专利名称：电动工具的配线安装结构的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于在打磨机等电动工具的壳体内，对已连接好的配线进行安装 的结构。
背景技术：
对于使用交流电(alternating current简称AC)的电动工具而言，与外部电源连 接的供电导线(绝缘导线)导入到壳体内部，在壳体内部，供电导线和与连接电机线圈的导 线进行连接之后被安装在该电动工具的壳体内部。作为该配线的安装结构，人们公知有如 下两种结构专利文献1所示的利用接线端子连接两根导线的结构和利用专利文献2所示 的闭端端子连接两根导线并将该闭端端子保持在壳体内部的结构(参考专利文献3)。专利文献1 日本发明专利公开公报特开2005-349508号专利文献2 日本发明专利公开公报特开平11-224700号专利文献3 日本发明专利公开公报特开平11-77608号(图3)可是，由于使用地 区的规格不同，当连接绝缘导线时，为能便利地更换导线，有时必须使用接线端子。而对于 没有上述规格要求的使用地区而言，当连接绝缘导线时则优选成本低廉的闭端端子。可是， 由于壳体安装接线端子的结构和安装闭端端子的内部结构不同，所以，在现有技术中有如 下两种处理方案一是在壳体内部形成有分别安装接线端子和闭端端子的两个安装部，根 据需要分别使用不同的安装部；二是不论使用地区的规格如何，在壳体内仅形成安装接线 端子的安装部，各种规格全部使用统一的接线端子。然而，如果设置两个安装部，不仅会加 大壳体，而且由于接线端子和闭端端子的配线模式不同，所以会进一步使得组装作业变得 繁琐。而使用统一的接线端子时，由于其接线端子的单价比闭端端子的单价贵，所以会造成 成本上扬的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种配线安装结构，其可以满足不同使用地 区的需求，并且成本低廉，而且对组装作业的影响也较小。为实现上述目的，根据本发明的技术方案1所述的配线安装结构，在该电动工具 壳体内部形成有沟槽，连接多根导线的接线端子可插入并安装在该沟槽内，其特征在于，在 所述沟槽的一部分位置上形成有宽幅部，其可与连接多根导线的闭端端子的基端部嵌合， 另外，在所述壳体的所述沟槽的外侧设置有突起，在所述基端部处于嵌合在所述宽幅部中 的状态时，所述突起对所述闭端端子的顶端部起到卡合作用，从而限制该闭端端子从沟槽 中脱落，由此，用所述闭端端子替代所述接线端子时，就可将该闭端端子安装在所述沟槽 内。在技术方案1的基础上，根据技术方案2所述的配线安装结构，在所述沟槽的互相 面对的内表面上设置有定位突起，该定位突起与设置在所述接线端子侧面上的凹槽嵌合， 以所述定位突起为分界形成所述宽幅部。
发明效果采用技术方案1所述的结构时，因所述沟槽可分别安装接线端子和闭端端子，所 以能与使用地区的不同规格相适应，并且可以分别使用接线端子和闭端端子。由此，对于不 同的使用地区，该壳体可以通用，所以可进一步降低其成本。此外，由于在上述结构中，不仅可在同一位置上安装接线端子或闭端端子，而且可 以使相同的导线具有相同长度，因此，该结构既能节省空间而维持电动工具等的小型化，又 可实现配线通用化，进而可以顺利地进行组装作业。在技术方案1所取得的效果的基础上，采用技术方案2所述的结构时，由于采取了 可以利用对接线端子进行定位的定位突起限定闭端端子移动的合理结构，因此，只需设置 用来安装闭端端子的宽幅部和突起即可，从而可以降低伴随改变形状而带来的成本增加。
图1为使用了接线端子的电机壳体的立体图。图2为使用了接线端子的电机壳体的立体图。图3为使用了接线端子的电机壳体的示意图。其中，图3中(A)表示其正面，而图 3中(B)表示其侧面。图4为使用了闭端端子的电机壳体的立体图。图5为使用了闭端端子的电机壳体的侧视图。图6为使用了闭端端子的电机壳体的示意图。其中，图6中(A)表示其正面，而图 6中(B)表示其侧面。符号说明1 电机壳体；2 前半部分(电机壳体)；3 后半部分(电机壳体)；5 绝缘导线； 7、8 导线；9 沟槽；10、11 壁；12 底板；13 定位突起；14 宽幅部；15 突起；20 接线端 子；21 插入口 ；23 凹槽；30 闭端端子；31 顶端部；32 基端部。
具体实施例方式
下面，参照
本发明的实施方式。图1、图2表示作为电动工具一个例子的打磨机的电机壳体1。电机壳体1为合成 树脂成型加工品，其包括前半部分(将图1中的打磨机的下侧作为其前方)2，其用来安装 未图示的电机；后半部分3，其设置在前半部分2的后方并与之相连，其不仅用来保持刷握 (在有刷电机里面盛装碳刷并保持该碳刷位置的机械导槽)4，还可将绝缘导线5以及开关 6固定其上面。该后半部分3还包括未图示的可将其全体覆盖的罩盖。此外，在电机壳体1 的前方，连接有未图示的齿轮箱，该齿轮箱内设有旋转机构，该旋转机构的主轴从齿轮箱中 突出出来并与之垂直相交，主轴的前端可安装圆盘状砂轮。在电机壳体的后半部分3中形成有沟槽9，其可安装插入其中的接线端子20，该接 线端子20连接导线7与导线8，导线7是绝缘导线5中的其中一根，而导线8与电机的线圈 相连接。如图3所示，沟槽9包括前后一对壁10、11，其根据接线端子20的宽度，并以该 宽度为间隔形成在和电机壳体1的轴线垂直相交的方向上；底板12，其用来连接两个壁10、 11的内侧(电机壳体1的轴心侧)的两个边缘部分，壁10、11在高度方向以及左右宽度方
4向上均敞开。此外，在两个壁10、11的互相面对的表面上的宽度方向上的中央位置，分别设 置有沿高度方向突出的定位突起13。此外，位于后侧的壁11的靠近定位突起13左侧部分， 形成沿着远离壁10的方向延伸的薄壁，在该薄壁和壁10之间构成宽幅部14，该宽幅部14 用于与后述闭端端子30(图4)的基端部32嵌合。并且，在电机壳体1的后半部分3中的位于前侧的壁10的左侧位置上突出设置有 突起15，该突起15的前端较为尖细，形成在沟槽9左侧的敞开部分的外侧，其向着后方突出 在敞开部分内。突起15和底板12之间的间隔尺寸比闭端端子30的顶端部31的外径尺寸 略大一些，而突起15的顶端和壁11之间的间隔尺寸比顶端部31的外径尺寸小，但比导线 7的外径尺寸大。再者，接线端子20的结构为公知结构，在其左右侧面形成有两个插入口 21，从两 个插入口 21分别插入导线7、8。在接线端子20上表面突出设置有一对筒部22，通过拧入 设置在筒部22内未图示的螺丝，就能通过设置在接线端子20内部的导电板使导线7、8电 气连接。在接线端子20前后方向的侧面形成有凹槽23，该凹槽23与设置在沟槽9上的定 位突起13相对应并与之嵌合。如图1所示，在具有上述结构的打磨机中，当使用接线端子20连接导线7、8时，将 两根导线7、8分别从左右两个插入口 21插入接线端子20中并连接，再以凹槽23与定位突 起13相配合的方式将接线端子20从沟槽9的外侧插入。于是，如图2、图3所示，接线端 子20经定位突起13的导向作用，会被插到与沟槽9的底板12相抵接的位置，从而将其安 装在沟槽9内。此时，在宽幅部14中，虽然壁11不会与接线端子20发生接触，但是接线端 子20的右侧部分会与壁10、11抵接，从而限制了接线端子20向前后方向的移动，同时，由 于定位突起13的作用，也限制了接线端子20向左右方向的移动，所以该接线端子20可以 牢固地保持在沟槽9内。再者，因突起15位于沟槽9的外侧，所以不会干涉将接线端子20 插到沟槽9内的操作，由于突起15和壁11之间确保有可通过导线7的间隙，所以突起15 也不会与导线7产生干涉。另一方面，在使用闭端端子30连接导线7、8时也可利用沟槽9。如图4所示，首 先，对闭端端子30而言，其结构为下述的公知结构其顶端部31封闭而且其基端部32的外 径比顶端部31的外径大，其呈具有2段不同直径部分的帽盖状，通过从基端部32分别插入 导线7、8并压溃其顶端部31的操作，就能通过设置在顶端部31内的未图示的铆接环来铆 接导线7、8，并可实现电连接。当使用具有上述结构闭端端子30时，将连接两根导线7、8的闭端端子30放置在 沟槽9的左侧部位，使其顶端部31插入底板12和突起15之间并将其沿沟槽9横向放置， 之后将其基端部32压到宽幅部14中。于是，如图5、图6所示，闭端端子30的顶端部31会 保持在底板12和突起15之间，同时，其基端部32安装在宽幅部14的两壁10、11之间。此 时，由于通过突起15可限制顶端部31自沟槽9向外侧移动，通过突起15和定位突起13可 以限制基端部32向沟槽的左右方向移动，所以闭端端子30可牢固地保持在沟槽9内。此 时，可将两根导线7、8从沟槽9的右侧的敞开部分向外侧拉出。如上所述，当采用上述实施方式中的配线安装结构时，在一部分沟槽9上形成有 宽幅部14，其中，沟槽9中可插入并安装接线端子20，而宽幅部14可与连接了多根导线7、8 的闭端端子30的基端部32嵌合，另外，通过在电机壳体3的沟槽9的外侧设置有突起15，
5在已使基端部32嵌合在宽幅部14中的状态下，该突起15与闭端端子30的顶端部31卡合， 从而可限制该闭端端子30从沟槽9中脱落，因此可用闭端端子30来替代接线端子20，并将 闭端端子30安装在沟槽9内，所以沟槽9中可以分别安装接线端子20和闭端端子30。因 此，上述结构能与使用者的不同规格相适应，可以将接线端子20和闭端端子30分开使用。 对于所有使用者而言，由于该壳体1可以通用，所以可进一步降低其成本。此外，由于在上述结构中，不仅可在同一位置上安装接线端子20和闭端端子30， 而且可以使相同导线7、8具有相同长度，因此，该结构既能节省空间而维持电动工具等的 小型化，又可实现配线通用化，进而可以顺利地进行组装作业。在此，特别是在沟槽9的互相面对的内表面上设置有定位突起13，其与设置在接 线端子20的侧面上的凹槽23嵌合，从而以定位突起13为其边界的方式形成宽幅部14。由 于采取了可以利用对闭端端子30进行定位的定位突起13限制该闭端端子30移动的合理 结构，因此，只需设置用来安装闭端端子30的宽幅部14和突起15即可，从而可以降低伴随 改变形状而带来的成本增加。另外，在上述实施方式中，虽然使后侧的壁变薄而形成宽幅部，但也可以使前侧的 壁变薄而形成宽幅部，或者使两侧的壁变薄而形成宽幅部。此外，本发明并不局限于使沟槽 的一半变窄的方式，也可只将干涉闭端端子的最大直径部的部分下凹、变窄而形成局部的 宽幅部。
此外，突起也不局限于上述实施方式中的设置位置和形状，可从后侧的壁上突出 设置，或者从两侧的壁以互相面对的方式突出设置两个突起等，其位置和形状可适当改变。另一方面，接线端子或闭端端子的形状或大小也不局限于上述实施方式中所述的 情况，其只要可以安装在沟槽内即可，对于连接的导线的数量而言，因构成电动工具的回路 的需要，即使是3根以上的导线也适用本发明。此外，在上述实施方式中例举了使用接线端子和闭端端子连接绝缘导线的导线和 电机一侧的导线的例子，但并非排除了对其他形式的配线也可以使用接线端子和闭端端子 的情况，除打磨机以外的其他电动工具也适用本发明。因此，如果采用本发明的结构，即使 是在对开壳体的其中之一的内表面上形成有沟槽时，也可以使接线端子和闭端端子分开使用。
权利要求
一种电动工具的配线安装结构，在该电动工具壳体内部形成有沟槽，连接多根导线的接线端子可插入并安装在该沟槽内，其特征在于，在所述沟槽的一部分位置上形成有宽幅部，其可与连接多根导线的闭端端子的基端部嵌合，另外，在所述壳体的所述沟槽的外侧设置有突起，在所述基端部处于嵌合在所述宽幅部中的状态时，所述突起对所述闭端端子的顶端部起到卡合作用，从而限制该闭端端子从沟槽中脱落，由此，用所述闭端端子替代所述接线端子时，就可将该闭端端子安装在所述沟槽内。
2.根据权利要求1所述的电动工具的配线安装结构，其特征在于，在所述沟槽的互相 面对的内表面上设置有定位突起，该定位突起与设置在所述接线端子侧面上的凹槽嵌合， 以所述定位突起为分界形成所述宽幅部。
全文摘要
本发明提供一种电动工具的配线安装结构，其可以满足所有使用者的要求，并且成本低廉，而且对组装作业的影响也较小。在打磨器的电机壳体(1)的后半部分(3)中形成有沟槽(9)，其中可插入并安装接线端子，在一部分沟槽(9)上形成有宽幅部(14)，其可以与连接了多根导线(7、8)的闭端端子(30)的基端部(32)嵌合，另外，在后半部分(3)中的沟槽(9)的外侧设置有突起(15)，在已使基端部(32)嵌合在宽幅部(14)中的状态下，突起(15)与闭端端子(30)的顶端部(31)卡合，从而限制了该闭端端子(30)从沟槽(9)中脱落，可用闭端端子(30)替代接线端子，并将该闭端端子(30)安装在沟槽(9)内。
文档编号H02K5/22GK101859933SQ20101011228
公开日2010年10月13日 申请日期2010年2月8日 优先权日2009年4月13日
发明者村松一夫 申请人:株式会社牧田