专利名称：一种定子屏蔽套的涨形方法
技术领域：
本发明涉及一种电机的加工方法，特别涉及一种电机中定子屏蔽套的涨形方法。
背景技术：
目前电机中定子屏蔽套主要存在以下问题一、定子屏蔽套的变形问题，由于定子屏蔽套的变形，容易出现转子屏蔽套的磨擦 导致电机失效的现象。二、定、转子屏蔽套间的间隙存在不同轴的问题。三、定子屏蔽套不紧贴定子铁芯，电机腔的空间较小，在泵工作时容易出现定、转 子屏蔽套相互磨擦和液体循环不畅的问题。
发明内容
本发明针对上述定子屏蔽套在使用过程中所存在的问题，而提供一种能够统一解 决上述问题的定子屏蔽套的涨形方法。为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案一种定子屏蔽套的涨形方法，该方法基于定子屏蔽套的涨形压力装置实施，其主 要包括以下步骤(1)在定子屏蔽套压入定子铁芯内径和电机壳前、后两法兰内径后，通过氩弧焊接 使定子屏蔽套和电机壳前、后法兰形成一个密封的电机腔；(2)将涨形压力装置中的涨形上、下胎分别安装在电机壳的前、后法兰上，通过将 涨形压力装置中压力机压紧密封，用手压泵向定子屏蔽套内腔体注入水，保压、成形。所述步骤(2)中的保压具体为通过手压泵将水注入到定子屏蔽套内腔体内，并使 压力达到 85-120kg/cm2，保持 8_15s。所述步骤(2)中的成形具休为通过定子屏蔽套内腔体内的水压，使定子屏蔽套紧 贴于定子铁芯内壁上。根据上述技术方案得到本发明与现有技术相比具有以下优点一是解决了定子屏蔽套的变形问题，有效地解决了与转子屏蔽套的磨擦导致电机 失效的现象；二是解决了定、转子屏蔽套间的间隙不同轴的问题；三是在高压水85-120kg/cm2的8_15s的作用下使定子屏蔽套紧贴定子铁芯增大 了电机腔的空间，以后在泵工作时不会再出现定、转子屏蔽套相互磨擦和液体循环不畅的 问题。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本发明。
图1为本发明的流程图。
图2为本发明实施的示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。为了能够统一解决现有定子屏蔽套在使用过程中所存在的问题，本发明提供了一 种定子屏蔽套的涨形方法，该方法基于定子屏蔽套的涨形压力装置实施。如图2所示，本发明中涉及的定子屏蔽套的涨形压力装置主要包括压力机1、支撑 套2、涨形胎流水孔3、涨形上胎4、涨形下胎11、手压泵输液管13、手压泵手柄14、手压泵压 力表15、手压泵水箱16。其中压力机1通过支撑套2连接涨形上胎4，且涨形上胎4与涨形下胎11之间形 成一对定子屏蔽套进行涨形操作的操作区。所述涨形上胎4上设置有涨形胎流水孔3，该涨 形胎流水孔3通过手压泵输液管13连接到手压泵水箱16内，所述手压泵水箱16上设置有 增加水压的手压泵手柄14和显示压力的手压泵压力表15。基于上述定子屏蔽套的涨形压力装置的涨形方法主要有以下步骤首先，在定子屏蔽套压入定子铁芯内径和电机壳前、后两法兰内径后，通过氩弧焊 接使定子屏蔽套和电机壳前、后法兰形成一个密封的电机腔。接着，将涨形压力装置中的涨形上、下胎分别安装在电机壳的前、后法兰上，通过 将涨形压力装置中压力机压紧密封，用手压泵向定子屏蔽套内腔体注入水，进行保压，即使 压力达到85-120kg/cm2，保持8-15s;继而通过定子屏蔽套内腔体内的水压，使定子屏蔽套 紧贴于定子铁芯内径上成形。基于上述原理，本发明具体实施如下(参见图1和图2)(101)在定子屏蔽套10压入定子铁芯内径7和电机壳8前、后两法兰5、12内径 后，通过氩弧焊接使定子屏蔽套10和电机壳前、后法兰5、12形成一个密封的电机腔6，即定 子屏蔽套内腔体。(102)将经过上述工序处理的电机吊放到定子屏蔽套的涨形压力装置中压力机1 的工作台上，并将电机壳后法兰12与涨形下胎11配合，电机壳前法兰5与涨形上胎4配合， 并将支撑套2放置于涨形上胎4中间部位。(103)将压力机1下移使涨形上胎4与电机壳前法兰5，涨形下胎11与电机壳后 法兰12密封。(104)再将手压泵输液管13连接到管涨形上胎4上涨形胎流水孔3上，届时按动 手压泵手柄14使手压泵水箱16中的水通过手压泵输液管13注入到定子屏蔽套内腔体6， 直到手压泵压力表15显示压力达到85-120kg/cm2，保持8_15s，在这期间内使定子屏蔽套 与定子铁芯内壁9通过定子屏蔽套内腔体6内的水压相互紧贴，继而成形。(105)经上述工序处理后降压，再清理干净定子屏蔽套中的水后再进入下道工序。根据上述技术方案得到的本发明与现有技术相比，一是解决了定子屏蔽套的变形 问题，有效地解决了与转子屏蔽套的磨擦导致电机失效的现象；二是解决了定、转子屏蔽套 间的间隙不同轴的问题；三是在高压水85-120kg/cm2的8-15s的作用下使定子屏蔽套紧贴 定子铁芯增大了电机腔的空间，以后在泵工作时不会再出现定、转子屏蔽套相互磨擦和液体循环不畅的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
一种定子屏蔽套的涨形方法，该方法基于定子屏蔽套的涨形压力装置实施，其特征在于，所述方法主要包括以下步骤(1)在定子屏蔽套压入定子铁芯内径和电机壳前、后两法兰内径后，通过氩弧焊接使定子屏蔽套和电机壳前、后法兰形成一个密封的电机腔；(2)将涨形压力装置中的涨形上、下胎分别安装在电机壳的前、后法兰上，通过将涨形压力装置中压力机压紧密封，用手压泵向定子屏蔽套内腔体注入水，保压、成形。
2.根据权利要求1所述的一种定子屏蔽套的涨形方法，其特征在于，所述步骤(2)中的 保压具体为通过手压泵将水注入到定子屏蔽套内腔体内，并使压力达到85-120kg/cm2，保 持 8-15s。
3.根据权利要求1所述的一种定子屏蔽套的涨形方法，其特征在于，所述步骤(2)中的 成形具休为通过定子屏蔽套内腔体内的水压，使定子屏蔽套紧贴于定子铁芯内壁上。
全文摘要
本发明公开了一种定子屏蔽套的涨形方法，该方法基于定子屏蔽套的涨形压力装置实施，其主要包括以下步骤(1)在定子屏蔽套压入定子铁芯内径和电机壳前、后两法兰内径后，通过氩弧焊接使定子屏蔽套和电机壳前、后法兰形成一个密封的电机腔；(2)将涨形压力装置中的涨形上、下胎分别安装在电机壳的前、后法兰上，通过将涨形压力装置中压力机压紧密封，用手压泵向定子屏蔽套内腔体注入水，保压、成形。本发明解决了定子屏蔽套的变形问题，有效地解决了与转子屏蔽套的磨擦导致电机失效的现象。
文档编号H02K15/00GK101989785SQ20091005562
公开日2011年3月23日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者韩元平 申请人:上海新沪电机厂有限公司