专利名称：一种滑动屏蔽的瓦型磁力驱动装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种滑动屏蔽的瓦型磁力驱动装置，特别涉及一种安装有内转子组件、滑动屏蔽体和外驱动构件的瓦型磁力驱动装置，滑动屏蔽体不断交替屏蔽外驱动构件 的磁场，使瓦形固定永磁体磁场强度发生变化；瓦形固定永磁体利用产生变化的部分磁场 与瓦形旋转导磁体相互作用，驱动内转子组件转动，并通过动力输出轮将动力输出。
背景技术：
中国专利申请92114781公开了一种导磁差动(转)子磁力驱动装置，该装置设置 至少一个由永久磁体构成的固定在支架上的定于.其有两个磁极(N和s)，还有一个由磁性 材料构成的磁力动子.其也有或感应有两个磁极(N和S)，该磁力动子是与定子可作相对运 动地安置在一个非导磁材料制成的保持机构上的，定于磁极和磁力动子磁极之间至少保持 一定间隙，还设置一个片状的导磁差动(转)子，其片状部分可在上述间隙中运动，以使两 极间的磁力线发生变化，从而导致磁力动子作远离或接近定予的运动；该发明结构简单，制 作方便，但是该专利的整体结构不完善，缺少实现其功能的必要结构，不适应工业生产的需 求；因此，需要提供一种新形的滑动屏蔽的瓦型磁力驱动装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滑动屏蔽的瓦型磁力驱动装置，该装置中安装有内转 子组件、滑动屏蔽体和外驱动构件，通过驱动电机驱动滑动屏蔽体往复滑动，以达到不断交 替屏蔽外驱动构件磁场的目的，使瓦形固定永磁体磁场屏蔽区域发生变化；瓦形固定永磁 体利用产生变化的部分磁场与瓦形旋转导磁体相互作用，通过瓦形固定永磁体的磁吸引力 驱动内转子组件转动，并通过动力输出轮将动力输出；该装置可实现驱动力输出，提高了动 力转换效率。本发明的目的是由下述技术方案实现的一种滑动屏蔽的瓦型磁力驱动装置，有 一个机架，在该机架上设有一个中心旋转轴，在该中心旋转轴上安装有内转子组件，所述的 内转子组件包括一个转动连接件，在所述转动连接件外壁面上的一部设有一对瓦形旋转导 磁体，所述的瓦形旋转导磁体呈轴对称设置，所述的转动连接件外壁面上的另一部设有一 对瓦形旋转导磁体，所述的瓦形旋转导磁体呈轴对称设置；所述转动连接件外壁面一部上 的瓦形旋转导磁体与另一部上的两个瓦形旋转导磁体之间的空位并列设置；在所述内转子 组件外设有滑动屏蔽体；该滑动屏蔽体包括一个屏蔽筒，在该屏蔽筒外设有桥接导磁体，所 述的屏蔽筒通过滑轨机构与所述机架安装，在所述屏蔽筒上设置直线往复式驱动机构；在 所述的滑动屏蔽体外设有外驱动构件，所述的外驱动构件包括一个筒形支架和安装在该筒 形支架内的导磁套筒，所述筒形支架两端与机架固定，所述的桥接导磁体与所述导磁套筒 导磁连接；在所述导磁套筒内壁面上设有两个呈轴对称设置的瓦形固定永磁体，所述的瓦 形固定永磁体包括外弧面磁极、内弧面磁极和两个扇形端面，所述的两个瓦形固定永磁体 的外弧面磁极按相同极性设置。
本发明的目的还可以由下述技术方案实现的一种滑动屏蔽的瓦型磁力驱动装 置，有一个机架，在该机架上设有一个中心旋转轴，在该中心旋转轴上安装有内转子组件， 所述的内转子组件包括一个转动连接件，在该转动连接件外壁面上的一部设有一对瓦形旋 转永磁体和一对瓦形旋转导磁体，所述的瓦形旋转永磁体呈轴对称设置，所述的瓦形旋转 导磁体呈轴对称设置；所述的瓦形旋转永磁体和瓦形旋转导磁体沿圆周相间设置，在所述 转动连接件外壁面上的另一部设有一对瓦形旋转永磁体和一对瓦形旋转导磁体，所述的瓦 形旋转永磁体呈轴对称设置，所述的瓦形旋转导磁体呈轴对称设置；所述的瓦形旋转永磁 体和瓦形旋转导磁体沿圆周相间设置；所述转动连接件外壁面一部上的瓦形旋转永磁体与 另一部上的瓦形旋转导磁体并列设置；所述的瓦形旋转永磁体包括外弧面磁极、内弧面磁 极和两个扇形端面，所述的两对瓦形旋转永磁体的外弧面磁极按相同极性设置；在所述内 转子组件外设有滑动屏蔽体；该滑动屏蔽体包括一个屏蔽筒，在该屏蔽筒外设有桥接导磁 体，所述的屏蔽筒通过滑轨机构与所述机架安装，在所述屏蔽筒上设置直线往复式驱动机 构；在所述的滑动屏蔽体外设有外驱动构件，所述的外驱动构件包括一个筒形支架和安装 在该筒形支架内的导磁套筒，所述筒形支架两端与机架固定，所述的桥接导磁体与所述导 磁套筒导磁连接；在所述导磁套筒内壁面上设有两个呈轴对称设置的瓦形固定永磁体，该 瓦形固定永磁体包括外弧面磁极、内弧面磁极和两个扇形端面，所述各瓦形固定永磁体的 内弧面磁极与所述瓦形旋转永磁体的外弧面磁极按相同极性设置。本发明与已有技术相比具有如下优点1、本发明采用内转子组件、滑动屏蔽体和外驱动构件的设计，通过驱动电机驱动 滑动屏蔽体往复滑动，以达到不断交替屏蔽外驱动构件的磁场的目的，从而使外驱动构件 上瓦形固定永磁体磁场强度发生变化；瓦形固定永磁体利用产生变化的部分磁场与瓦形旋 转导磁体相互作用，通过瓦形固定永磁体的磁吸引力交替吸引内转子组件上的瓦形旋转导 磁体，带动内转子组件转动，并通过动力输出轮将动力输出；该装置可实现驱动力输出，提 高了动力转换效率。2、本发明采用滑轨机构的设计，可实现滑动屏蔽体沿柱形滑轨作直线的快速往复 滑动，从而实现滑动屏蔽体不断切换外驱动构件的磁场屏蔽区域的目的。3、本发明采用固定齿条、驱动齿轮的设计，可通过驱动电机实时控制滑动屏蔽体 的往复位移距离，以提高位移精度，从而提高屏蔽质量。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明实施例一的结构示意图(剖视图)图2是本发明实施例一的结构示意图(图1的A-A剖视图)图3是本发明实施例一的结构示意图(图1的B-B剖视图)图4是本发明实施例一的结构示意图(图1的C-C剖视图)图5是本发明实施例一中内转子组件的示意图(立体图)图6是本发明实施例一中转动连接件的示意图(立体图)图7是本发明实施例一中外驱动构件的示意图(立体图)图8是本发明实施例一中滑动屏蔽体的示意图(立体图)
图9是本发明实施例一 的结构示意图(局部剖视图)
图10是本发明实施列--的工作原理示意图
图11是本发明实施列--的工作原理示意图
图12是本发明实施列--的工作原理示意图
图13是本发明实施列--的工作原理示意图
图14是本发明实施列:二的结构示意图(剖视图)
图15是本发明实施列:二的结构示意图(图14的D-D剖视图)
图16是本发明实施列:二的结构示意图(图14的E-E剖视图)
图17是本发明实施列:二的结构示意图(图14的F-F剖视图)
图18是本发明实施列:二中内转子组件的示意图(立体图)
图19是本发明实施列:二中转动连接件的示意图(立体图)
图20是本发明实施列:二中外驱动构件的示意图(立体图)
图21是本发明实施列:二中滑动屏蔽体的示意图(立体图)
图22是本发明实施列:二的结构示意图(局部剖视图)
图23是本发明实施列:二的工作原理示意图
图24是本发明实施列:二的工作原理示意图
图25是本发明实施列:二的工作原理示意图
图26是本发明实施列:二的工作原理示意图
具体实施例方式实施例一参见图1至图9所示，本实施例的滑动屏蔽的瓦型磁力驱动装置，有一个机架1， 在该机架上水平设有一个中心旋转轴2，该中心旋转轴两端通过轴承3与机架安装，在该中 心旋转轴上安装有内转子组件4，所述的内转子组件包括一个转动连接件5，在所述转动连 接件外壁面上的一部设有一对瓦形旋转导磁体6，所述的瓦形旋转导磁体呈轴对称设置，所 述的转动连接件外壁面上的另一部设有一对瓦形旋转导磁体，所述的瓦形旋转导磁体呈轴 对称设置；所述转动连接件外壁面一部上的瓦形旋转导磁体与另一部上的两个瓦形旋转导 磁体之间的空位7并列设置；本实施例中所述的转动连接件为不导磁材料制成，所述的瓦 形旋转导磁体的断面为扇形，该扇形的圆心角为90°，所述的各瓦形旋转导磁体的材质、大 小、形状均相同，各瓦形旋转导磁体与转动连接件之间通过粘接固定；在所述内转子组件外 设有滑动屏蔽体8 ；该滑动屏蔽体包括一个屏蔽筒9，在该屏蔽筒外设有桥接导磁体10，所 述的屏蔽筒通过滑轨机构与所述机架安装，在所述屏蔽筒上设置直线往复式驱动机构；该 直线往复式驱动机构可驱动滑动屏蔽体沿水平方向往复移动；在所述的滑动屏蔽体外设有 外驱动构件11，所述的外驱动构件包括一个筒形支架12和安装在该筒形支架内的导磁套 筒13，所述筒形支架采用不导磁材料制成，在该筒形支架上设有多个散热孔14，采用该种 筒形支架可起到减轻磁力驱动装置重量的作用；由于在外驱动构件和内转子组件转动过程 中会产生热量，所以散热孔还可起到对磁力驱动装置散热作用；所述筒形支架两端与机架 固定，所述的桥接导磁体一端与屏蔽筒固定，另一端与所述导磁套筒导磁连接；本实施例所 述的导磁连接是指当滑动屏蔽体在连续往复运动过程中，所述桥接导磁体与所述导磁芯体之间设有磁隙15，两个桥接导磁体与导磁芯体均保持最佳的磁隙，该磁隙的距离在0.1 0. 8mm之间，滑动屏蔽体与导磁芯体构成完整的磁力线通道；在所述导磁套筒内设有两个 呈轴对称设置的瓦形固定永磁体16，该瓦形固定永磁体按水平方向设置，该瓦形固定永磁 体通过粘接与导磁套筒固定，本实施例中所述的导磁套筒为导磁材料制成，所述的两个瓦 形固定永磁体的材质、大小、形状均相同，该瓦形固定永磁体包括外弧面磁极17、内弧面磁 极18和两个扇形端面19，该瓦形固定永磁体的断面为扇形，该扇形的圆心角在60。 90 ° 之间。本实施例中有一个动力输入轮20与所述的中心旋转轴固定安装。参见图1、图2、图3、图7所示，为了减少漏磁，提高磁屏蔽效果，本实施例采用导磁 套筒的设计，该导磁套筒采用导磁材料(碳钢材料或者硅钢材料)，具有较好的导磁性能。 所述的导磁套筒可与所述滑动屏蔽体形成导磁回路；在所述导磁套筒与所述桥接导磁体之 间设有磁间隙，保证了磁路畅通。本实施例中所述的滑动屏蔽体的屏蔽筒长度与内转子组件上的瓦形旋转导磁体 的长度相同，设定本实施例中外驱动构件的瓦形固定永磁体外弧面磁极为S极，内弧面磁 极为N极；为保证滑动屏蔽体受力均勻，稳定转动，本实施例中所述的瓦形固定永磁体到 滑动屏蔽体的距离与所述瓦形旋转导磁体到滑动屏蔽体的距离数值相等，该距离的数值为 0. 1 0. 8mm，本实施例中为0. 5mm。本实施例中所述的瓦形固定永磁体的断面为扇形，该扇 形的圆心角为90° ；本实施例中所述的各瓦形旋转导磁体的材质、大小、形状均相同，所述 瓦形固定永磁体的长度是瓦形旋转导磁体长度的两倍，所述的瓦形固定永磁体和瓦形旋转 导磁体的断面对应的圆心角均为90度。所述滑动屏蔽体的屏蔽筒采用多层硅钢片叠压构成，所述的屏蔽筒的筒壁厚度在 0. 5 20mm之间，最优选的厚度是3mm ；该屏蔽筒的硅钢片层数在3 80之间合理选择，最 优选的层数是10层；具体的制作方式是一片硅钢板材卷绕成多层，然后使用切裁成形工艺 加工成滑动屏蔽体；由于上述成形工艺在加工的过程中没有切断金属材料特有的纤维状组 织，保持了该组织的连续性，因此，具有优异的导磁性能，屏蔽效果好，采用该种材料制成的 滑动屏蔽体重量轻，材质均勻，取材容易；为磁场建立一个磁力线快速通道。参见图1、图2、图3、图8、图9所示，本实施例中所述的转动连接件与中心旋转轴 筒体固定连接，在所述的转动连接件的两个端板内各设有一个轴承，通过以上结构可实现 内转子组件与中心旋转轴的固定连接。本实施例中所述的滑轨机构包括四个呈轴对称安装 在机架两端上的柱形滑轨21，所述滑动屏蔽体通过滑套22与该柱形滑轨安装，在所述滑套 内安装有直线轴承23。本实施例中所述的内转子组件上的各瓦形旋转导磁体的材质、大小、 形状均相同。本实施例中所述的滑轨机构采用塑料、铝合金、不锈钢、炭素纤维等不导磁的 材料制成；转动连接件也采用塑料、铝合金、不锈钢、炭素纤维等不导磁的材料制成；在本 实施例中，所述的瓦形固定永磁体采用钕铁硼材料，永磁体采用沿外弧面方向充磁工艺制 作，该种永磁体具有使用年限长能耗低的优点。本实施例中所述的瓦形旋转导磁体采用铁 氧体、碳钢材料等导磁材料制成。参见图8、图9所示，为了带动滑动屏蔽体往复移动，提高滑动屏蔽体的位移精度， 增强屏蔽质量，本实施例安装有直线往复式驱动机构，所述的直线往复式驱动机构包括安 装在所述屏蔽筒上的驱动齿轮24、驱动电机、驱动控制电路和安装在所述机架上的固定齿 条25，所述的驱动齿轮与所述固定齿条啮合，所述驱动电机(图中未显示)的输出轴与该驱动齿轮安装。所述驱动电机连接有一个驱动控制电路(公知技术)，滑动屏蔽体往复位移的 间隔时间和位移距离均可预先设置在驱动控制电路内，并通过该驱动控制电路实时控制该 滑动屏蔽体，该种结构具有位移精度高，屏蔽效果好的特点。本实施例的磁力驱动装置利用驱动电机间歇输入一个相对小的功率，带动滑动屏 蔽体往复运动，外驱动构件通过磁吸引力带动内转子组件上的瓦形旋转导磁体转动，从而 使内转子组件快速转动并产生一个相对大的功率，通过动力输出轮将功率输出，提高了输 出功率。参见图1、图2所示，本实施例中所述的内转子组件按顺时针方向旋转，为保证内 转子组件始终按顺时针方向旋转，不产生反转，在中心旋转轴与机架之间安装超越离合器 26(公知技术)。当内转子组件发生反转时，超越离合器可自动将内转子组件锁止。本实施例的工作原理是参见图10当滑动屏蔽体移动到内转子组件的一部时，该 滑动屏蔽体将外驱动构件上瓦形固定永磁体的一部al屏蔽；参见图11此时未被屏蔽的瓦 形固定永磁体的另一部a2与瓦形旋转导磁体Cl相互作用，所述瓦形固定永磁体通过磁吸 引力带动与之对应的瓦形旋转导磁体磁沿顺时针方向转动，当内转子组件上的瓦形旋转导 磁体转动到接近外驱动构件的瓦形固定永磁体时，参见图12未被屏蔽的瓦形旋转导磁体 在瓦形固定永磁体的磁吸引力的作用下继续沿顺时针方向转动；参见图13当瓦形旋转导 磁体将要转动脱离瓦形固定永磁体时，所述瓦形固定永磁体会对内转子组件上的瓦形旋转 导磁体有一个反向的吸引力，阻碍内转子组件转动，此时将滑动屏蔽体移动到未被屏蔽的 瓦形固定永磁体的另一部a2，并将该部分完全屏蔽，该滑动屏蔽体将阻隔外驱动构件的瓦 形固定永磁体对内转子组件上的瓦形旋转导磁体的吸引力，以保证内转子组件继续转动； 原本被屏蔽的瓦形旋转导磁体此时完全露出，并继续与瓦形固定永磁体重复上述作用过 程，以保证外驱动构件持续旋转；综上所述，本实施例的磁驱动装置只需通过驱动电机控制 滑动屏蔽体往复运动，便可不断切换外驱动构件的被屏蔽区域，从而达到内转子组件持续 转动的目的，并最终通过动力输出轮将功率输出。本实施例公开的技术方案是卧式方案，中心旋转轴按水平方向设置；本发明还可 以设计成立式方案，在立式方案中，中心旋转轴按竖直方向设置，其它零件的连接关系不变。实施例二本实施例是在实施例一基础上的改进方案，本实施例中出现的技术特征与实施例 一相同或者类似的部分，请参考实施例一公开的内容或者原理性描述进行理解，也应当做 为本实施例公开的内容，在此不作重复描述。参见图14至图22所示，本实施例的滑动屏蔽的转筒式磁力驱动装置，有一个机 架101，在该机架上水平设有一个中心旋转轴102，该中心旋转轴两端通过轴承103与机架 安装，在该中心旋转轴上安装有内转子组件104，所述的内转子组件包括一个转动连接件 105，在该转动连接件外壁面上的一部设有一对瓦形旋转永磁体106和一对瓦形旋转导磁 体107，所述的瓦形旋转永磁体呈轴对称设置，瓦形旋转导磁体呈轴对称设置，所述的瓦形 旋转永磁体和瓦形旋转导磁体相间设置；在所述转动连接件外壁面上的另一部设有一对瓦 形旋转永磁体和一对瓦形旋转导磁体，所述的瓦形旋转永磁体呈轴对称设置，瓦形旋转导 磁体呈轴对称设置，所述的瓦形旋转永磁体和瓦形旋转导磁体相间设置；所述转动连接件外壁面一部上的瓦形旋转永磁体与另一部上的瓦形旋转导磁体并列设置；本实施例中所述 的转动连接件为不导磁材料制成，所述的瓦形旋转永磁体和瓦形旋转导磁体的断面均为扇 形，该扇形的圆心角均为90°，所述的各瓦形旋转永磁体的材质、大小、形状均相同，该瓦形 旋转永磁体包括外弧面磁极108、内弧面磁极109和两个扇形端面110，所述各瓦形旋转导 磁体的材质、大小、形状均相同，各内转子组件的瓦形旋转永磁体和瓦形旋转导磁体之间通 过粘接固定；所述的各瓦形旋转永磁体的外弧面磁极按相同极性设置，内弧面磁极按相同 极性设置；在所述内转子组件外设有滑动屏蔽体111 ；该滑动屏蔽体包括一个屏蔽筒112， 在该屏蔽筒外设有桥接导磁体113，所述的屏蔽筒通过滑轨机构与所述机架安装，在所述屏 蔽筒上设置直线往复式驱动机构；该直线往复式驱动机构可驱动滑动屏蔽体沿水平方向往 复移动；在所述的滑动屏蔽体外设有外驱动构件114，所述的外驱动构件包括一个筒形支 架115和安装在该筒形支架内的导磁套筒116，所述筒形支架采用不导磁材料制成，在该筒 形支架上设有多个散热孔117，采用该种筒形支架可起到减轻磁力驱动装置重量的作用； 由于在外驱动构件和内转子组件转动过程中会产生热量，所以散热孔还可起到对磁力驱动 装置散热作用；所述筒形支架两端与机架固定，所述的桥接导磁体一端与屏蔽筒固定，另一 端与所述导磁套筒导磁连接；在所述导磁套筒内设有两个呈轴对称设置的瓦形固定永磁体 118，该瓦形固定永磁体按水平方向设置，该瓦形固定永磁体通过粘接与导磁套筒固定，本 实施例中所述的导磁套筒为导磁材料制成，所述的两个瓦形固定永磁体的材质、大小、形状 均相同，该瓦形固定永磁体包括外弧面磁极119、内弧面磁极120和两个扇形端面121，所述 瓦形固定永磁体的内弧面磁极与所述瓦形旋转永磁体的外弧面磁极按相同极性设置；该瓦 形固定永磁体的断面为扇形，该扇形的圆心角在60° 90°之间。本实施例中有一个动力 输入轮122与所述的中心旋转轴固定安装。参见图14、图15、图16、图20所示，为了减少漏磁，提高磁屏蔽效果，本实施例采用 导磁套筒的设计，该导磁套筒采用导磁材料(碳钢材料或者硅钢材料)，具有较好的导磁性 能。所述的导磁套筒可与所述滑动屏蔽体形成导磁回路；在所述导磁套筒与所述桥接导磁 体之间设有磁间隙，保证了磁路畅通。本实施例中所述的滑动屏蔽体的屏蔽筒长度与内转子组件上的瓦形旋转永磁体 和瓦形旋转导磁体的长度均相同，设定本实施例中外驱动构件的瓦形固定永磁体外弧面磁 极为S极，内弧面磁极为N极；设定内驱动组件上的瓦形旋转永磁体外弧面磁极为N极，内 弧面磁极为S极；为保证滑动屏蔽体受力均勻，稳定转动，本实施例中所述的瓦形固定永磁 体到滑动屏蔽体的距离与所述瓦形旋转永磁体到滑动屏蔽体的距离数值相等，该距离的数 值为0. 1 0. 8mm,本实施例中为0. 5mm。本实施例中所述的瓦形固定永磁体的断面为扇形， 该扇形的圆心角为90° ；本实施例中所述的内转子组件上的各瓦形旋转永磁体的材质、大 小、形状均相同；各瓦形旋转导磁体的材质、大小、形状也均相同，各瓦形旋转永磁体与各瓦 形旋转导磁体的大小、形状也均相同；所述的瓦形旋转永磁体和瓦形旋转导磁体的长度之 和等于瓦形固定永磁体的长度，所述的瓦形固定永磁体、瓦形旋转永磁体和瓦形旋转导磁 体的断面对应的圆心角均为90度。参见图16、图21、图22所示，由于滑动屏蔽体在移动过程中会受到内转子组件上 瓦形旋转永磁体和外驱动构件上瓦形固定永磁体的吸引力，阻碍滑动屏蔽体移动，也会阻 碍内转子组件转动；因此，本实施例在所述的桥接导磁体上安装有电磁发生装置123。本实施例所采用的电磁发生装置包括脉冲电流发生电路、电磁线圈托架、电磁线圈，当脉冲电流 发生电路向电磁线圈输入脉冲电流时，电磁线圈就产生一个磁场。脉冲电流发生电路和电 磁线圈都可以采用现有技术中公开的内容。所述的电磁线圈托架可以采用塑料、铝合金、不 锈钢、炭素纤维等不导磁的材料制成。可在所述电磁发生装置上间歇输入电流，使两个桥接 导磁体各产生两个磁场，该磁场的磁极均与瓦形旋转永磁体的N极和S极对应；在电流的作 用下，该磁场分布在桥接导磁体内的N极磁力线导入屏蔽筒，并促使从瓦形固定永磁体N极 导入屏蔽筒内的N极磁力线瞬间饱和并穿透屏蔽筒，此时外驱动构件与屏蔽筒之间形成一 个同磁极的排斥磁场，可减小一部分瓦形旋转永磁体对滑动屏蔽体产生的吸引力，有助于 内转子组件的旋转运动。参见图14、图15、图19、图21、图22所示，本实施例中所述的转动连接件与中心旋 转轴固定连接，在所述的转动连接件的两端板内各设有一个轴承，通过以上结构可实现内 转子组件与中心旋转轴的固定连接。本实施例中所述的滑轨机构包括四个呈轴对称安装在 机架两端上的柱形滑轨124，所述滑动屏蔽体通过滑套125与该柱形滑轨安装，在所述滑套 内安装有直线轴承126。本实施例中所述的滑轨机构采用塑料、铝合金、不锈钢、炭素纤维 等不导磁的材料制成；转动连接件也采用塑料、铝合金、不锈钢、炭素纤维等不导磁的材料 制成；在本实施例中，所述的瓦形固定永磁体和瓦形旋转永磁体均采用钕铁硼材料，永磁体 采用沿外弧面方向充磁工艺制作，该种永磁体具有使用年限长能耗低的优点。本实施例中 所述的瓦形旋转导磁体采用铁氧体、碳钢材料等导磁材料制成。所述桥接导磁体与所述导 磁芯体之间设有磁隙127，两个桥接导磁体与导磁芯体均保持最佳的磁隙，该磁隙的距离在 0. 1 0. 8mm之间，滑动屏蔽体与导磁芯体构成完整的磁力线通道。参见图21、图22所示，为了带动滑动屏蔽体往复移动，提高滑动屏蔽体的位移精 度，增强屏蔽质量，本实施例安装有直线往复式驱动机构，所述的直线往复式驱动机构包括 安装在所述屏蔽筒上的驱动齿轮128、驱动电机、驱动控制电路和安装在所述机架上的固定 齿条129，所述的驱动齿轮与所述固定齿条啮合，所述驱动电机(图中未显示)的输出轴与 该驱动齿轮安装。所述驱动电机连接有一个驱动控制电路(公知技术)，滑动屏蔽体往复位 移的间隔时间和位移距离均可预先设置在驱动控制电路内，并通过该驱动控制电路实时控 制该滑动屏蔽体，该种结构具有位移精度高，屏蔽效果好的特点。本实施例的磁力驱动装置利用驱动电机间歇输入一个相对小的功率，带动滑动屏 蔽体往复运动，外驱动构件通过磁排斥力推动内转子组件上的瓦形旋转永磁体，通过磁吸 引力吸引内转子组件上的瓦形旋转导磁体，从而使内转子组件快速旋转并产生一个相对大 的功率，通过动力输出轮将功率输出，提高了输出功率。参见图16、图17、图18所示，为阻隔所述内转子组件上的瓦形旋转永磁体磁场的 磁力线进入瓦形旋转导磁体，可在所述内转子组件上的瓦形旋转永磁体与并列的瓦形旋转 导磁体之间设置屏蔽件130，该屏蔽件可将瓦形永磁体N极的磁力线导回瓦形永磁体的S 极，该屏蔽件采用硅钢材料制成。参见图14、图15所示，本实施例中所述的内转子组件按顺时针方向旋转，为保证 内转子组件始终按顺时针方向旋转，不产生反转，在中心旋转轴与机架之间安装超越离合 器131(公知技术)。当内转子组件发生反转时，超越离合器可自动将内转子组件锁止。本实施例的工作原理是参见图23当滑动屏蔽体移动到内转子组件的一部时，该滑动屏蔽体将外驱动构件上瓦形固定永磁体的一部a3屏蔽；参见图24此时未被屏蔽的瓦 形固定永磁体的另一部a4与瓦形旋转永磁体b和瓦形旋转导磁体c2相互作用，所述瓦形 固定永磁体通过磁排斥力推动与之对应的瓦形旋转永磁体沿顺时针方向转动，当内转子组 件上的瓦形旋转导磁体转动到接近外驱动构件的瓦形固定永磁体时，参见图25瓦形旋转 导磁体在瓦形固定永磁体的磁吸引力的作用下继续沿顺时针方向转动；参见图26当瓦形 旋转导磁体将要转动脱离瓦形固定永磁体时，所述瓦形固定永磁体会对内转子组件上的瓦 形旋转导磁体有一个反向的吸引力，阻碍内转子组件转动，此时将滑动屏蔽体移动到未被 屏蔽的瓦形固定永磁体的另一部a4并将该部分完全屏蔽，该滑动屏蔽体将阻隔外驱动构 件的瓦形固定永磁体对内转子组件上的瓦形旋转导磁体c2的吸引力，以保证内转子组件 继续转动；原本被屏蔽的瓦形旋转永磁体和瓦形旋转导磁体此时完全露出，并继续与瓦形 固定永磁体重复上述作用过程，以保证内转子组件持续旋转；综上所述，本实施例的磁驱 动装置只需通过驱动电机控制滑动屏蔽体往复运动，便可不断切换外驱动构件的被屏蔽区 域，从而达到内转子组件持续转动的目的，并最终通过动力输出轮将功率输出。
本实施例公开的技术方案是卧式方案，中心旋转轴按水平方向设置；本发明还可 以设计成立式方案，在立式方案中，中心旋转轴按竖直方向设置，其它零件的连接关系不 变。
权利要求
一种滑动屏蔽的瓦型磁力驱动装置，其特征在于有一个机架，在该机架上设有一个中心旋转轴，在该中心旋转轴上安装有内转子组件，所述的内转子组件包括一个转动连接件，在所述转动连接件外壁面上的一部设有一对瓦形旋转导磁体，所述的瓦形旋转导磁体呈轴对称设置，所述的转动连接件外壁面上的另一部设有一对瓦形旋转导磁体，所述的瓦形旋转导磁体呈轴对称设置；所述转动连接件外壁面一部上的瓦形旋转导磁体与另一部上的两个瓦形旋转导磁体之间的空位并列设置；在所述内转子组件外设有滑动屏蔽体；该滑动屏蔽体包括一个屏蔽筒，在该屏蔽筒外设有桥接导磁体，所述的屏蔽筒通过滑轨机构与所述机架安装，在所述屏蔽筒上设置直线往复式驱动机构；在所述的滑动屏蔽体外设有外驱动构件，所述的外驱动构件包括一个筒形支架和安装在该筒形支架内的导磁套筒，所述筒形支架两端与机架固定，所述的桥接导磁体与所述导磁套筒导磁连接；在所述导磁套筒内壁面上设有两个呈轴对称设置的瓦形固定永磁体，所述的瓦形固定永磁体包括外弧面磁极、内弧面磁极和两个扇形端面，所述的两个瓦形固定永磁体的外弧面磁极按相同极性设置。
2.根据权利要求1所述的滑动屏蔽的转筒式磁力驱动装置，其特征在于所述的滑轨 机构包括至少两个安装在机架上的柱形滑轨，所述滑动屏蔽体通过滑套与该柱形滑轨安装。
3.根据权利要求1所述的滑动屏蔽的转筒式磁力驱动装置，其特征在于在所述桥接 导磁体与所述导磁芯体之间设有磁隙，该磁隙的距离在0. 1 0. 8mm之间。
4.根据权利要求1所述的滑动屏蔽的转筒式磁力驱动装置，其特征在于所述的直线 往复式驱动机构包括安装在所述屏蔽筒上的驱动齿轮、驱动电机和安装在所述机架上的固 定齿条，所述的驱动齿轮与所述固定齿条啮合，所述驱动电机的输出轴与该驱动齿轮安装。
5.根据权利要求1所述的滑动屏蔽的转筒式磁力驱动装置，其特征在于所述滑动屏 蔽体的屏蔽筒采用多层硅钢片叠压结构。
6.根据权利要求5所述的筒形永磁体的瓦式屏蔽装置，其特征在于所述的屏蔽筒的 筒壁厚度在0. 5 20mm之间；该屏蔽筒的硅钢片层数在3 80之间。
7.一种滑动屏蔽的瓦型磁力驱动装置，其特征在于有一个机架，在该机架上设有一 个中心旋转轴，在该中心旋转轴上安装有内转子组件，所述的内转子组件包括一个转动连 接件，在该转动连接件外壁面上的一部设有一对瓦形旋转永磁体和一对瓦形旋转导磁体， 所述的瓦形旋转永磁体呈轴对称设置，所述的瓦形旋转导磁体呈轴对称设置；所述的瓦形 旋转永磁体和瓦形旋转导磁体沿圆周相间设置，在所述转动连接件外壁面上的另一部设有 一对瓦形旋转永磁体和一对瓦形旋转导磁体，所述的瓦形旋转水磁体呈轴对称设置，所述 的瓦形旋转导磁体呈轴对称设置；所述的瓦形旋转永磁体和瓦形旋转导磁体沿圆周相间设 置；所述转动连接件外壁面一部上的瓦形旋转永磁体与另一部上的瓦形旋转导磁体并列设 置；所述的瓦形旋转永磁体包括外弧面磁极、内弧面磁极和两个扇形端面，所述的两对瓦形 旋转永磁体的外弧面磁极按相同极性设置；在所述内转子组件外设有滑动屏蔽体；该滑动 屏蔽体包括一个屏蔽筒，在该屏蔽筒外设有桥接导磁体，所述的屏蔽筒通过滑轨机构与所 述机架安装，在所述屏蔽筒上设置直线往复式驱动机构；在所述的滑动屏蔽体外设有外驱 动构件，所述的外驱动构件包括一个筒形支架和安装在该筒形支架内的导磁套筒，所述筒 形支架两端与机架固定，所述的桥接导磁体与所述导磁套筒导磁连接；在所述导磁套筒内壁面上设有两个呈轴对称设置的瓦形固定永磁体，该瓦形固定永磁体包括外弧面磁极、内 弧面磁极和两个扇形端面，所述各瓦形固定永磁体的内弧面磁极与所述瓦形旋转永磁体的 外弧面磁极按相同极性设置。
8.根据权利要求7所述的滑动屏蔽的转筒式磁力驱动装置，其特征在于所述瓦形固 定永磁体到滑动屏蔽体的距离与瓦形旋转永磁体到滑动屏蔽体的距离数值相等。
9.根据权利要求7所述的滑动屏蔽的转筒式磁力驱动装置，其特征在于在所述的瓦 形旋转永磁体与并列的瓦形旋转导磁体之间设置屏蔽件。
10.根据权利要求7所述的筒形永磁体的瓦式屏蔽装置，其特征在于在所述的桥接导 磁体上安装有电磁发生装置。
全文摘要
本发明涉及一种滑动屏蔽的瓦型磁力驱动装置，有一个机架，在该机架上设有一个中心旋转轴，在该中心旋转轴上安装有内转子组件，在所述内转子组件外设有滑动屏蔽体；在所述的滑动屏蔽体外设有外驱动构件，所述的外驱动构件包括一个筒形支架和安装在该筒形支架内的导磁套筒，所述筒形支架两端与机架固定，所述的桥接导磁体与所述导磁套筒导磁连接；在所述导磁套筒内壁面上设有两个呈轴对称设置的瓦型固定永磁体。本发明采用内转子组件、滑动屏蔽体和外驱动构件的设计，实现驱动力输出，提高了动力转换效率；采用滑轨机构的设计，可实现滑动屏蔽体沿柱形滑轨作直线的快速往复滑动；采用固定齿条、驱动齿轮的设计，可提高位移精度，从而提高屏蔽质量。
文档编号H02N11/00GK101997457SQ200910162789
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者应德贵 申请人:应德贵