专利名称：旋转电机及其转子的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种旋转电机，具体地配M改进的转子冷却结构，用于减少转 子的通风管道中的压力损失。
背景技术：
图13至15示出了普通旋转电机例如涡轮发电机的转子结构，其中图13示出 了转子芯的上部结构的咅舰图，图14示出了图13中的线圈槽部分的放大图，以及图15示出了转子沿轴向的Hi结构的纵向剖视图。参照图13，在转子芯1的周向方向上沿其轴向提供有多个线圈槽2，并且转 子线圈4嵌在线圈槽2中。如图13所示，将通过层压多个励磁导体11而形成的转子线圈4嵌在线圈槽2 中。通过将转子楔6插入转子槽2的开口端部并且支撑转子线圈4而形j^f子。 另外，如图14所示，转子线圈4的从转子芯1的端部沿轴向突出的一部分由雄 环9i^卜部支持。将绝缘材料5分别插入转子线圈4和軒芯1之间、转子线圈4和转子楔6 之间以及转子线圈4和支撑环9之间，以确保转子线圈4的绝缘。另外，尽管没 有具体地说明，但也将绝缘材料5分别插入励磁导体11之间。此外，在线圈槽2中的转子内周侧上衛共用于沿转子轴向分配7轴卩气体8的 槽底沟3。在槽底沟3中，分配7转卩气体8以7賴口转子线圈4。如图14戶标,形成线圈通风難7以傲賴卩气体8从转子芯1的端部弓l导进 入槽底沟3并且在线圈槽2中从转子芯1的内径侧向夕卜^0份配弓l入的7賴卩气体8，槽底沟3从转子芯1的端部朝向转子芯1的中心部分。ai3i沿轴向设置线圈通风管道7而形成用于冷却转子线圈4的m卩气体8的通道，使得线圈通风管道7沿 径向经过转子线圈4、绝缘材料5和转子楔6，并且与在转子芯1的整4H^:度上提 供的槽底沟3相通。如图15中的箭头戶标，由于转子旋转的离心^WL 赃而粉物气体8从转子芯l的端部引导iSA槽底沟3，向转子芯1的中心部分流动，并且随后向线圈通 风管道7分流。经过线圈通风管道7的冷却气体8 ^4卩并吸收在转子线圈4中产生的热量， 并且冷却气体8通过设置在转子楔6中的线圈通风管道7而向转子芯1的夕卜径侧 排出。作为冷却具有用于弓l导冷却气体8的槽底沟3的转子线圈4的冷却方法，除 了如图15所示的结构，己经公开了多种方法。例如，日本专利3564915公开了将 线圈通风管道分成多个管道的方法，日本专利3736192公开了形成倾斜开口的方 法，以及日本公开号为7-170683的未审专利申请公开了沿轴向通风的方法。在战旋转电机中，转子线圈4的、鹏上限由形離子线圈4的绝缘材料的 耐热性能严格i鹏制。因此，当由于近来旋转电机的单一容鎌加使得转子线圈4 的电流密度增加时，为了将线圈^^MM低于绝缘材料5的耐辦，的^g，必 须增加转子的直径，增加芯的长度等等，从而M:将更多的励磁导体ii插入转子 中的线圈槽2而减少热容积。另外，必须保持宽的通风面积用以增加7轴卩气体8并且提高7t4卩性能，这也 增加了发电机的尺寸。在配絲槽底沟3的通风和7賴卩系统中，在连接至槽底沟3的线圈通风管道 7中的所有7糊气体8以聚集的形式从转子芯1端部的入口到芯的:l^，j的转子 线圈通风管道7在^Nf底沟3中会劍。因此，流动驗很快并且导致大的压力损失。因而，如果增加线圈通风髓7的管道截丽积或管道ms，就不可能保证用于7转P转子线圈4内部的y转P气体8的通风量。另外，如果旋转电机的容難加并JJ定转电机的芯的长度增加，则槽底沟3 沿轴向的长度增加，并且槽底沟3中的压力损失也增加。因此，冷却气体8《歐隹 流动。特另哋，在j顿如7转卩气体8的空气的空气y賴卩系统中，7細气体8的热容 量变小并且7转口气体8的温升变大。因此，必须尽可能多地麟^4卩气体8。在这些系统中，作为自冷却性能的方法，如，日本专利3564915中公开 的方法，已乡漲出4繊圈通风管道7分成多个髓以扩衝专热面积的方法。然而， 7转口气体8的数識长斜嘰圈通风管道7的面积增长率的比輕小。因此，线 圈通风髓7中的流动皿减小，并且传热效率减小，导致7t4P性能恶化。此外，M在管道中划分线圈通风管道7，可以容易地产生线圈通风管道之 间的流率分配，从而很可能局部地增加转子线圈4的》鹏。作为其他方法或系统，例如，日本公开号为2001-178050的未审专利申请公开了将槽底沟3的流动通道的截ra积形成为当,转子芯1的中心部分时变小，以防止转子芯1的中心部分的流率增加得高于所要求的。在该方法中，可以实现 线圈鹏的纟鹏均匀化。然而，槽底沟3中的通风阻力增大。因此，7t4卩气体的 总量M^、并且转子线圈4的平均温度升高。此外，例如，在日本公开号为11-150898的未审专利申请和日本公开号为 2001-258190的未审专利申请中提出了一种3MM^槽底沟3中的入口损失而增加 冷却气体8的通风量的方法。在这些方法中，当冷却气体8以大的流入角度涼lA 以非常高的速度旋转的槽底沟3的开口时，产生的大压力损失MiK例如，将槽 底沟3的入口部分形成为平滑的R形使徵令却气体容易流入，或者在转子芯1的 端部外侧提供的转刊由10上形成用于引导冷却气体8的凹槽。然而，由于相邻线圈槽2 ^!曹底沟3的尺寸上柳蹄U，当^b大^A角度的 损失时，在槽底沟3内部转动和弓l导)t4卩气体8非常困难，并且因此，难以期望 减少大压力损失的效果。发明内容考虑到，现有技术盼瞎况而设想本发明，并且本发明的一个目的是Jli共一 种旋转电机，具体地配备有改进的转子，因此能够M^转子中的通风管道中的压 力损失，从而有效搬衬卩转子线圈并且允mii共大的励磁电流值。根据本发明可以实JJLt^和其他目的。艮P，本发明是一种旋转电机的转子，包括圆蹄转子芯；多个线圈槽，沿转养由向设置在转子芯的外围上；转子线圈，M由绝缘材料层压多个励磁导体设置在线圈槽中；转子楔，设置在线圈槽的开口端部以支撑转子线亂线圈通风管道，形鹏线圈槽中从而经过转子线圈、转子楔和绝缘材料；以及槽底沟,设置在线圈槽的底部从而与转子芯末端和线圈通风管道相通，在这样的转子中， 一方面，线圈槽、槽底沟和线圈通风管道构成用于分配冷 却气体从而冷却转子线圈的冷却气体通道，并且每个槽底沟从转子线圈末端至最 近的线圈通风管道的径向深度大于槽底沟在，,转子芯中心的部分的深度。本发明的另一方面，线圈槽、槽底沟和线圈通风管道构成用于分配冷却气体 从而冷却转子线圈的冷却气体通道，并且槽底沟的径向深度从设置在最近的线圈 末端的线圈通风管道至线圈通风管道的位于接近转子芯中心的部分逐渐减小。本发明的再一方面，线圈槽、槽底沟和线圈通风管道构成用于分配冷却气体 从而冷却转子线圈的冷却气体通道，并且在槽底沟的至少一侦船转子轴向提供辅助流动M，并且劍共将辅助流动ilii和槽底沟的至少一点连通的辅助^M道。本发明的再一方面，线圈槽、槽底沟和线圈通风管道构成用于分配冷却气体 从而冷却转子线圈的冷却气体通道，并且在从转子芯末端至线圈通风管道的最接 近转子线圈末端的位置的范围内形成槽底沟，使得该槽的宽度大于位于另一个线 圈通风管道健处的槽的宽度。本发明还提供了具有上述结构的转子的旋转电机。根据具有i^特征结构的本发明的以上方面，可以衝共一种旋转电机的转子， 该转子可以减少转子中的通风管道中的压力损失，有效地冷却转子线圈，并且允 许大的励磁电流值。根据下列参照附图的描述将更加清楚本发明的',和更多的性能特征。
在附图中图1示出了依照本发明第一实施方式的旋转电机的转子沿轴向的一侧结构的纵向剖视图；图2示出了依照本发明第一实施方式的旋转电机的转子的^a^式的纵向剖视图；图3示出了依照本发明第二 方式的旋转电机的转子的线圈槽部分的放大 剖视图；图4示出了依照本发明第二实施方式的旋转电机的改进转子的线圈槽部分的 放大剖视图；图5示出了依照本发明第三实施方式的旋转电机的转子中TO线圈槽部分的结构的剖视图；图6示出了依照本发明第四实施方式的旋转电机的转子中Sifi线圈槽部分的 结构的剖l见图；图7示出了依照本发明第五实施方式的旋转电机的转子沿轴向的一侧结构的 纵向剖视图；图8是沿图7中的vm-vm线的剖视图；图9示出了依照本发明第五实施方式的,形式的旋转电机的转子沿轴向的 一侧结构的纵向咅舰图；图10是沿图9中的X-X线的剖视图；图11示出了依照本发明第六实施方式的旋转电机的转子沿轴向的一侧结构的 纵向剖视图；图12是沿图ii中的xn-xn线的剖视图；图13示出了已知旋转电机的转子芯的上部结构的剖视图； 图14示出了图13中的线圈+曹部分的放大图；以及 图15示出了已知转子沿轴向的一侧结构的纵向剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述旋转电机的转子的实施方式，在图中与图13至 15的现有技术所示的相应的那些部分和元件使用相同的附图标记。第一实施方式图1示出了依照本发明第一实施方式的旋转电机的转子沿轴向的Hi结构的纵向剖视图。参照图1，在转子芯l的周向方向上JI^有多个线圈槽2，并且转子线圈4容 纳在线圈槽2中。iM:层压多个励磁导体11而形成^1^转子线圈4。 M将转子楔6插入转子 槽2的开口端部而支撑转子线圈4。另外，从转子芯1突出的影Ki转子线圈4由 环状支駒9麟部支撑。在线圈槽2中的转子内周侧上沿转子芯1的轴向提f斜曹底沟3。在槽底沟3 中，分配^4P气体8以冷却由转子线圈4产生的焦耳热。另外，在转子线圈4中，沿转子芯1的径向掛共多个线圈通风管道7，使得 线圈通风管道7经过转子线圈4、绝缘材料5和转子楔6。形成线圈通风管道7使 其与沿转子芯1的齡长度掛共的槽底沟3相通，并MM在线圈通风管道7中 分配被引入槽底沟3中的冷却气体8而冷却转子线圈4。在第一实施方式中，形淑曹底沟3使得槽底沟3从转子芯末端18至芯的: 端侧的转子线圈通风管道7a的深度大于槽底沟3 ,转子芯1中心的深度。在第一实施方式中，如上所述形淑曹底沟3，并且因此，由于转子旋转的离 心式Mm效应而^7令却气体8从转子芯^4浠18引入槽底沟3，向转子芯1的中心 部分流动，并且随后向线圈通风管道7分流。经，圈通风管道7的冷却气体8 冷却并吸收在转子线圈4中产生的热量，并Mii线圈通风管道7而从转子芯1 的外径侧排出。在从转子芯末端18到芯的影卜端侦啲转子线圈通风管道7a设置的槽底沟3 中，所有7賴口气体8以聚集的形式乡劍。然而，由于形j^f底沟3使得这部分的 流动Sit面积最大化，可以分配大量的冷却气体8。转子旋转的离心式Mt几效应基本由转子芯1的夕卜径和槽底沟3的判5健之 间的差决定。确定转子中的气流量使得转子中的压力损失与所述差相平衡。通常 地，由于压力损失与流动速度的平方成比例地变化，当具有最快流动速度的部分 的压力损失减少时，可以获得更大的 效果。在图1所示的结构中，十八个线圈通风t^从槽底沟3分支。通常地，在旋 转电机中，当容量增加时，芯的长度增加并且线圈通风管道的数量增加。因而， 线圈通风管道的流动鹏面积总和变得大于槽底沟面积。因此，在转子的通风管 道中具有最快流动速度的部分构淑曹底沟，该槽底沟从转子芯末端18到芯的g 端侦啲转子线圈通风管道7a地设置，并服有辨口气体8在芯的:^^侧聚集。在根据第一实施方式的旋转电机的转子中，M增加mP气体以最决的流动 速度流动的部分的流动通道面积，可以有效地M^压力损失并且可以、駄大量冷 却气体。因此，可以实现育,有效地冷却转子线圈从而允WJI^大的励磁电流值 的旋转电机的转子。在第一实施方式中，M改变槽底沟3的深度而改变槽底沟的^^面积。然 而，槽底沟3的宽度可以改变，或奮深度和宽度,以改变。另外，鄉一鄉 方式中，将槽底沟从转子芯鄉18至U芯的:t^瑞侧的軒线圈通风髓7a的深度形成为相同的深度。然而，深度可以从转子芯末端18部分地或者以多个级的形 式改变，或者可以i^卖地改变。此外，如图2所示，接近转子芯1中心的槽底沟3的横截面积可以向转子芯 的中心连续地M^、。另外，槽底沟3的宽度可以在转子芯内樹则变窄。第二鄉方式将参照图3描述本发明的第二实施方式。与第一实施方式中相同的那些元件 4顿相同或相似的附图fei己，并且省略对它们的描述。图3示出了依照本发明第二实施方式的旋转电机的转子的线圈槽部分的放大 咅舰图。在图3中，由层压励磁导体11形成的转子线圈4 ffi31^色缘材料5容纳在 线圈槽2中。通过将转子楔6插入转子槽2的夕卜径侧而将转子线圈4固定在转子 槽2中。在绝缘材料5、转子线圈4和转子楔6中，形j^&^圈槽2的径向相通的 线圈通风管道7，以使其沿转子线圈1的轴向经过。在线圈槽2的内径侧上劍贿槽底沟3，并且沿转子芯1的轴向^i共辅助槽 12，该辅助槽12的宽度小于槽底沟3的宽度。形^t曹底沟3和辅助槽12使它们 经过转子芯1并且与线圈通风管道7相通。錢二实施方式中，M在槽底沟3的内径侧形繊助槽12而增加转子芯1 中用于冷却气体8的流动通道的横截面积。因此，与第一实施方式的结构相比， 大量的气体可以经过，并且可以设置允i^i共大的励磁电流值的旋转电机的转子。通常地，设计线圈槽2使其具有机械弓艘可能受限的最大尺寸。因此，如果 简单地尝说迈伸或扩展槽底沟3的深度或宽度，由于机械强度的缺乏，通常4歐隹延伸尺寸或宽度。然而，鄉二实施方式中，aai在槽底沟3的内径侧Mi共具有小于槽底沟3的宽度的辅助槽12，可以扩鹏于7賴卩气体8的流动鹏的横截面 积，而不会导致机術跛缺乏。在图3中，辅助槽12具有不变的宽度。然而，可以形繊助槽12使其具有 从内^ffi向夕卜径侧加宽的宽度。在第二 方式中，槽底沟3和辅助槽12沿转子芯1的轴向的 ^面彼此 相通。然而，如图4所示，可以沿轴向形成与槽底沟3的底面间隔开的辅助流动 通道13，并且可以,沿辅助流动3Iit 13的轴向的一部分与槽底沟3相通的辅助 MiMl4，从而获得^ 目同的$ 。第三实施方式将参照图5描述本发明的第三实施方式。与，第一和第二实施方式中相应 的那些元件j顿相同或相似的附图t斜己，并且在这里省略对它们的描述。图5示出了依照本发明第三实施方式的旋转电机的转子中皿线圈槽部分的 结构的剖视图。在第三实施方式中，在转子芯l的周向方向上提供的相邻槽底沟3和转子芯 1的磁极部分19之间衝共辅助流动M 13，使其髓转子芯1的轴向延伸。另外， 在辅助流动M沿轴向的一部分处提供与槽底沟3相通的辅助iiiiii道14。其他 结构与图1中戶力示的相同。在第三实施方式中，在设置在周向方向上的相邻槽底沟3和磁极部分19之间 设置辅助流动通道13。该第三实施方式可以基本实现与图4所示的第二实施方式 相同的效果和优点。在图5中，尽管辅助流动鹏13设置在槽底沟3的侧面处，但它们可以设置 在比槽底沟3更靠里的内径侧。第四实施方式下面将参照图6描述本发明的第四实施方式。与，实施方式中相应的那些 元fH吏用相同的附图^i己，并且在这里省略相同的描述。图6示出了依照本发明第四实施方式的旋转电机的转子中，线圈槽部分的 结构的剖视图。在图6中，在设置在转子芯1的周向方向上的相邻槽底沟3和磁极部分19之 间衝共辅助流动鹏13。另外，劍共辅助MMit 14使其仅与位于转子的旋转方 向滞后侧的槽底沟3相通。其他结构与图5中所示的第三实施方式相同。如上戶服，鄉四实施方式中，掛共辅助iSlilil 14使其仅与槽底沟3相通， 从而使被引入辅助流动通道13的冷却气体8沿与转子的旋转方向相反的方向流 动。因此，可以M^当合并从辅助流动鹏13会纽辅助iSiilill4敝賴P气体8 和槽底沟3中的辨卩气体8时的压力损失。因此，可以麟會辦有效地7賴卩转子 线圈4并且允iWf共大的励磁电流值的旋转电机的转子。第五实施方式下面将参照图7和8描述本发明的第五实施方式。与，实施方式中相应的那些元州吏用相同淑目似的附图标己，并且在这里省略相同的描述。图7示出了依照本发明第五实施方式的旋转电机的转子沿轴向的一侧结构的纵向剖视图。图8是沿图7中的vni-vm线的剖视图。在图8中，在相对于槽底沟3的转子旋转方向前侧的转子芯端部JH共槽口 (切 口) 15，并且在转子芯1的线圈槽2的内径侧设置在转子芯末端18侧的开口部分 处。S3i在转子芯^^ 18侧形，口 15使得槽底沟3的横截面积变大。在转子芯末端18处的槽底沟3的入口侧，7賴P气体8 Mil转子的旋转以大的 流入角度流入。因此，在各个通道入口处产生向旋转方向滞后侧J偏斜的流动速度 分配。在第五实施方式中，fflil在转子的旋转方向前侧开槽拐角部分，7賴卩气体8 变得更容易流入，并且另外，可以扩展每个通道的流动通道面积，从而可以M4、 该部分的压力损失，并且可以提供育,有效地冷却转子线圈4并且允i^lf共大的 励磁电流值的旋转电机的转子。在第五实施方式中，在转子芯末端18侦啲开口部分ii^槽口 15，从而增加 槽底沟3位于转子芯末端18侧的横截面积。然而，如图9和沿图9中的X-X线的 剖视图的图IO所示，可以在槽底沟3的开口处的转子旋转方向滞后侧的转子芯末 端18处llj共突出部分16。第六实施方式下面将参照图11和12描述本发明的第六实施方式。与， 方式中相应 的那些元件使用相同或相似的附图fei己，并且在这里省略相同的描述。图11示出了依照本发明第六实施方式的旋转电机的转子沿轴向的一侦條构的纵向剖视图。图i2是沿图ii中的xn-xn线的剖视图。如图12戶标，在第六实施方式中，为相邻的槽底沟3形成辅助^1M道17，其从转子的旋转方向前侧上 的槽底沟3a通至滞后侧的牛曹底沟3b。在转子芯彩谛18处的槽底沟3的入口周围部分，7賴气体8舰转子的旋转 以大的駄角度流入。因此，在每个通5IA口处产生向旋转方向滞后侧偏斜的流 动皿分配。，六实施方式中，通ilM共与相对于槽底沟3b在转子旋转方向前 侧上的槽底沟3a相通的辅助^lM 17，箭LA位于转子旋转方向前侧上的槽底沟 3a的冷却气体8经过辅助M通道17并且更容易、^A滞后侧上的槽底沟3b。因 此，可以M^、压力损失，并且可以^i共會辦有效地7转卩軒线圈4并且允iWi共 大的励磁电流值的旋转电机的转子。尽管在上文中描述了旋转电机的转子的多种实施方式，但这些转子可以， 地应用于具有除普通装置中的转子以夕卜的结构元件的旋转电机，并且因此，这样 的旋转电机也在本发明的范围之内。值得注意的是，本发明不限于所描述的实施方式，并且只要不背离所附权利 要求的范围，可以进m午多其他的变化和改进。
权利要求
1. 一种旋转电机的转子，包括圆柱形转子芯；多个线圈槽，沿转子轴向设置在转子芯的外围上；转子线圈，通过由绝缘材料层压多个励磁导体设置在线圈槽中；转子楔，设置在线圈槽的开口端部以支撑转子线圈；线圈通风管道，形成在线圈槽中从而经过转子线圈、转子楔和绝缘材料；以及槽底沟，设置在线圈槽的底部从而与转子芯末端和线圈通风管道相通，其中，线圈槽、槽底沟和线圈通风管道构成用于分配冷却气体从而冷却转子线圈的冷却气体通道，并且每个槽底沟从转子线圈末端至最近的线圈通风管道的径向深度大于槽底沟在接近转子芯中心的部分的深度。
2. —种旋转电机的转子，包括 圆柱形转子芯；多个线圈槽，沿转子轴向设置在转子芯的外围上；转子线圈，3M:由绝缘材料层压多个励磁导体设置在线圈槽中；转子楔，设置在线圈槽的开口端部以支撑转子线圈；线圈通风管道，形鹏线圈槽中从而经过转子线圈、转子楔和绝缘材料；以及槽底沟，设置在线圈槽的底部从而与转子芯彩瑞和线圈通风魏相通， 其中，线圈槽、槽底沟和线圈通风管道构鹏于分配7賴卩气体从而冷却转子线圈的冷却气体通道，并且槽底沟的径向深度从设置于最近的线圈^的线圈通风管道至位于,转子芯中心部分的线圈通风t^渐减小。
3. 根据权利要求1或2戶诚的旋转电机的转子，其中M在线圈槽底部沿转 B由向^f共凹llM形^f底沟。
4. 根据权利要求1或2戶腿的旋转电机的转子，还包括沿转子芯轴向形成的 不与槽底沟相通的辅助流动通道，以及形成到辅助流动通道上的与至少一个槽底 沟相通的辅助MMit。
5. 根据权利要求1或2戶腿的旋转电机的转子，其中在槽底沟的底部沿转子 轴向形成凹槽。
6. —种旋转电机的转子，包括 圆柱形转子芯；多个线圈槽，沿转子轴向设置在转子芯的外围上；转子线圈，M由绝缘材料层压多个励磁导体设置在线圈槽中；转子楔，设置在线圈槽的开口端部以支撑转子线亂线圈通风管道，形成在线圈槽中从而经过转子线圈、转子楔和绝缘材料；以及槽底沟，设置在线圈槽的底部从而与转子芯^^和线圈通风髓相通， 其中，线圈槽、槽底沟和线圈通风管道构成用于分配冷却气体从而冷却转子 线圈的冷却气体通道，并且在槽底沟的至少一侧沿转子轴向提供辅助流动通道，还掛共将辅助流动iiit和槽底沟的至少一点iSi的辅助iiMM道。
7. 根据权利要求6戶，的旋转电机的转子，其中辅助^liiil仅与位于旋转方向滞后侧上的槽底沟相通。
8. —种旋转电机的转子，包括 圆柱形转子芯；多个线圈槽，沿转Tf由向设置在转子芯的外围上；转子线圈，通过由绝缘材料层压多个励磁导体设置在线圈槽中；转子楔，體在线圈槽的开口端部以支撑转子线亂线圈通风管道，形鹏线圈槽中从而会S1转子线圈、转子楔和绝缘材料；以及槽底沟，體在线圈槽的底部从而与舒芯彩罱和线圈通风難相通， 其中，线圈槽、槽底沟和线圈通风髓构鹏于分配7賴卩气体从而冷却转子 线圈的冷却气体通道，并且在从转子芯^至最,转子线圈末端的线圈通风管 道的位置的范围内，形，底沟使得该槽底沟的宽度大于位于另一个线圈通风管 道4M处的，曹底沟的宽度。
9. 根据权利要求8所悉的旋转电机的转子，其中在从转子芯彩崭至最皿转子线圈末端的线圈通风管道的位置的范围内，形，底沟从而加宽设置在旋转方 向滞后侧的槽底沟开口部分。
10. 根据权利要求l， 2和8中的任何一个戶，的旋转电机的转子，其中相对 于转子芯形成从旋转方向前侧向滞后侧延伸的突出部，该突出部位于槽底沟的转 子芯末端开口部分的宽度方向侧表面上。
11. 根据权利要求l， 2和8中的倒可一个戶腿的旋转电机的转子，其中劍共 ,流动通道，用于将冷却气体从位于旋转方向滞后侦i让的槽底沟弓l导至位于旋 转方向前侧上的槽底沟。
12. 根据权利要求l， 2和8中的倒可一个戶腿的旋转电机的转子，其中至少 在从转子芯末端至最近的线圈通风管道的位置的范围内，形i^f底沟使槽底沟在 转子芯外径侧上的宽度大于在转子芯内径侧上的宽度。
13. —种旋转电机，包括根据权利要求l， 2和8中的倒可一个所述的转子。
全文摘要
一种旋转电机的转子，包括圆柱形转子芯，多个沿转子轴向设置在转子芯的外围上的线圈槽，通过由绝缘材料层压多个励磁导体设置在线圈槽中的转子线圈，设置在线圈槽的开口端部以支撑转子线圈的转子楔，在线圈槽中形成从而经过转子线圈、转子楔和绝缘材料的线圈通风管道，以及设置在线圈槽的底部从而与转子芯末端和线圈通风管道相通的槽底沟。在这样的旋转电机的转子中，线圈槽、槽底沟和线圈通风管道构成用于分配冷却气体从而冷却转子线圈的冷却气体通道。每个槽底沟从转子线圈末端至最近的线圈通风管道的径向深度大于槽底沟在接近转子芯中心的部分的深度。
文档编号H02K3/04GK101277035SQ20081009633
公开日2008年10月1日 申请日期2008年3月28日 优先权日2007年3月29日
发明者下田佳幸, 加幡安雄, 垣内干雄, 松山浩二, 片山仁, 藤田真史, 高畠干生 申请人:株式会社东芝