专利名称：大径定子线圈的制法及其绕制装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种大径定子线圈的制法及其绕制装置，特别指一种装置可据以将漆 包线连续绕制成至少一线圈组，并让该些线圈组预留出组间隙，使而可以将该些线圈组直 接套入定子齿的绕线方法及装置。
背景技术：
请参考图1所示，为现有的定子组的结构，其中该定子组10具有一由数个硅钢片 所构成的铁芯11，该铁芯11造有数个定子齿12，于该些定子齿12上绕制至少一组线圈组 13，即可形成马达所用的定子组(仅以一条做说明)；由图中看出，同一条连续漆包线在定 子齿所形成的线圈组13，两两之间彼此有相邻或间隔数齿设置两种情形，因此需依设计在 正确的位置以适当绕线方向形成线圈组，才可以生产出较佳的定子组。按目前定子组的生 产方式，主要是利用绕线机并配合适当的模具，依设计在该些定子齿上依序形成线圈组，然 而，在制作机车或电动自行车等轮毂马达所用较大尺寸的定子线圈组时，该现有线圈的绕 制技术及设备，因规模太小无法支持制作该较大尺寸的定子线圈组，因此只能藉用人力以 手工绕制的方式生产，因此，大径定子线圈组的生产过程相当没有效率，生产成本相对也偏 高；再者，绕制线圈的位置及方向若要做到正确，绕线人员则需要具备相当程度的技术与经 验，然而养成一个适合的绕线人员不易，若绕线人员的素质不一，直接地影响就是造成定子 线圈的质量不稳定，综合来说，目前生产大径定子线圈的绕制技术及其加工器具仍有值得 加以改善的地方。
发明内容
本发明所要解决的问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可以方便绕制大 径定子所用线圈使而可轻易生产的大径定子线圈的绕制方法及其绕制装置。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种大径定子线圈的制法， 是将一连续漆包线制备成一具有数个线圈组的连续线圈组，以该连续线圈组方便套组于定 子铁芯的定子齿，其特点是所述定子铁芯的定子齿外型呈矩形，该些线圈组的间距为相邻 线圈组的小组距，或至少大于间隔数个定子齿的大组距，该线圈长度为线圈组绕在定子齿 上的深度，且该小组距、大组距的距离、形成的顺序及线圈长度，与该定子线圈实际所设计 的各线圈组组距、顺序及线圈长度相同，利用该先行制备的连续线圈组，在组装时直接套入 定子齿内，进而完成大径定子的绕线制作。本发明绕制上述大径定子线圈的装置，包含一绕线轴，该绕线轴装设在一轴座上， 利用一转轮带动该绕线轴转动，进而令一连续漆包线绕制于该绕线轴上；其特点所述绕 线轴由一中央滑块及设于两侧的定子模块所组成，该中央滑块的外型呈等腰梯型，该中央 滑块的两端分别设有转轴；该中央滑块上与该定子模块邻接的靠边与定子模块所设V型槽 的相对构形组合，整体的断面与相互套组的定子齿断面相同。如此，仅需直接将线圈组依序套入定子齿即可完成定子线圈的制作，即使经验不足的生产人员也可以轻易的完成定子线圈组的制作；由于先行制备的连续线圈组绕制简单 易操作，并方便直接套设于定子齿中，已大幅简化大径定子线圈的绕制技术难度，同时也缩 短绕制线圈的时间。
图1是已知定子硅钢片外观示意图。图2a是本发明所套用的定子结构示意图一。图2b是本发明所套用的定子结构示意图二，定子齿呈直线排列。图3是本发明绕线方法所形成的连续线圈组示意图。图4是本发明绕线方法装置较佳实施例的结构示意图。图5是图4所示绕线轴的结构示意图。图6是完成绕制的连续线圈组由绕线轴退出的示意图。图7是本发明绕线方法所形成的连续线圈组实施示意图。标号说明10.定子组12.定子齿30.定子铁芯40.连续线圈组42.线圈组D.大组距50.绕线轴511.转轴52.定子模块522.开隙524.隔槽60.轴座
具体实施例方式首先请参考图2a，显示一种大径定子组所用的定子铁芯30构形，其中该定子铁芯 30的定子齿31外型呈矩形；若将该定子铁芯30上的部分定子齿31如图2b所示展开呈直 线排列，且定子齿31上所设线圈组42的设置有彼此相邻，或间隔数齿的情形，则可定义出 相邻线圈组42的距离为小组距d，间隔数个定子齿31的线圈距离为大组距D，线圈组42绕 在定子齿31上的深度则为线圈长度L。请再参考图3所示，本发明线圈的制法，便是要利 用一连续的漆包线41制备成一连续线圈组40，其具有数个线圈组42，该些线圈组42依待 加工定子铁芯30所需的线圈数量，彼此之间设有或大或小的间隙，且该大、小间隙的距离、 形成的顺序及线圈长度，与该定子组实际所设计的各小组距d、大组距D、顺序及线圈长度L 相同，据此利用该些先行制作的线圈组42，在与定子齿31组装的时候可直接套入定子齿31 内，进而轻易完成绕线的制作。请参考图4所示，为完成绕制上述连续线圈组的制作所利用的绕制装置，该装置
11.铁芯 20.线圈组 31.定子齿 41.漆包线 d.小组距 L.线圈长度 51.中央滑块 512.靠边 521.凸肋 523.隔线段 525. V型槽
70.转轮包含一绕线轴50，该绕线轴50装设在一组轴座60上，利用一转轮70带动该绕线轴50转 动，进而令一连续漆包线41绕制于该绕线轴50上；其中该绕线轴50由一中央滑块51及设 于两侧的定子模块52所组成，如图5所示，其中该中央滑块51的外型呈等腰梯型，中央滑 块51的两端设有转轴511，该中央滑块51上与定子模块52邻接的靠边512与定子模块52 以V型槽525的相对构形组合，组合后，整体所形成的断面概与所套设的定子齿断面相同， 以祈绕制于其上的连续线圈组在取下后，将来可以直接套固于定子齿上；此外，该定子模块 52上形成有数个凸肋521及数个隔线段523，其中，该些凸肋521具有宽度，该宽度与前述 线圈组小组距d相等，于凸肋521间并造有开隙522，容许至少一漆包线经过；隔线段523则 为数道不相邻的隔槽524所形成，亦可造于两凸肋521之间；凸肋521间相隔的距离为线圈 长度L，于该隔线段523环绕的外径长度则至少大于大组距D，以使得绕制其上的漆包线圈， 可经由该于凸肋521的间距或隔线段523的约制，据以依顺序形成小组距d、线圈长度L及 大组距D。该绕线轴50两端的转轴511活动轴设于绕制装置的轴座60上，方便完成连续线 圈组绕制后将绕线轴50取下；将该完成绕制的连续线圈组以酒精或溶剂做适当处理，可使 该些线圈组42形成一整体的连续线圈组40，不致散开；参考图6所示，连续线圈组40完成 绕制后，将中央滑块51退出绕线轴50，便可解放定子模块52的限制而取下完成制备的线圈 组，方便后续的组装加工。 请再参考图7，藉由上述本发明的绕线方法及装置的实施，绕线轴50所设凸肋521 已将数个线圈组42的大、小组距d、D及线圈长度L规范出来，因此该些线圈组42相对于定 子铁芯30摆置时，大抵可分别面对于一定子齿31，生产人员仅需直接将线圈组42依序套入 定子齿31即可完成定子线圈的制作，即使经验不足的生产人员也可以轻易的完成定子线 圈组的制作。由于先行制备的连续线圈组绕制简单易操作，并方便直接套设于定子齿中，已 大幅简化大径定子线圈的绕制技术难度，同时也缩短绕制线圈的时间。
权利要求
一种大径定子线圈的制法，是将一连续漆包线制备成一具有数个线圈组的连续线圈组，以该连续线圈组方便套组于定子铁芯的定子齿，其特征在于所述定子铁芯的定子齿外型呈矩形，该些线圈组的间距为相邻线圈组的小组距，或至少大于间隔数个定子齿的大组距，该线圈长度为线圈组绕在定子齿上的深度，且该小组距、大组距的距离、形成的顺序及线圈长度，与该定子线圈实际所设计的各线圈组组距、顺序及线圈长度相同，利用该先行制备的连续线圈组，在组装时直接套入定子齿内，进而完成大径定子的绕线制作。
2.一种绕制如权利要求1所述大径定子线圈的装置，包含一绕线轴，该绕线轴装设在 一轴座上，利用一转轮带动该绕线轴转动，进而令一连续漆包线绕制于该绕线轴上；其特征 在于所述绕线轴由一中央滑块及设于两侧的定子模块所组成，该中央滑块的外型呈等腰 梯型，该中央滑块的两端分别设有转轴；该中央滑块上与该定子模块邻接的靠边与定子模 块所设V型槽的相对构形组合，整体的断面与相互套组的定子齿断面相同。
3.如权利要求2所述的大径定子线圈的绕制装置，其特征在于所述定子模块上进一 步形成有数个凸肋及数个隔线段，该些凸肋的宽度等于相邻线圈组的小组距，该些凸肋间 相隔的距离为线圈长度，或为该隔线段；该隔线段则为数道不相邻的隔槽所形成，环绕该隔 线段的外径长度则至少大于间隔数个定子齿的大组距，以使得绕制于该定子模块上的漆包 线圈经由该于凸肋的间距或隔线段的约制，形成与预设的各线圈组组距、顺序及线圈长度 相同的连续线圈组。
4.如权利要求3所述的大径定子线圈的绕制装置，其特征在于所述凸肋间造有开隙， 容许至少一漆包线经过。
5.如权利要求3所述的大径定子线圈的绕制装置，其特征在于所述连续线圈组进一 步以酒精或溶剂做处理，使该些线圈组形成一整体而不致散开。
全文摘要
一种大径定子线圈的制法及其绕制装置，该装置包括一绕线轴，连续漆包线绕制于该绕线轴上；该绕线轴由一中央滑块及设于两侧的定子模块所组成，其整体的断面与相互套组的定子齿断面相同，该定子模块上形成的凸肋的宽度等于相邻线圈组的小组距，该凸肋间相隔的距离为线圈长度或为该隔线段；环绕该隔线段的外径长度则至少大于间隔数个定子齿的大组距，以使得绕制于该定子模块上的漆包线圈经由该于凸肋的间距或隔线段的约制，形成与预设的各线圈组组距、顺序及线圈长度相同的连续线圈组，据此利用该先行制备的连续线圈组，在组装时可直接套入定子齿内，进而轻易完成大径定子的绕线制作。
文档编号H02K15/06GK101854099SQ20091030126
公开日2010年10月6日 申请日期2009年4月1日 优先权日2009年4月1日
发明者刘侃 申请人:财团法人屏东基督教胜利之家