专利名称：铁芯及细桥链式铁芯的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电机领域，更具体地，涉及铁芯及细桥链式铁芯。
背景技术：
细桥铁芯作为一种链式结构铁芯具有链式铁芯的诸多优点，但如何保证弯折后的整体尺寸精度一直是影响技术推广的一个重要难点。现有技术在各齿形单元连接后，各齿 形单元的连接处，尤其是外圆处的配合精度不高，影响铁芯整体的性能。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种细桥链式铁芯，能够解决现有的细桥链式铁芯的连接处 配合精度不高，影响铁芯整体的性能等问题。根据本实用新型的一个方面，提供了一种细桥链式铁芯，包括多个齿形单元，每 个齿形单元大体呈T形；相邻两个齿形单元之间通过水平的连接部连接；水平的连接部上 表面设有便于齿形单元弯折的连接凹槽；水平的连接部下方设有折回槽。优选地，连接凹槽为三角形槽或半圆形槽。优选地，折回槽为V形槽。优选地，折回槽的角部设有圆弧形槽。优选地，每个齿形单元的外表面为圆弧形；圆弧形槽的部分表面位于齿形单元的 圆弧形外表面的所在圆的延长线上。优选地，每个齿形单元上设有突出的定位扣点。优选地，每个齿形单元的底端设有开口槽。优选地，首端的齿形单元的侧面具有突出部；尾端的齿形单元的侧面具有适合与 突出部连接的凹陷部。本实用新型还提供了一种铁芯，包括前面所述的细桥链式铁芯，首端的所述齿形 单元与尾端的所述齿形单元连接形成圆环形铁芯片。优选地，每个所述齿形单元上设有突出的定位扣点；所述铁芯包括叠加在一起的 形成柱形的多片圆环形铁芯片。由于相邻两个齿形单元之间通过水平的连接部连接；水平的连接部上表面设有便 于齿形单元弯折的连接凹槽；折弯后连接凹槽随着折弯进行伸展或变形，使得相邻两个齿 形单元之间的连接更为圆滑、自然，弯折应力小，从而优化弯折精度及性能，所以克服了现 有的细桥链式铁芯的连接处配合精度不高、影响铁芯整体的性能的问题，进而达到了弯折 成型精度更好，降低了材料硬度等材料选择参数的要求，降低了成本，适应性更广的效果。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中 图1示意性示出了根据本实用新型实施例的单条细桥链式铁芯弯折前的整体结 构；图2示意性示出了根据本实用新型实施例弯折后的单片细桥链式铁芯的结构；图3示意性示出了图1中的单条细桥链式铁芯相邻两个齿形单元的结构。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。图1示意性示出了根据本实用新型实施例的单条细桥链式铁芯弯折前的整体结 构。如图1所示，根据本实用新型实施例的细桥链式铁芯，包括首端的齿形单元10、 尾端的齿形单元10和位于首端的齿形单元10和尾端的齿形单元10之间的中段的齿形单 元10 ；首端的齿形单元10、中段的齿形单元10以及尾端的齿形单元10依次连接形成环状； 每个齿形单元10大体呈T形；相邻两个齿形单元10之间通过水平的连接部109连接，通常齿形单元10的外表 面107为圆形，所以连接部109为水平形状便于相邻两个齿形单元10连接，减少折弯应力； 水平的连接部上表面设有便于齿形单元10弯折的连接凹槽1091 ；水平的连接部下方设有 折回槽102。弯折时，折回槽102变小甚至变形为连接缝隙，相邻两个齿形单元10互相靠 拢。本实用新型现将定子铁芯冲制成条状，齿形单元10之间存在不冲断的细桥连接 (即连接部109)，最后将条状铁芯弯折成圆形定子铁芯。由于相邻两个齿形单元10之间通 过水平的连接部109连接；水平的连接部上表面设有便于齿形单元弯折的连接凹槽1091 ； 折弯后连接凹槽1091随着折弯进行伸展或变形，使得相邻两个齿形单元之间的连接更为 圆滑、自然，弯折应力小，从而优化弯折精度及性能，所以克服了现有的细桥链式铁芯的连 接处配合精度不高、影响铁芯整体的性能的问题，进而达到了弯折成型精度更好，降低了材 料硬度等材料选择参数的要求的效果，可以使用弯折性能低一些的材料，降低了成本，适应 性更广优选地，如图3所示，连接凹槽1091为三角形槽或半圆形槽，这样，连接凹槽1091 进行伸展或变形，适应弯折的性能更好，更好的优化弯折精度及性能。连接凹槽1091为三 角形槽时，如果选择合适的尺寸，弯折后，三角形槽会展开形成钝角形，接近平角，基本上不 存在尖锐的连接缝隙，减小连接应力，而且，三角形槽便于加工。连接凹槽1091为半圆形 槽，弯折后，连接缝隙会更小，相邻两个齿形单元10之间的连接更圆滑。优选地，折回槽102为V形槽，这样，使得相邻两个齿形单元10之间的连接缝隙更 小，相邻两个齿形单元10之间的贴合更为紧密，可以增加材料利用率，增大电机槽满率。当 然，折回槽102可以为其他形状的槽，但要尽量满足相邻两个齿形单元10之间的配合连接。优选地，折回槽102的角部设有圆弧形槽1021，这样，可以减少弯折应力，避免由 于折回槽102的角部过于尖锐而产生弯折应力集中的现象。优选地，每个齿形单元10的外表面107为圆形；圆弧形槽1021的部分表面位于齿 形单元10的圆形外表面的延长面上。例如，相邻两个齿形单元10外表面107的圆心分别为Cl，C2，半径分别为Rl，R2，Rl和R2通常相同，以便加工和连接，圆弧形槽1021的部分 表面分别位于齿形单元10的圆形外表面的延长面上，其圆心也分别为C1，C2，半径相同，这 样，在加工齿形单元10或细桥链式铁芯时可以一同加工出来，避免了由于参数变化而产生 的工艺的增加。优选地，每个齿形单元10上设有突出的定位扣点101，以便相邻两片铁芯叠加时 定位。通常每片细桥链式铁芯是由齿形单元10冲压形成，齿形单元10叠加平面上的定位 扣点101向上突出，同时，就形成了齿形单元10叠加平面下的凹陷定位部。上下两片环形 铁芯叠加时下层环形铁芯的定位扣点101就可以与上层的齿形单元10叠加平面的凹陷定 位部定位配合，这样制成的铁芯结构紧密。定位扣点101使得相邻的两片弯折后形成的环 形铁芯叠加时定位准确。 优选地，每个齿形单元10的底端设有开口槽106，例如，每个齿形单元10的底端设 有的开口槽106为两个，这样可以减少齿形单元10的转矩，减少电机振动噪音。优选地，首端的齿形单元10的侧面具有突出部103 ；尾端的齿形单元10的侧面具 有适合与突出部连接的凹陷部105。这样可以较好的拼合形成环形铁芯片，连接时，可以将 突出部103和凹陷部105焊接，焊接效果好，增强焊接的稳定性。如图2所示，本实用新型还提供一种铁芯，包括前面所述的细桥链式铁芯，首端的 所述齿形单元10与尾端的所述齿形单元10连接形成圆环形铁芯片。例如，首端的齿形单 元10的侧面具有突出部103 ；尾端的齿形单元10的侧面具有适合与突出部连接的凹陷部 105，连接时，可以将突出部103和凹陷部105焊接，焊接效果好，增强焊接的稳定性。优选地，每个所述齿形单元上设有突出的定位扣点；所述铁芯包括叠加在一起的 形成柱形的多片圆环形铁芯片。这样，可以形成柱状铁芯，圆环形铁芯片内部连接效果好， 圆环形铁芯片之间叠加效果好，因而，柱状铁芯内部结构紧凑。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果本实用新型可增加20%以上的槽满率，提高10%以上的材料利用率并缩短了绕 线工时；将应力集中在连接部的上表面109，使上表面更易产生塑性形变，弯折成型精度更 好，降低了材料硬度等材料选择参数的要求，降低了成本，适应性更广。本实用新型增大了电机槽满率以提高电机效率，增加了材料利用率以节约成本， 提高了绕线效率以提高生产率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种细桥链式铁芯，包括多个齿形单元(10)，其特征在于，每个所述齿形单元(10)大体呈T形；相邻两个齿形单元(10)之间通过水平的连接部(109)连接；所述水平的连接部上表面设有便于所述齿形单元(10)弯折的连接凹槽(1091)；所述水平的连接部下方设有折回槽(102)。
2.根据权利要求1所述的细桥链式铁芯，其特征在于，所述连接凹槽(1091)为三角形 槽或半圆形槽。
3.根据权利要求1所述的细桥链式铁芯，其特征在于，所述折回槽(102)为V形槽。
4.根据权利要求3所述的细桥链式铁芯，其特征在于，所述折回槽(102)的角部设有圆 弧形槽(1021)。
5.根据权利要求4所述的细桥链式铁芯，其特征在于，所述每个齿形单元(10)的外表 面为圆弧形；所述圆弧形槽(1021)的部分表面位于所述齿形单元(10)的圆弧形外表面所 在圆的延长线上。
6.根据权利要求1所述的细桥链式铁芯，其特征在于，每个所述齿形单元(10)上设有 突出的定位扣点。
7.根据权利要求1所述的细桥链式铁芯，其特征在于，每个所述齿形单元(10)的底端 设有开口槽(106)。
8.根据权利要求1所述的细桥链式铁芯，其特征在于，首端的所述齿形单元(10)的侧 面具有突出部；尾端的所述齿形单元(10)的侧面具有适合与所述突出部连接的凹陷部。
9.一种铁芯，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的细桥链式铁芯，首端的 所述齿形单元(10)与尾端的所述齿形单元(10)连接形成圆环形铁芯片。
10.根据权利要求9所述的铁芯，其特征在于，每个所述齿形单元(10)上设有突出的定 位扣点；所述铁芯包括叠加在一起的形成柱形的多片圆环形铁芯片。
专利摘要本实用新型提供了一种细桥链式铁芯，包括多个齿形单元，每个齿形单元大体呈T形；相邻两个齿形单元之间通过水平的连接部连接；水平的连接部上表面设有便于齿形单元弯折的连接凹槽；水平的连接部下方设有折回槽。本实用新型可增加20％以上的槽满率，提高10％以上的材料利用率并缩短了绕线工时；将应力集中在连接部的上表面，使上表面更易产生塑性形变，弯折成型精度更好，降低了材料硬度等材料选择参数的要求，降低了成本，适应性更广。
文档编号H02K1/26GK201616715SQ20102011410
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者吴雨顺 申请人:珠海格力电器股份有限公司