专利名称：一种永磁电机总装工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种永 磁电机，尤其涉及一种大型永磁电机总装工艺，属于永磁电机 工艺领域。
背景技术：
永磁电机是一个机电能量转化的装置，主要由三部分组成定子，转子，端盖。通常 大型永磁电机的总装工艺简述如下先将转子铁芯叠压好，之后将磁钢装配至磁钢槽中，压 上轴向压板，之后将整个转子装配至定子中，安装端盖，完成总装。这种工艺在总装之前比 较简单，但在总装时，由于转子上已安装磁钢，带有强大的磁场，导致转子装配至定子中时， 会受到很大的单边磁拉力，装配困难。目前通常是依靠工装将定转子分别定位，只允许转子 轴向移动，但工装体积巨大，结构复杂，而且效率较低。
发明内容
本发明的目的在于解决目前永磁电机总装生产效率低，工装复杂的问题，提供一 种能显著提高总装生产效率的永磁电机总装工艺。本发明的目的是通过以下技术方案实现的，它包括以下步骤①首先用螺栓将前端盖与定子固定为一体；②再将不带磁钢的转子通过起重机依靠转子自身重力，垂直插入到竖直放置的定 子中；③然后在后端盖一侧，利用定子和转子之间固有的气隙间隔，沿圆周方向均勻放 置多个隔磁块，相邻隔磁块之间圆周间距为1. 8 2. 0米；④再将磁钢逐块装配到转子磁钢槽中，并用环氧胶注满磁钢与磁钢槽的间隙，全 部装配好后，用螺栓将磁钢压板固定在磁钢外侧，防止磁钢轴向窜动；⑤磁钢安装及固定完毕后，用螺栓将后端盖与定子连接固定；⑥最后通过后端盖上已有的工艺孔取出隔磁块。所述步骤③中，如果定子和转子之间固有的气隙直径较小，圆周上最少均勻放置6 个隔磁块。所述步骤⑥中，如果后端盖与隔磁块距离过远，则在安放隔磁块前，在隔磁块上的 螺纹孔内拧入合适长度的螺杆，方便装配后拉出。特别需要注意的是，磁钢装配时需做好防护措施，最好将磁钢先放入隔磁筒中，移 动隔磁筒，将隔磁筒的出口对准磁钢槽的入口，将磁钢沿着隔磁筒内壁压进磁钢槽。这样避 免磁钢被吸到转子或定子表面，产生磁钢碎屑进入气隙，对电机绝缘系统产生潜在的影响。所述隔磁块及隔磁筒可用铝合金、不锈钢或绝缘材料等磁导率很低又具有一定机 械强度的材质加工而成。本发明的优点是1、操作简单，显著提升生产效率；
2、大大简化工装，节约成本；3、减少装配中由于磁拉力引起的磨损，提高产品质量。
图1为本发明中无磁钢转子装配到定子中结构示意图。图2为本发明中进行磁钢装配并进行固定结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为隔磁块结构示意图。图5为图4的右视图。图6为磁钢结构示意图。图7为隔磁筒结构示意图。图8为安装后端盖，取出隔磁块前，总装结构示意图。图中1.前端盖，2.定子，3.转子，4.磁钢压板，5.磁钢，6.隔磁块，7.后端盖。
具体实施例方式本发明所述的一种永磁电机总装工艺的实施例，如图1 8所示，它包括以下步 骤①首先用螺栓将前端盖1与定子2固定为一体；②再将不带磁钢5的转子3通过起重机依靠转子3自身重力，垂直插入到竖直放 置的定子2中；③然后在后端盖7 —侧，利用定子2和转子3之间固有的气隙间隔，沿圆周方向均 勻放置多个隔磁块6，相邻隔磁块6之间圆周间距为1. 8 2. 0米；本实施例中，沿圆周方 向均勻放置6个隔磁块6，相邻隔磁块6之间圆周间距为2. 0米。④再将磁钢5逐块装配到转子3磁钢槽中，并用环氧胶注满磁钢5与磁钢槽的间 隙，全部装配好后，用螺栓将磁钢压板4固定在磁钢5外侧，防止磁钢5轴向窜动；⑤磁钢5安装及固定完毕后，用螺栓将后端盖7与定子2连接固定；⑥最后通过后端盖7上已有的工艺孔取出隔磁块6。所述步骤③中，如果定子2和转子3之间固有的气隙直径较小，圆周上最少均勻放 置6个隔磁块6。所述步骤⑥中，如果后端盖7与隔磁块6距离过远，则在安放隔磁块6前，在隔磁 块6上的螺纹孔内拧入合适长度的螺杆，方便装配后拉出。所述磁钢5装配时需做好防护措施，将磁钢5先放入隔磁筒中，移动隔磁筒，将隔 磁筒的出口对准磁钢槽的入口，将磁钢5沿着隔磁筒内壁压进磁钢槽。这样避免磁钢被吸 到转子或定子表面，产生磁钢碎屑进入气隙，对电机绝缘系统产生潜在的影响。所述隔磁块6及隔磁筒可用铝合金、不锈钢或绝缘材料等磁导率很低又具有一定 机械强度的材质加工而成。本实施例中，隔磁块6及隔磁筒采用磁导率很低又具有一定机 械强度的铝合金加工而成。
权利要求
1. 一种永磁电机总装工艺，其特征在于它包括以下步骤①首先用螺栓将前端盖(1)与定子(2)固定为一体；②再将不带磁钢(5)的转子(3)通过起重机依靠转子(3)自身重力，垂直插入到竖直 放置的定子⑵中；③然后在后端盖(7)—侧，利用定子(2)和转子(3)之间固有的气隙间隔，沿圆周方向 均勻放置多个隔磁块(6)，相邻隔磁块(6)之间圆周间距为1. 8 2. 0米；④再将磁钢(5)逐块装配到转子(3)磁钢槽中，并用环氧胶注满磁钢(5)与磁钢槽的 间隙，全部装配好后，用螺栓将磁钢压板(4)固定在磁钢(5)外侧，防止磁钢(5)轴向窜动；⑤磁钢(5)安装及固定完毕后，用螺栓将后端盖(7)与定子(2)连接固定；⑥最后通过后端盖(7)上已有的工艺孔取出隔磁块(6)。
2.如权利要求1所述的一种永磁电机总装工艺，其特征在于所述步骤③中，定子(2) 和转子⑶之间固有的气隙直径较小，则圆周上最少均勻放置6个隔磁块(6)。
3.如权利要求1所述的一种永磁电机总装工艺，其特征在于所述步骤⑥中，后端盖 (7)与隔磁块(6)距离过远，则在安放隔磁块(6)前，在隔磁块(6)上的螺纹孔内拧入合适 长度的螺杆，方便装配后拉出。
4.如权利要求1所述的一种永磁电机总装工艺，其特征在于所述磁钢(5)装配时做 好防护措施，将磁钢(5)先放入隔磁筒中，移动隔磁筒，将隔磁筒的出口对准磁钢槽的入 口，将磁钢(5)沿着隔磁筒内壁压进磁钢槽。
5.如权利要求1所述的一种永磁电机总装工艺，其特征在于所述隔磁块(6)及隔磁 筒采用磁导率很低又具有一定机械强度的铝合金、不锈钢或绝缘材料加工而成。
全文摘要
本发明涉及一种永磁电机总装工艺，它包括以下步骤首先用螺栓将前端盖与定子固定为一体；再将不带磁钢的转子通过起重机依靠转子自身重力，垂直插入到竖直放置的定子中；然后在后端盖一侧，利用定子和转子之间固有的气隙间隔，沿圆周方向均匀放置多个隔磁块，相邻隔磁块之间圆周间距为1.8～2.0米；再将磁钢逐块装配到转子磁钢槽中，并用环氧胶注满磁钢与磁钢槽的间隙，全部装配好后，用螺栓将磁钢压板固定在磁钢外侧，防止磁钢轴向窜动；然后用螺栓将后端盖与定子连接固定；最后通过后端盖上已有的工艺孔取出隔磁块。本发明的优点是操作简单，显著提升生产效率；大大简化工装，节约成本；减少装配中由于磁拉力引起的磨损，提高产品质量。
文档编号H02K15/00GK102005865SQ20101053264
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者任修明, 任轶, 刘伟, 刘哲明, 刘广洲, 屈义, 张奇龙, 李红梅, 蔡报贵, 陈世将 申请人:力德风力发电(江西)有限责任公司