压无功补偿装置，其技术方案可概括为增加了与真空接触器数量相对应的开关，所述每一个开关都与一个真空接触器一一对应，并受该真空接触器控制，所述与一组真空接触器相对应的两个开关串联，一端与控制器无源输出公共端连接，另一端与投入端真空接触器线圈的输入端连接，投入端真空接触器所控制的开关为常开触点，切除端真空接触器所控制的开关为常闭触点。本实用新型的有益效果是，能够使接触器正常投切，适用于高压无功补偿装置。
文档编号H02J3/18GK201937270SQ201020653880
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月11日 优先权日2010年12月11日
发明者潘建波 申请人:乐山晟嘉电气有限公司