专利名称：一种发电机主引线软连接板配装工具及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种发电机主引线软连接板配装工具以及配装方法，能替代软连接板安装 在指定位置，并在拆下后能方便快速确定主引线软连接所需加工的孔的位置确定，属于发 电机装配过程中工艺装备技术领域。
背景技术：
百万级汽轮发电机是目前国内研发成功并投入使用的新产品，考虑到其输出电流大， 因此主引线连接段采用与常规铜绞线不同的铜片层叠式软连接板的方式，如图1所示，为 正方向软连接板，图2为其需配加工的孔，如图3所示，为反方向软连接板，图4为其需 配加工的孔。此软连接板需要在发电机装配的最后阶段分别与发电机主引线焊接及与瓷套 管法兰对接，如图5所示，为软连接板装配示意图，如图6所示，为软连接板之间空间位 置关系示意图，由于前道工序制造装配公差及误差所带来的尺寸不确定性，导致此软连接 在实际安装时两端装配孔位置的不确定性，因而需要用一特殊的工装来定位找正软连接的 实际安装位置以确定加工装配孔。
发明内容
本发明的目的是提供一种能提高生产效率、减轻劳动强度、确保产品质量、通用性强 的一种主引线软连接板配装工具。
为了达到以上目的，本发明的技术方案是提供一种发电机主引线软连接配装工具，其 特征在于，包括依次固定连接的第一硬铝板、第二硬铝板和第三硬铝板，第一硬铝板上设 有第一通孔和第一安装孔，第三硬铝板上设有第二通孔和第二安装孔，第三硬铝板通过第 二安装孔和第三安装孔连接调节板，第三安装孔设于调节板上，调节板分为左右两半，且 其上设有第三通孔，其中，第二通孔的端部为半圆形，中部为长方形，其半圆形端部的直 径大于软连接板的需配加工的孔的直径，第三通孔为圆形，其直径等于软连接板的需配加 工的孔的直径。
进一步地，所述的第二通孔的半圆形端部的直径为100mm，所述的第三通孔的半圆形 端部的直径为60.5mm。
所述的第二安装孔的长度为180mm。 所述的第三安装孔的长度为20mm。上述的工具的发电机主引线软连接板的使用方法，其特征在于，具体步骤为-
第一步、在己安装好任一根主引线和出线套管的前提下，将权利要求l所述的工具的 第一硬铝板通过第一安装孔与发电机出线套管法兰端连接，主引线端头伸出第一通孔；
第二步、移动调节板的位置，找正引线端头的实际位置即软连接板上需配钻孔的位置， 用螺钉通过第二安装孔和第三安装孔固定调节板；
第三步、将第一硬铝板从发电机上拆下，将权利要求1所述的工具的第一硬铝板的第 一通孔与软连接板的法兰端连接孔为对准基准，划软连接板上需加工的孔的位置线；
第四步、根据所划的软连接板上需加工的孔的位置线，上钻床钻孔，将得到软连接板 上需加工的孔与软连接板焊接成一体。
本发明是兼具高效、简单实用、安全可靠的优点，可在不同产品的同类装配结构中 推广使用，是大型发电机大电流主引线软连接的可靠的装配定位工艺装备。
图1为正方向软连接板示意图2为正方向软连接板所需配加工的孔示意图3为反方向软连接板示意图4为反方向软连接板所需配加工的孔示意图5为软连接板装配示意图6为软连接板之间空间位置关系示意图7为发电机主引线软连接板配装工具示意图8为发电机主引线正方向软连接板划线示意图9为发电机主引线反方向软连接板划线示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图7所示，为发电机主引线软连接板配装工具示意图，所述的发电机主引线软连接 配装工具，包括依次固定连接的第一硬铝板5、第二硬铝板6和第三硬铝板7，第一硬铝 板5上设有第一通孔8和第一安装孔9，第三硬铝板7上设有第二通孔10和第二安装孔11 ， 第三硬铝板7通过第二安装孔11和第三安装孔14连接调节板12，第三安装孔14设于调 节板12上，调节板12分为左右两半，且其上设有第三通孔13，其中，第二通孔10的端 部为半圆形，中部为长方形，其半圆形端部的直径大于软连接板的需配加工的孔2的直径，第三通孔13为圆形，其直径等于软连接板的需配加工的孔2的直径。
所述的第二通孔10的半圆形端部的直径为100mm，所述的第三通孔13的半圆形端部
的直径为60.5mm。所述的第二安装孔11的长度为180mm。所述的第三安装孔14的长度
为20mm。
上述硬铝采用硬铝板LY12。
上述发电机主引线软连接配装工具的使用方法如下-
第一步、在己安装好任一根主引线和出线套管的前提下，将权利要求l所述的工具的 第一硬铝板5通过第一安装孔9与发电机出线套管法兰端连接，主引线端头伸出第一通孔
8;
第二步、移动调节板12的位置，找正引线端头的实际位置即软连接板上需配钻孔的 位置，用螺钉15通过第二安装孔11和第三安装孔14固定调节板12;
第三步、将第一硬铝板5从发电机上拆下，如图8和图9所示，分别为发电机主引线 正方向软连接板划线示意图和发电机主引线反方向软连接板划线示意图，将权利要求1所 述的工具的第一硬铝板5的第一通孔8与软连接板的法兰端连接孔4为对准基准，划软连 接板上需加工的孔2的位置线；
第四步、根据所划的软连接板上需加工的孔2的位置线，上钻床钻孔，将得到软连接
板上需加工的孔2与软连接板焊接成一体。 上述工具具备以下基本功能
1、 工具安装在主引线软连接板安装位置，替代产品确定实际安装位置，能够根据不 同的位置、方向、尺寸偏差作调整，确定每块板上孔的不同加工位置，使产品加工和装配 分别一次完成，满足效率、质量、适用性的要求；
2、 工具重量可设计更轻，须保证两安装平面位置，以满足实际产品较高的安装精度 和使用时较低的劳动强度。
若没有本工具，在安装产品软连接板前必须将软连接板的孔预先加工完成，然后在实
际装配时，根据出线套管和主引线段的相对位置，通过软连接板的多次"装一拆一整形一装" 的过程，完成软连接板的最终安装。由于积累误差和公差的不可避免，尽管软连接板自身 的设计可以作5mm以内的调整，但实际操作过程中软连接板很少有一次安装到位的。在 多次G 4次)的装拆整形过程中，因需将软连接板从发电机内部不断取出、装入，而产 品本身的重量不轻，且由于发电机内部空间所限只能人工搬动，大大增加了与发电机其它 部件磕碰的概率，可能会造成不必要的表面损伤。另外，如若出线套管和主引线段的相对位置偏差过大而超出软连接板本身的弹性变形范围之内，最坏的结果是软连接板因已钻孔 而报废，引起浪费。
当使用本发明时，在不用预装产品的情况下，可借由工具自身的调节板确定实际软连 接板上需钻孔的位置， 一次装拆就完成了以前多次装拆的工作。l个工具可以满足6个位 置主引线的定位，适用性强。并且，工具自身重量轻(仅8kg，为产品的1/6)，尽可能避 免了磕碰的可能。
本发明解决了当产品出现不可预见误差时零部件配加工的尺寸定位难问题，减少了近 五十公斤零部件的装拆次数，做到省时省力。
权利要求
1. 一种发电机主引线软连接配装工具，其特征在于，包括依次固定连接的第一硬铝板(5)、第二硬铝板(6)和第三硬铝板(7)，第一硬铝板(5)上设有第一通孔(8)和第一安装孔(9)，第三硬铝板(7)上设有第二通孔(10)和第二安装孔(11)，第三硬铝板(7)通过第二安装孔(11)和第三安装孔(14)连接调节板(12)，第三安装孔(14)设于调节板(12)上，调节板(12)分为左右两半，且其上设有第三通孔(13)，其中，第二通孔(10)的端部为半圆形，中部为长方形，其半圆形端部的直径大于软连接板的需配加工的孔(2)的直径，第三通孔(13)为圆形，其直径等于软连接板的需配加工的孔(2)的直径。
2. 如权利要求1所述的一种发电机主引线软连接配装工具，其特征在于，所述的第 二通孔(10)的半圆形端部的直径为100mm，所述的第三通孔(13)的半圆形端 部的直径为60.5mm。
3. 如权利要求1所述的一种发电机主引线软连接配装工具，其特征在于，所述的第 二安装孔(11)的长度为180mm。
4. 如权利要求1所述的一种发电机主引线软连接配装工具，其特征在于，所述的第 三安装孔(14)的长度为20mm。
5. 如权利要求1所述的发电机主引线软连接配装工具的使用方法，其特征在于，具 体步骤为第一步、在已安装好任一根主引线和出线套管的前提下，将权利要求1所述的工 具的第一硬铝板(5)通过第一安装孔(9)与发电机出线套管法兰端连接，主引 线端头伸出第一通孔(8);第二步、移动调节板(12)的位置，找正引线端头的实际位置即软连接板上需配 钻孔的位置，用螺钉(15)通过第二安装孔(11)和第三安装孔(14)固定调节板 (12);第三步、将第一硬铝板(5)从发电机上拆下，将权利要求1所述的工具的第一硬 铝板(5)的第一通孔(8)与软连接板的法兰端连接孔(4)为对准基准，划软连 接板上需加工的孔(2)的位置线；第四步、根据所划的软连接板上需加工的孔(2)的位置线，上钻床钻孔，将得到 软连接板上需加工的孔(2)与软连接板焊接成一体。
全文摘要
本发明提供了一种发电机主引线软连接板配装工具，其特征在于，包括依次固定连接的第一硬铝板、第二硬铝板和第三硬铝板，第一硬铝板上设有第一通孔和第一安装孔，第三硬铝板上设有第二通孔和第二安装孔，第三硬铝板通过第二安装孔和第三安装孔连接调节板，第三安装孔设于调节板上，调节板分为左右两半，且其上设有第三通孔，其中，第二通孔的端部为半圆形，中部为长方形，其半圆形端部的直径大于软连接板的需配加工的孔的直径，第三通孔为圆形，其直径等于软连接板的需配加工的孔的直径。本发明还提供了上述工具的使用方法。本发明可长期、多次使用，具备自身调节功能，满足简易、高效、通用的特点。
文档编号H02K15/00GK101447718SQ200810205219
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者卫洁忠, 周振福, 夏鲜良, 杜振华, 洪周亚 申请人:上海电气电站设备有限公司