专利名称：一种单相异步电动机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电动机的技术领域，尤其涉及小功率单相异步电动机。
技术背景目前相似用途的电机中，定子铁芯为整圆式槽式结构，对原材料进行加工 时，虽然是一次性加工成形，但是加工后废料不能得到很好的利用，造成材料的浪费，对硅钢片材料的利用率仅有45%左右。同时在定子铁芯上嵌制漆包 线时， 一般是将漆包线绕制成形后再嵌入到定子铁芯上，成型线圈比直接绕制 线圈大，绕制松散，损耗电阻大。导致在工作中，噪音比较大，振动也比较大， 同等材料时电动机的功率指标不能够达到预定的最大值，降低的电动机材料的 利用率。发明内容本实用新型目的是提供一种节省原材料，提高产品功率，降低产品噪音， 减小振动的小功率单相异步电动机。本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案本实用新型包括定子组件、转子组件、前端盖、后端盖、前橡胶减振圈、 后橡胶减振圈，前橡胶减振圈与后橡胶减振圈之间设置定子组件与转子组件， 定子组件设置在转子组件的外周面，定子组件与前橡胶减振圈之间设有前端 盖，定子组件与前端盖连接，定子组件与后橡胶减振圈之间设有后端盖，定子组件与后端盖连接；所述定子组件包括定子铁芯、骨架、高温固化型BMC树 脂层，上述定子铁芯由若干块T型定子铁芯片相互连接组成，上述每块定子 铁芯片沿轴向的两端分别设置骨架，骨架上缠绕漆包线，定子铁芯的外周面设置高温固化型BMC树脂层，高温固化型BMC树脂层与前端盖连接；上述转 子组件包括转子、转动轴、前轴承、后轴承，所述转动轴设置在转子的中心， 前轴承与后轴承分别设置在转子的转动轴上，转子与前端盖之间设置前轴承， 转子与后端盖之间设置后轴承。本实用新型的上述定子铁芯由若干块T型定子铁芯片相互连接组成，每 块T型定子铁芯片的中央设有定位孔，在每块T型硅钢片与T型硅钢片的连 接处开有弯曲孔和伸縮缝，且伸缩缝与弯曲孔相连。本实用新型在上述位于最外侧的其中一个T型铁芯片的自由端设置凹槽， 另一个T型铁芯片的自由端设置与凹槽相匹配的凸起。本实用新型在上述骨架上可一次性一组或多组缠绕漆包线。本实用新型在制造的时候，定子铁芯是由若干层矽钢片经高速冲床冲压 后自动铆叠而成,根据电动机所需要求性能的不同，确定出矽钢片铆叠的厚度。 若干层的T型铁芯片在高速冲床冲压一次成形，成形后的T型定子铁芯再套 上对应的骨架，能够起到绝缘的作用，然后采用立体式多头飞叉同时在一组或 多组骨架上绕线，排线整齐地绕出定子线圈，可以明显地提高产品的合格率和 生产效率。在定子铁芯片的外周面设置有高温固化型BMC树脂层，大大降低 电动机在使用过程中的噪音与振动，增强产品使用的稳定性。本实用新型采用上述结构，与现有技术相比具有以下优点-1、 定子冲片采用直条式结构冲制，硅钢片的材料利用率可提供20%，可 双排套冲，节约电机成本10%左右，并且绕线方便，快捷，高效，且合格率 高。2、 采用套合式骨架作为定子的绝缘系统，接合面大，强度高，比现有电 机上的插入式槽绝缘配合紧密，绝缘性能好。3、 绕线采用直绕式，将绕组直接绕在铁芯的齿上，绕线紧密合理，电机 技术指标相同时，可节省漆包线达30%左右。4、 定子采用巻圆工艺，使用专用设备，专用工装，激光或氩弧焊接而成。5、 电机结构采用高温固化的高温固化型BMC树脂热固化，具有噪音小、振动小、绝缘好等优良性能。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型定子铁芯的结构示意图。 图3是本实用新型定子铁芯片的立体图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括由若干层硅钢片冲压而成的定子组件1、转 子组件2、前端盖3、后端盖4、前橡胶减振圈5、后橡胶减振圈6，前橡胶减 振圈5与后橡胶减振圈6之间设置定子组件1与转子组件2，定子组件1设置 在转子组件2的外周面，定子组件1与前橡胶减振圈5之间设有前端盖3，定 子组件1与前端盖3连接，定子组件1与后橡胶减振圈6之间设有后端盖4， 定子组件1与后端盖4连接；所述定子组件包括定子铁芯ll、骨架13、高温 固化型BMC树脂层15，上述定子铁芯11由若干块T型定子铁芯片12相互 连接组成，上述每组定子铁芯片12沿轴向的两端分别设置骨架13，骨架13 上缠绕漆包线14，定子铁芯11的外周面设置高温固化型BMC树脂层15，高 温固化型BMC树脂层15与前端盖3连接；上述转子组件2包括转子21 、转 动轴22、前轴承23、后轴承24，所述转动轴22设置在转子21的中心，前轴 承23与后轴承24分别设置在转动轴22上，转子21与前端盖3之间设置前轴 承23，转子21与后端盖4之间设置后轴承4。如图2、图3所示，本实用新型在每块T型定子铁芯片12的中央设有定 位孔16，在每块T型铁芯片12与T型铁芯片12的连接处开有弯曲孔17和伸 縮缝18，且伸縮缝18与弯曲孔17相连。本实用新型在上述位于最外侧的其中一个T型铁芯片12的自由端设置凹 槽161 ，另一个T型铁芯片12的自由端设置与凹槽161相匹配的凸起162。本实用新型在上述骨架13上一次性一组式多组缠绕漆包线14。 一般为1一4组。定子铁芯11是由若干层矽钢片经高速冲床冲压后自动铆叠而成，若干块 连接在一起的T型定子铁芯片构成直条式定子铁芯11，在直条式定子铁芯11上插合经注塑保证绝缘性能的骨架13，形成定子铁芯组件；再采用新型的排式高效的绕线方式，在骨架13上绕线，可一次性一组或多组同时缠绕漆包线 14，最终形成符合设计要求的带绕组定子，根据电动机的不同要求，可设置绕 制的漆包线14的不同匝数。在圆形定子铁芯的外周面设置高温固化型BMC 树脂层15，不仅可以降低噪音，同时起到了固定的作用，最后形成定子组件1, 并将前端盖3压入定子组件1;另外将转动轴22压入转子21，转子21带有可 削弱附加转矩的斜槽；再压入前轴承23与后轴承24，形成转子组件2，将转 子组件2放入定子组件1后，压入后端盖4，最后装上前橡胶减振圈5与后橡 胶减振圈6形成最终产品。本实用新型的前轴承23与后轴承24可以通过轴用卡簧，在前端盖3与后 端盖4的外侧，固定在转动轴22上，最后装上前橡胶减振圈5与后橡胶减振 圈6形成最终产品。本实用新型在采用上述方式连接时，还可以在后端盖与定子组件之间设置 带有测速反馈装置构成PG型塑封单相异步电动机。
权利要求1、一种单相异步电动机，其特征在于包括由若干层硅钢片冲压而成的定子组件(1)、转子组件(2)、前端盖(3)、后端盖(4)、前橡胶减振圈(5)、后橡胶减振圈(6)，前橡胶减振圈(5)与后橡胶减振圈(6)之间设置定子组件(1)与转子组件(2)，定子组件(1)设置在转子组件(2)的外周面，定子组件(1)与前橡胶减振圈(5)之间设有前端盖(3)，定子组件(1)与前端盖(3)连接，定子组件(1)与后橡胶减振圈(6)之间设有后端盖(4)，定子组件(1)与后端盖(4)连接；所述定子组件包括定子铁芯(11)、骨架(13)、高温固化型BMC树脂层(15)，上述定子铁芯(11)由若干块T型定子铁芯片(12)相互连接组成，上述每组定子铁芯片(12)沿轴向的两端设置合体骨架(13)，骨架(13)上缠绕漆包线(14)，定子铁芯(11)的外周面设置高温固化型BMC树脂层(15)，高温固化型BMC树脂层(15)与前端盖(3)连接；上述转子组件(2)包括转子(21)、转动轴(22)、前轴承(23)、后轴承(24)，所述转动轴(22)设置在转子(21)的中心，前轴承(23)与后轴承(24)分别设置在转子组件(2)的转动轴(22)上，转子(21)与前端盖(3)之间设置前轴承(23)，转子(21)与后端盖(4)之间设置后轴承(4)。
2、 根据权利要求1所述的单相异步电动机，其特征在于每块T型定子 铁芯片(12)的中央设有定位孔(16)，在每块T型铁芯片(12)与T型铁芯 片(12)的连接处开有弯曲孔(17)和伸縮缝(18)，且伸縮缝(18)与弯曲 孔(17)相连。
3、 根据权利要求2所述的单相异步电动机，其特征在于上述位于最外 侧的其中一个T型铁芯片(12)的自由端设置凹槽(161)，另一个T型铁芯 片(12)的自由端设置与凹槽(161)相匹配的凸起(162)。
4、 根据权利要求1所述的单相异步电动机，其特征在于在上述骨架(13) 上，可一次性一组或多组缠绕漆包线(14)。
专利摘要一种单相异步电动机，涉及电动机的技术领域，尤其涉及小功率单相异步电动机。本实用新型包括由若干层硅钢片冲压而成的定子组件、转子组件、前端盖、后端盖、前橡胶减振圈、后橡胶减振圈，前橡胶减振圈与后橡胶减振圈之间设置定子组件与转子组件；所述定子组件包括定子铁芯、骨架、高温固化型BMC树脂层，上述定子铁芯由若干块T型定子铁芯片相互连接组成，上述每组定子铁芯片沿轴向的两端设置合体骨架，骨架上缠绕漆包线，定子铁芯的外周面设置高温固化型BMC树脂层；上述转子组件包括转子、转动轴、前轴承、后轴承。本实用新型实现了节省原材料，提高产品功率，降低产品噪音，减小振动的目的。
文档编号H02K3/34GK201134735SQ20072004467
公开日2008年10月15日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者辉 印, 常国彬, 徐兆明 申请人:江苏宝骊集团有限公司