专利名称：电机定子铁心及电机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机定子铁心及电机。
背景技术：
现有的电机定子铁心采用分块拼装式结构，在实现本实用新型的过程中，发明人 发现现有技术中至少存在如下问题电机定子铁心的分块拼装式结构配合不紧密，容易漏磁。
实用新型内容在本实用新型的实施例中，提供了一种电机定子铁心，包括插块，至少为两个，插 块沿圆周方向插接在一起；插块包括多组冲片，多组冲片沿轴向交替叠加在一起形成插块 的交错的两个插接端，两个插接端具有互相吻合的形状。 优选地，多个插块的数目与电机定子铁心的齿数相同。 优选地，多组冲片的每组冲片设有突出部、凹陷部；每组冲片的突出部具有与每组 冲片凹陷部相吻合的结构。 优选地，多组冲片为两组冲片，分别为第一组冲片和第二组冲片。 优选地，第一组冲片和第二组冲片形状相同。 优选地，第一组冲片和第二组冲片呈T形。 优选地，多个插块之间设有绕线空间。 本实用新型的实施例还提供了一种电机，其包括前面所述的电机定子铁心。 因为采用插块结构的铁心，插块包括多组冲片，多组冲片沿轴向交替叠加在一起
形成插块的交错的两个插接端，两个插接端具有互相吻合的形状，所以插块插接在一起形
成内部结构配合紧密的电机定子铁心，优化了轭部磁路，使磁路分布更加均匀，克服了现有
的电机定子铁心内部结构配合不紧密，容易漏磁的问题，进而减少了配合面漏磁，达到了提
高电机效率的效果。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当 限定。在附图中 图1示意性示出了电机定子铁心的装配流程； 图2示意性示出了图1中一组冲片的单个冲片结构； 图3示意性示出了图1中另一组冲片的单个冲片结构； 图4示意性示出了图2与图3中两组冲片的单个冲片的装配结构； 图5示意性示出了由两组冲片组成的插块的结构； 图6示意性示出了两组插块的装配结构；[0019] 图7示意性示出了由多组插块装配组成的电机定子铁心的整体结构。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 图1示意性示出了根据本实用新型的分块式电机定子铁心的装配流程，如图1所 示，根据本实用新型的电机定子铁心，包括插块40，至少为两个，插块40沿圆周方向插接 在一起。这样的连接免去了单元间的焊接工序，交错叠片优化了轭部磁路，使磁路分布更加 均匀，减少了配合面漏磁，提高电机效率。插块40包括多组冲片10，20，多组冲片10，20沿 轴向交替叠加在一起形成插块40的交错的两个插接端41，43，两个插接端41，43具有互相 吻合的形状，以便两个插块40连接起来。 如图1和图7所示，优选地，多个插块40的数目与电机定子铁心的齿数相同，这样 插块的数目与电机定子铁心的齿数相一致，便于制作。 如图2和图3所示，优选地，多组冲片10， 20的每组冲片设有突出部10a， 20b、凹陷 部10b，20a ;每组冲片的突出部10a，20b具有与每组冲片凹陷部10b， 20a相吻合的结构。在 本实施例中，凸出部的形状为角形，当然突出部还可以为其它各种合适形状，例如，圆弧形， 矩形，梯形等等。凹陷部与凸出部相对应，这样便于凸出部和凹陷部的紧密接合，减小了连 接缝隙。传统电机定子铁心受槽口宽度和嵌线设备限制，定子槽面积不能充分利用，槽满率 较低，且材料利用率较低，这些直接影响了电机小型化、高效化、低成本化。本实用新型的实 施例增大了电机槽满率从而提高了电机效率，增加了材料利用率从而降低了成本，提高了 绕线效率从而提高了生产率。 如图4所示，优选地，多组冲片10， 20为两组冲片，分别为第一组冲片10和第二组 冲片20。这样制造工艺简单。当然也可以采用多组冲片以形成插块，也可以实现紧密接合 的效果，只不过制作起来较为复杂。 优选地，第一组冲片10和第二组冲片20形状相同。便于制作，节省模具。优选 地，如图2、图3、图4、图5所示，第一组冲片10和第二组冲片20呈T形。这样的结构便于 优化电机定子铁心的结构，减轻重量，当然，第一组冲片IO和第二组冲片20也可以采用其 他各种合适形状。 优选地，多个插块之间设有绕线空间45。如图6所示，冲片的T形结构使得插块 40形成外缘49、内缘48，外缘49的两端即为插接端41、43，多个插块40的内缘48连接形 成电机定子铁心的内套，外缘49和内缘48之间连接有沿径向伸展的辐条47。外缘49和内 缘48以及辐条47之间形成绕线空间45。绕线空间45例如可以为绕线孔。这样的设置， 便于绕线，优化了轭部磁路，使磁路分布更加均匀，同时，减轻了定子铁心的重量，节省了材 料，降低了材料成本。 下面介绍一下定子铁心的装配流程首先将图1中相邻的冲片10、20按相反方向 叠压成30，继续叠压至与定子叠高相同为止，形成插块40，后将叠压好的插块按凸凹相配 的方式互相插入形成60，最后将与齿数相同的若干插块拼合成整个圆形定子铁心100。 从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果本实 用新型的实施例增加了 20%以上的槽满率，提高了 10%以上的材料利用率并縮短了绕线 工时；与现有拼块式方案相比，配合处自身交错叠片形成轴向定位，免去了插块间的焊接工序，交错叠片优化了轭部磁路，使磁路分布更加均匀，减少了配合面漏磁，提高电机效率； 与其他交错叠片方案相比，结构简单，降低了配合精度要求及开模复杂程度，降低了加工成 本。 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种电机定子铁心，其特征在于，包括多个插块(40)，沿圆周方向插接在一起；每个所述插块(40)包括多组冲片(10，20)，所述多组冲片(10，20)沿轴向交替叠加在一起，形成所述插块(40)的交错的两个插接端(41，43)，所述两个插接端(41，43)具有互相吻合的形状。
2. 根据权利要求1所述的电机定子铁心，其特征在于， 所述多个插块(40)的数目与所述电机定子铁心的齿数相同。
3. 根据权利要求1所述的电机定子铁心，其特征在于，所述多组冲片(10,20)的每组冲片设有突出部(10a，20b)、凹陷部(10b，20a); 所述每组冲片的突出部(10a，20b)具有与所述每组冲片凹陷部(10b，20a)相吻合的结构。
4. 根据权利要求l所述的电机定子铁心，其特征在于，所述多组冲片(10,20)为两组冲 片，分别为第一组冲片(10)和第二组冲片(20)。
5. 根据权利要求4所述的电机定子铁心，其特征在于，第一组冲片(10)和第二组冲片 (20)形状相同。
6. 根据权利要求5所述的电机定子铁心，其特征在于，第一组冲片(10)和第二组冲片 (20)呈T形。
7. 根据权利要求6所述的电机定子铁心，其特征在于，所述多个插块(40)之间设有绕 线空间(45)。
8. —种电机，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的电机定子铁心。
专利摘要本实用新型提供了一种电机定子铁心，包括多个插块，沿圆周方向插接在一起；插块包括多组冲片，多组冲片沿轴向交替叠加在一起形成插块的交错的两个插接端，两个插接端具有互相吻合的形状。本实用新型还提供了一种电机。因为采用分块式拼插结构铁心，所以克服了现有的分块式结构配合不紧密，容易漏磁的问题，进而减少了配合面漏磁，达到了提高电机效率的效果。
文档编号H02K1/14GK201440621SQ200920150459
公开日2010年4月21日 申请日期2009年5月8日 优先权日2009年5月8日
发明者吴雨顺 申请人:珠海格力电器股份有限公司