专利名称：电动机和压缩机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及在例如空调或冷藏库的压縮机等中使用的电动机、以及 使用该电动机的压縮机。
背景技术：
以往，作为在压縮机中使用的电动机，具有转子和配置在该转子的 径向外侧的定子。上述转子具有在周方向上并列排列的多个槽，在该各槽内，在上述转子的周方向上设有一个磁铁(参照日本特开2003-32921 号公报)。为了在上述槽中嵌入上述磁铁，上述槽设定为比上述磁铁大， 上述磁铁在上述槽内，可以在上述转子的周方向上移动。但是，发现了以下问题在将该现有的电动机与压縮单元一起组装 到密闭容器内来构成压缩机时，从上述电动机产生声音和振动。本发明 者发现，通过上述压縮机的运转，上述密闭容器内的润滑油进入上述槽 内，上述磁铁容易移动，上述磁铁碰撞上述槽的内表面，从而产生声音 和振动。艮P，在上述现有的电动机中，由于在上述各槽内设有上述一个磁铁， 所以，该磁铁由于上述定子的磁力，而在上述槽内在上述转子的周方向 上往复移动。总之，由于上述磁铁始终由上述定子的磁力从上述转子的周方向的 左右牵引，破坏了该左右的力的平衡，所以，上述磁铁在上述槽内在上 述转子的周方向上振动。具体而言，如图9A所示，当一个上述槽111相对于上述定子120 处于预定位置时，在上述一个槽lll (上述转子110)上作用有由上述定 子120产生的电磁吸引力，作用在上述一个槽111的左侧的吸引力(箭 头E。比作用在上述一个槽lll的右侧的吸引力(箭头F》大。因此，如箭头G,所示，在上述一个槽lll内的上述磁铁U2上作用有向左侧牵引的吸引力，上述磁铁112碰撞上述槽111的左侧的内表面。进而，当上述转子110以预定的中心角度旋转时，如图9B所示，作用在上述一个槽111的左侧的吸引力(箭头E》比作用在上述一个槽111的右侧的吸引力(箭头F2)小。因此，如箭头G2所示，在上述一个槽111内的上述磁铁112上作用有向右侧牵引的吸引力，上述磁铁112碰撞上述槽1H的右侧的内表面。另夕卜，在图9A和图9B中，省略了巻绕在上述定子120的齿上的线圈进行描绘。并且，为了便于理解，上述槽111和上述磁铁112之间的间隙描绘得比实际大。这样，当上述磁铁112在上述槽111内振动时，上述磁铁112多次碰撞上述槽111的内表面，由于上述磁铁112与上述槽111的内表面的碰撞，从上述转子110产生声音和振动。发明内容因此，本发明的课题在于，提供防止在运转中从转子产生声音和振 动的电动机。为了解决上述课题，本发明的电动机的特征在于，该电动机具有转 子和配置在该转子的径向外侧的定子，上述转子具有在周方向上排列的 多个槽，在该各槽内，在上述转子的周方向上设有两个磁铁。根据本发明的电动机，由于在上述转子的上述各槽内，在上述转子 的周方向上设有两个磁铁，所以，由于上述定子的磁力，上述两个磁铁 始终向彼此分离的方向被牵引，而固定在上述槽的上述转子的周方向的 两侧的内表面上。因此，在该电动机的运转中，上述磁铁在上述槽内，不会在上述转 子的周方向上往复移动，因此，能够防止由于上述磁铁碰撞上述槽的内 表面而产生的声音和振动。并且，在一个实施方式的电动机中，从上述转子的旋转轴方向观察， 上述槽形成为与上述转子的径向正交的弦状，从上述转子的旋转轴方向观察，上述磁铁为平板状。根据该实施方式的电动机，由于上述槽形成为弦状，上述磁铁为平 板状，所以，能够简单地形成上述槽和上述磁铁。并且，在一个实施方式的电动机中，上述定子的磁力作用在上述各 槽内的上述两个磁铁彼此分离的方向上。根据该实施方式的电动机，由于上述定子的磁力作用在上述各槽内 的上述两个磁铁彼此分离的方向上，所以，能够可靠地将上述两个磁铁 固定在上述槽的上述转子的周方向的两侧的内表面上。并且，在一个实施方式的电动机中，同一上述槽内的上述两个磁铁 为相同的极性。根据该实施方式的电动机，由于同一上述槽内的上述两个磁铁为相 同的极性，所以，不会降低施加在上述各槽内的上述两个磁铁上的磁力， 不会降低上述转子的转矩。并且，在一个实施方式的电动机中，同一上述槽内的上述两个磁铁 为大致相同的形状。根据该实施方式的电动机，由于同一上述槽内的上述两个磁铁为大 致相同的形状，所以，能够简单地形成磁平衡良好的上述两个磁铁。并且，在一个实施方式的电动机中，同一上述槽内的上述两个磁铁 为大致相同的构造。根据该实施方式的电动机，由于同一上述槽内的上述两个磁铁为大 致相同的构造，所以，能够简单地形成磁平衡良好的上述两个磁铁。并且，本发明的压縮机的特征在于，该压縮机具有密闭容器；配 置在该密闭容器内的压縮单元；以及配置在上述密闭容器内，经由轴来 驱动上述压縮单元的上述电动机。根据本发明的压縮机，由于具有上述电动机，所以在该压縮机的运 转中，即使该压缩机内的润滑油进入上述槽内，上述磁铁容易移动，上 述磁铁也不会在上述槽内往复移动，因此，能够防止由于上述磁铁碰撞 上述槽的内表面而产生的声音和振动。根据本发明的电动机，由于在上述转子的上述各槽内，在上述转子的周方向上设有两个磁铁，所以，能够防止在该电动机的运转中从上述 转子产生声音和振动。并且，根据本发明的压缩机，由于具有上述电动机，所以，能够防 止在该压縮机的运转中从上述转子产生声音和振动。
图1是示出本发明的电动机的一个实施方式的横剖视图。图2A是示出定子相对于转子的电磁力的作用的电动机的剖视图。图2B是示出定子相对于磁铁的电磁力的作用的说明图。图3A是示出定子相对于转子的电磁力的作用的电动机的剖视图。图3B是示出定子相对于磁铁的电磁力的作用的说明图。图4是示出转子的旋转角度和磁铁的电磁力之间的关系的曲线图。图5A是示出转子的旋转角度为0度时的电动机的剖视图。图5B是示出转子的旋转角度为e时的电动机的剖视图。图6A是示出转子的组装方法的第1工序图。图6B是示出转子的组装方法的第2工序图。图6C是示出转子的组装方法的第3工序图。图7是示出本发明的压縮机的一个实施方式的纵剖视图。图8是压縮机的主要部分的俯视图。图9A是示出定子相对于转子的电磁力的作用的现有的电动机的剖 视图。图9B是示出定子相对于转子的电磁力的作用的现有的电动机的剖 视图。
具体实施方式
下面，根据图示的实施方式来详细说明本发明。 (第1实施方式)图1示出本发明的电动机的一个实施方式的横剖视图。该电动机例 如在空调或冷藏库的压縮机等中使用。该电动机具有转子10和定子20，该定子20隔着空气隙配置在该转子10的径向外侧。该转子10在箭头R 方向上旋转自如。述转子10具有转子主体11和埋设在该转子主体11中的磁铁12。 上述转子主体ll为圆筒形状，例如由层叠的电磁钢板构成。在上述转子 主体11的中央的孔部安装有轴30。上述转子主体11具有在周方向上并列排列的多个(在本实施方式中 为6个)槽lla。该槽lla大致沿着周方向形成。即，从上述转子10的 旋转轴方向观察，该槽lla形成为与上述转子10的径向正交的弦状。在该各槽lla内，在上述转子10的周方向上并列设有两个磁铁12、 12。从上述转子10的旋转轴方向观察，上述磁铁12为直线状的平板状， 例如由永久磁铁构成。这里，为了在上述槽lla中嵌入上述磁铁12，上 述槽lla设定为比上述磁铁12大，上述磁铁12在上述槽lla内，可以在 上述转子10的周方向上移动。即，上述两个磁铁12、 12在上述槽lla 内，可以在上述转子10的周方向上接近或分离。同一上述槽lla内的上述两个磁铁12、 12为大致相同的形状。并且， 上述同一槽lla内的上述两个磁铁12、 12为大致相同的构造(材料、磁 特性等)。即，上述同一槽lla内的上述两个磁铁12、 12为相同极性。 具体而言，上述两个磁铁12、 12的靠上述转子10的径向外侧的部分的 极性为S极或N极中的一方，是相同的，上述两个磁铁12、 12的靠上述 转子10的径向内侧的部分的极性为S极或N极中的另一方，是相同的。 另外，上述磁铁12的极性在相邻的上述槽lla、 lla中是相反的。从上述转子10的旋转轴方向观察，上述定子20具有环状的定子 主体21;从该定子主体21的内周面向径向内侧突出的多个(在本实施方 式中为9个)齿22;以及巻绕在该齿22上的线圈23。另外，在图1中， 省略上述线圈23的一部分进行描绘。上述多个齿22在上述定子主体21的周方向上等间隔地并列排列。 上述定子主体21和上述齿22例如由铁构成。上述线圈23是巻绕在上述 各齿22上的所谓的集中绕组。另外，也可以将上述线圈23跨越上述多 个齿22进行巻绕而成为所谓的分布绕组。接着，说明上述结构的电动机的作用。借助使电流流过上述线圈23而在上述定子20上产生的电磁力，使 上述转子10与上述轴30 —起向箭头R方向旋转。进而，如图2A所示，当一个上述槽lla相对于上述定子20处于预 定位置时，在上述一个槽lla (上述转子IO)上作用有由上述定子20产 生的电磁吸引力，作用在上述一个槽lla的左侧的吸引力(箭头A。比 作用在上述一个槽lla的右侧的吸引力(箭头B》大。另外，在图2A中， 省略上述线圈23进行描绘。此时，如图2A和图2B所示，上述一个槽lla内的左侧的上述磁铁 12a如箭头d所示那样被向左侧牵引，接触到上述一个槽lla的左侧的 内表面。另一方面，上述一个槽lla内的右侧的上述磁铁12b如箭头D, 所示那样被向右侧牵引，接触到上述一个槽lla的右侧的内表面。箭头 C!方向的吸引力比箭头D,方向的吸引力大。另外，在图2A中，为了便于理解，上述左右的磁铁12a、 12b之间 的间隙描绘得比实际大。在图2B中，用细箭头表示作用在上述左右的磁 铁12a、 12b上的吸引力，该吸引力的合成产生箭头d、 Di方向的吸引 力。进而，当上述转子10以预定的中心角度旋转时，如图3A所示，作 用在上述一个槽lla的左侧的吸引力(箭头A2)比作用在上述一个槽lla 的右侧的吸引力(箭头B》小。另外，在图3A中，省略上述线圈23进 行描绘。此时，如图3A和图3B所示，上述左侧的磁铁12a如箭头Q所示那 样被向左侧牵引，接触到上述一个槽lla的左侧的内表面。另一方面， 上述右侧的磁铁12b如箭头D2所示那样被向右侧牵引，接触到上述一个 槽lla的右侧的内表面。箭头C2方向的吸引力比箭头D2方向的吸引力小。另外，在图3A中，为了便于理解，上述左右的磁铁12a、 12b之间 的间隙描绘得比实际大。在图3B中，用细箭头表示作用在上述左右的磁 铁12a、 12b上的吸引力，该吸引力的合成产生箭头C2、 D2方向的吸引 力。艮口，由于上述定子20的磁力，上述左右的磁铁12a、 12b始终向彼 此分离的方向被牵引，而固定在上述槽lla的上述转子10的周方向的两 侧的内表面上。接着，图4示出在上述结构的电动机中作用在上述左右的磁铁12a、 12b上的电磁力的测定结果。横轴表示上述转子10的旋转角度，纵轴表 示电磁力。说明横轴的旋转角度。如图5A所示，设与通过预定的上述齿22的 中心和上述转子10的旋转轴的平面T正交、且通过上述转子10的旋转 轴的平面为基准面So。在使上述一个槽lla的中心与该基准面So—致时， 上述转子10的旋转角度为0度。进而，如图5B所示，将使上述转子10向箭头R方向旋转时，通过 上述一个槽lla的中心和上述转子10的旋转轴的平面S!与上述基准面 So之间的角度0作为图4的横轴的旋转角度。说明图4的纵轴的电磁力。负值表示作用在图5B所示的上述转子 IO的箭头R的旋转方向上的电磁力。另外，作为测定条件，使电流峰值 为14A，电流相位为一70度。由图4可知，在图5B所示的上述左侧的磁铁12a上始终作用有左方 向(箭头R方向)的电磁力。另一方面，在图5B所示的上述右侧的磁铁 12b上始终作用有右方向(箭头R的相反方向)的电磁力。在图4中，将现有例所示的在一个槽中在转子的周方向上设置一个 磁铁的情况，作为"现有的磁铁"进行表示。即，可以明白，在一个磁 铁中，根据转子的旋转角度，左右交替地被牵引。根据上述结构的电动机，由于在上述转子10的上述各槽lla内，在 上述转子10的周方向上设有两个磁铁12、 12，所以，由于上述定子20 的磁力，上述两个磁铁12、 12始终向彼此分离的方向被牵引，而固定在 上述槽lla的上述转子10的周方向的两侧的内表面上。g卩，上述定子2 的磁力作用在上述各槽lla内的上述两个磁铁12、12彼此分离的方向上。因此，在该电动机的运转中，上述磁铁12在上述槽lla内，不会在 上述转子10的周方向上往复移动，因此，能够防止由于上述磁铁12碰撞上述槽lla的内表面而产生的声音和振动。并且，在上述电动机的运转中，上述磁铁12的位置没有偏差，是恒定的，因此，上述磁铁12的磁力不会因磁极而变化，防止了磁通流的不 平衡。并且，由于上述磁铁12的位置没有偏离，所以，能够降低施加给 上述齿22的电磁激振力。艮P，本发明的电动机为如下结构将现有例所示的一个槽内的一个磁铁在纵(转子旋转轴)方向上分为两部分。并且，由于上述槽lla形成为弦状，上述磁铁12为平板状，所以， 能够简单地形成上述槽lla和上述磁铁12。并且，由于上述同一上述槽lla内的上述两个磁铁12、 12为大致相 同的形状或大致相同的构造，所以，能够简单地形成磁平衡良好的上述 两个磁铁。并且，由于上述同一槽lla内的上述两个磁铁12、 12为相同 极性，所以，不会降低施加在上述各槽lla内的上述两个磁铁12、 12上 的磁力，不会降低上述转子10的转矩。接着，说明上述转子10的组装方法。在上述转子10的上述转子主体11为层叠钢板的情况下，如图6A所 示，在上述转子主体ll的贯通孔中贯穿平头实心铆钉13， 一边对上述转 子主体11加压， 一边使铆接工具14接近上述铆钉13的一端。上述铆钉 13的一端为实心的。进而，如图6B所示，通过上述铆接工具14使上述铆钉13的一端变 形为半球状，如图6C所示，通过平头实心圆形的上述铆钉13来固定上 述转子主体11。g卩，上述铆钉13的一端为实心且变形为半球状的凸缘状。 另外，上述铆钉13的另一端预先形成为实心的凸缘状。因此，由于通过上述平头实心圆形的铆钉13来固定上述转子主体 11，所以，上述铆钉13的刚性增大，能够牢固地固定上述转子主体ll。 并且，由于预先压縮上述转子主体11，所以，能够可靠地抑制层叠钢板 的回弹，能够利用上述铆钉13进行固定，能够缩短上述转子主体11的 旋转轴方向的长度。另外，上述铆钉13的一端也可以不是圆形而是平面 型，只要是实心的凸缘状即可。图7示出本发明的压縮机的一个实施方式的纵剖视图。该压縮机具 有密闭容器201;配置在该密闭容器201内的压缩单元202;以及上述第1实施方式的电动机1，其配置在上述密闭容器201内，经由上述轴 30来驱动上述压缩单元202。该压縮机是所谓的高压拱顶型的旋转式压縮机，在上述密闭容器201 内，将上述压縮单元202配置在下部，将上述电动机1配置在上部。通 过该电动机1的转子10，经由上述轴30来驱动上述压縮单元202。上述压縮单元202通过吸入管211从未图示的储气筒吸入制冷剂气 体。该制冷剂气体通过对与该压縮机一起构成作为冷冻系统的一例的空 调机的未图示的冷凝器、膨胀机构、蒸发器进行控制而得到。上述压縮机将已压縮的高温高压的排出气体从上述压縮单元202排 出并使其充满密闭容器201的内部，并且使上述排出气体通过上述电动 机1的定子20和转子IO之间的间隙，在对上述电动机1进行了冷却后， 从排出管213排出到外部。在上述密闭容器201内的高压区域的下部积 存有润滑油209。上述压縮单元202具有气缸主体221;以及分别安装在该气缸主 体221的上下的开口端的上侧的端板部件250和下侧的端板部件260。通 过上述气缸主体221、上述上侧的端板部件250和上述下侧的端板部件 260，来形成气缸室222。上述上侧的端板部件250具有圆板状的主体部251、和在该主体部 251的中央向上方设置的凸台部252。上述主体部251和上述凸台部252 被上述轴30贯穿。在上述主体部251中设有与上述气缸室222连通的排' 出口 251a。排出阀231以关于上述主体部251位于上述气缸主体221的相反侧 的方式安装在上述主体部251上。该排出阀231例如是簧片阀，对上述 排出口 251a进行开闭。在上述主体部251上，以覆盖上述排出阀231的方式安装有杯型的 消声器主体240。该消声器主体240通过(螺栓等)固定部件235固定在上述主体部251上。上述消声器主体240被上述凸台部252贯穿。通过上述消声器主体240和上述上侧的端板部件250来形成消声器 室242。上述消声器室242和上述气缸室222经由上述排出口 251a连通。上述消声器主体240具有孔部243。该孔部243使上述消声器室242 和上述消声器主体240的外侧连通。上述下侧的端板部件260具有圆板状的主体部261、和在该主体部 261的中央向下方设置的凸台部262。上述主体部261及上述凸台部262 被上述轴30贯穿。总之，上述轴30的一端部支承在上述上侧的端板部件250和上述下 侧的端板部件260上。即，上述轴30为悬臂。上述轴30的一端部(支 承端侧)进入上述气缸室222的内部。在上述轴30的支承端侧，以位于上述压縮单元202侧的上述气缸室 222内的方式设置有偏心销226。该偏心销226与辊子227嵌合。该辊子 227在上述气缸室222内配置成可以公转，利用该辊子227的公转运动进 行压縮作用。换言之，上述轴30的一端部利用上述压縮单元202的外壳207支承 在上述偏心销226的两侧。该外壳207包括上述上侧的端板部件250和 上述下侧的端板部件260。这里，说明上述气缸室222的压縮作用。如图8所示，利用一体地设置在上述辊子227上的叶片228来分隔 上述气缸室222内。即，关于上述叶片228的右侧的室，上述吸入管211 在上述气缸室222的内表面开口，形成吸入室(低压室)222a。另一方 面，关于上述叶片228的左侧的室，(图7所示的)上述排出口 251a在 上述气缸室222的内表面开口，形成排出室(高压室)222b。半圆形状的衬套225、 225紧贴上述叶片228的两面，以进行密封。 上述叶片228和上述衬套225、 225之间利用上述润滑油209进行润滑。而且，上述偏心销226与上述轴30—起迸行偏心旋转，嵌合在上述 偏心销226上的上述辊子227以该辊子227的外周面与上述气缸室222 的内周面相切的方式公伴随着上述辊子227在上述气缸室222内的公转，上述叶片228利 用上述衬套225、 225保持该叶片228的两侧面而进行进退动作。于是， 从上述吸入管211将低压的制冷剂气体吸入到上述吸入室222a中，并在 上述排出室222b中进行压縮而成为高压，然后，从(图7所示的)上述 排出口 251a排出高压的制冷剂气体。此后，如图7所示，从上述排出口251a排出的制冷剂气体经由上述 消声器室242，排出到上述消声器主体240的外侧。根据上述结构的压縮机，由于具有上述第1实施方式的电动机1， 在该压缩机的运转中，即使该压縮机内的上述润滑油209进入图1所示 的上述槽lla内，上述磁铁12容易移动，上述磁铁12也不会在上述槽 lla内往复移动，因此，能够防止由于上述磁铁12碰撞上述槽lla的内 表面而产生的异常声音、噪音和振动。另外，本发明不限于上述实施方式。例如，上述槽lla和上述齿22 的数量的增减是自由的。在上述槽lla内，也可以在上述转子10的旋转 轴方向上设置多个上述磁铁12。从上述转子10的旋转轴方向观察，上述 槽lla和上述磁铁12的形状也可以形成为沿着上述转子10的外周面的 弓形。作为上述压縮单元202，也可以是上述辊子与上述叶片分开的旋转 型。作为上述压縮单元202，除了旋转型以外，也可以使用涡旋型或往复 型。
权利要求
1.一种电动机，其特征在于，该电动机具有转子(10)和配置在该转子(10)的径向外侧的定子(20)，上述转子(10)具有在周方向上排列的多个槽(11a)，在该各槽(11a)内，在上述转子(10)的周方向上设有两个磁铁(12、12)。
2. 根据权利要求l所述的电动机，其特征在于，从上述转子(10)的旋转轴方向观察，上述槽(lla)形成为与上述 转子(10)的径向正交的弦状，从上述转子(10)的旋转轴方向观察，上述磁铁(12)为平板状。
3. 根据权利要求l所述的电动机，其特征在于，上述定子(20)的磁力作用在上述各槽(1 la)内的上述两个磁铁(12、 12)彼此分离的方向上。
4. 根据权利要求l所述的电动机，其特征在于， 同一上述槽(lla)内的上述两个磁铁(12、 12)为相同的极性。
5. 根据权利要求l所述的电动机，其特征在于，同一上述槽(lla)内的上述两个磁铁(12、 12)为大致相同的形状。
6. 根据权利要求l所述的电动机，其特征在于，同一上述槽(lla)内的上述两个磁铁(12、 12)为大致相同的构造。
7. —种压縮机，其特征在于，该压縮机具有 密闭容器(201);配置在该密闭容器(201)内的压縮单元(202);以及 配置在上述密闭容器(201)内，经由轴(30)来驱动上述压縮单元 (202)的权利要求l所述的电动机(1)。
全文摘要
本发明提供电动机和压缩机。在转子(10)的各槽(11a)内，在上述转子(10)的周方向上设有两个磁铁(12、12)。由于定子(20)的磁力，上述两个磁铁(12、12)始终向彼此分离的方向被牵引，而固定在上述槽(11a)的上述转子(10)的周方向的两侧的内表面上。
文档编号H02K1/27GK101331665SQ20068004706
公开日2008年12月24日 申请日期2006年12月11日 优先权日2005年12月21日
发明者井田一男, 吉田喜明, 片冈义博, 锅谷安一 申请人:大金工业株式会社