旋转电机用转子及旋转电机的利记博彩app

专利名称：旋转电机用转子及旋转电机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种使用永久磁铁的旋转电机，特别是涉及一种可由 制冷剂冷却永久磁铁和转子铁心的旋转电机用转子和使用该转子的旋 转电机。
背景技术：
近年的旋转电机采用永久磁铁埋入到转子的构造，对转子施加具 有磁突极性的磁转矩，而且还利用磁阻转矩，通过采用这些技术等， 实现了小型化。现在，为了实现进一步的小型化，考虑提高转子的转 速。
可是，当提高转速时，在转子铁心内发生的铁损(磁滞损耗和涡 流损耗的和)特别是在铁心表面附近发生的铁损增大。另外，埋设于 转子铁心的永久磁铁内发生的涡流损耗也不能忽视。这些损失带来的 发热使永久磁铁的温度上升时，永久磁铁减磁，发生转矩减小。另外， 转子铁心的温度上升也减小铁心的导磁率，使发生转矩减小。
为了抑制这样的转子的温度上升，以前提出有多种使转子冷却的 构造。例如在专利文献1中提出了这样的冷却构造，该冷却构造在转 子铁心形成朝轴向贯通的空洞部，在与该空洞部相向的位置的转子铁 心的两侧压板部形成开口部，在这些空洞部和开口部安装比转子的轴 向长度更长的隔板，使空气流到空洞部内。然而，在该构造的场合， 由于用空气进行冷却，所以，存在冷却能力低的问题。
另外，在专利文献2中提出了这样的冷却构造，该冷却构造在埋 设的永久磁铁的内周侧面侧使截面朝旋转中心沿轴向贯通地形成凸状 的冷却通道，使制冷剂流到该处。在该构造的场合，虽然可认为永久 磁铁的冷却有效，但可以想到对转子铁心的冷却能力不足。专利文献l:日本特开2002-78291号公寺艮 专利文献2:日本特开2002-345188号^^报

发明内容
本发明就是为了解决这样的现有技术的问题而作出的，其课题在 于提高旋转电机的转子的冷却性能，从而使得旋转电机容易高速化、 小型化。
在本发明的旋转电机用转子和旋转电机中，旋转电机用转子在圆 柱状转子铁心的周边部将永久磁铁埋设到沿轴向贯通的多个磁铁插入
孔，将旋转轴插通固定到中心部；其特征在于在上述转子铁心，在 作为永久磁铁形成的磁通方向的各d轴上，将沿轴向贯通的d轴贯通 孔设置到埋设着的永久磁铁的外周侧，上述旋转轴的至少未插通到上 述转子铁心的部分的一侧形成为空心轴，在上述转子铁心的轴向两侧 安装夹入转子铁心的压板，另外，在上述旋转轴的上述空心轴的空心 轴壁形成朝径向穿过的空心轴壁孔，在至少一方的上述压板的与上述 转子铁心接触的面形成冷却槽，该冷却槽连接上述空心轴壁孔与设于 上述转子铁心的上迷各d轴贯通孔。
如使制冷剂从该旋转轴的空心轴流动，则可冷却转子，抑制其温度上 升。特别是在本构成的场合，由于使制冷剂在设于转子铁心的周边附 近的d轴贯通孔流动，所以，可有效地冷却转子铁心的表层部分和永 久磁铁。因此，可抑制永久磁铁的温度上升，防止其减磁，所以，具 有可避免发生转矩减小的效果。


图1为本发明的旋转电机l的纵截面图。
图2为包含第1实施方式的转子5的d轴的纵截面图。
图3为与本发明的转子5的轴心垂直的截面图。
图4A为图4B的4A-4A截面图。图4B为从左侧推压第1实施方式的转子5的转子铁心11的左侧 压板14a的正面图。
图5为说明制冷剂流到第1实施方式的转子5的场合的流路的图。 图6为关于第2实施方式的转子5的与图5相当的图。 图7A为图7B的7A-7A截面图。
图7B为关于第2实施方式的转子5的与图4B相当的图。 图8为关于第3实施方式的转子5的与图5相当的图。 图9A为图9B的9A-9A截面图。
图9B为关于第3实施方式的转子5的与图4B相当的图。 图IO为关于笫4实施方式的转子5的与图5相当的图。 图11A为图11B的11A-11A截面图。
图11B为关于第4实施方式的转子5的与图4B相当的图。 图12为关于第5实施方式的转子5的与图5相当的图。 图13A为关于第5实施方式的转子5的左方的压板14a的转子铁 心11侧正面图。
图13B为关于第5实施方式的转子5的右方的压板14b的转子铁
心11侧正面图。
图14为关于第6实施方式的转子5的与图5相当的图。
图15A为关于第6实施方式的转子5的左方的压板14a的转子铁
心11侧正面图。
图15B为关于笫6实施方式的转子5的右方的压板14b的转子铁
心11侧正面图。
图16为关于第7实施方式的转子5的与图5相当的图。
图17A为关于第7实施方式的转子5的左方的压板14a的转子铁
心11侧正面图。
图17B为关于第7实施方式的转子5的右方的压板14b的转子铁 心11侧正面图。
图18为关于第8实施方式的转子5的与图5相当的图。
图19A为关于第8实施方式的转子5的左方的压板14a的转子铁心11侧正面图。
图19B为关于第8实施方式的转子5的右方的压板14b的转子铁
心11侧正面图。
图20为关于第9实施方式的转子5的与图5相当的图。
图21A为关于第9实施方式的转子5的左方的压板14a的转子铁
心11侧正面图。
图21B为关于第9实施方式的转子5的右方的压板14b的转子铁
心11侧正面图。
图22为关于第10实施方式的转子5的与图5相当的图。
图23A为关于第10实施方式的转子5的左方的压板14a的转子
4失心11侧正面图。
图23B为关于第10实施方式的转子5的右方的压板14b的转子
纟失心11侧正面图。
图24为关于第11实施方式的转子5的左方的辅助板41a的转子
纟失心11侧正面图。
图25为关于第11实施方式的转子5的与图5相当的图。
图26为关于第12实施方式的转子5的与图4B相当的图。
图27为关于第12实施方式的转子5的与图5相当的图。
图28为说明制冷剂流到采用了第7实施方式的转子5的旋转电机
la的场合的流路的图。
图29为图14的转子5的旋转轴15的变型实施方式。
符号的说明
1、 la为旋转电机，5为转子(旋转电机用转子)，26为d轴贯通 孔，ll为转子铁心，12为7乂久磁铁，14a、 14b、 44a、 44b为压板， 15为旋转轴，15a、 15b为旋转轴的空心轴部，15c为旋转轴的实心轴 部，21、 21a、 21b为》兹4失插入孔，23、 23a、 23b为空隙孔，24为桥， 25为空心轴壁孔，27为q轴贯通孔，30为第1环状槽，31为径向槽， 32为第2环状槽，33为第3环状槽，34为第4环状槽，35为压板制冷剂流出孔，37为壳体制冷剂流出孔。
具体实施例方式
下面参照

本发明的旋转电机用转子和旋转电机。图l用 纵截面图示出该旋转电机l的构成。旋转电机l由圆筒状的金属制的 构架2、安装于其两端面的轴承托架3、定子4及转子5构成。
定子4在定子铁心7收容定子线圏8，该定子铁心7通过将硅钢 片等磁性材料冲裁成大致环状的铁心片并层叠多片该铁心片而形成。 在构架2的两端面由图中未示出的螺栓和螺母紧固轴承托架3而将其 固定。在两侧轴承托架3的中心部安装轴承9，转子5可自由旋转地 由其轴承9保持于定子4的内侧。
图2为第1实施方式的转子5的包含后述的d轴的纵截面图。转 子5由转子铁心11、埋设于其内部的永久磁铁12 (参照图3)、及推 压转子铁心11的两端面的2片压板14a、 14b、及旋转轴15构成。图 3为沿图2的3-3线的转子5的截面图。转子铁心11通过层叠多片铁 心片并沿轴向将其凿紧而构成，该铁心片通过将磁性材料沖裁成图3 所示平面形状而获得。在转子铁心11的中心部的具有键18的孔19， 嵌合固定旋转轴15。
本实施方式的转子5为永久磁铁埋设型的转子，在转子铁心11 的周边部设置多个用于埋设永久磁铁12的磁铁插入孔21。图3示出 极数为8极的场合。1极份的磁铁插入孔21由从旋转轴15侧观看时 配置成V字形的2个》兹铁插入孔21a、 21b构成。磁4失插入孔21沿轴 向贯通转子铁心ll地设置，在内部埋入板状的永久磁铁12。磁化时， 使得埋设于2个磁铁插入孔21a、 21b的永久磁铁12的沖着转子铁心 11的外周侧的""侧为同极，与埋设于相邻V字形磁铁插入孔21的^c 久磁铁12为不同极。
在埋设的永久磁铁12的截面长度方向的两侧部形成沿轴向贯通 的空隙孔23a、 23b,该空隙孔23a、 23b通过扩张各磁铁插入孔21a、 21b而形成。设置该空隙孔23a、 23b的本来目的为防止磁通短路，但在本发明中，还如后述那样用作制冷剂通道。
该磁铁两侧的空隙孔中的位于转子铁心11外周侧的空隙孔23a 接近转子铁心11的外周面地形成。位于旋转轴15侧的另一方的空隙 孔23b使相邻2个空隙孔23b在两者间留下很小间隙地形成。该间隙 部的铁心将V字形的磁铁插入孔21的转子外周侧的铁心连接到内周 侧纟失心，所以，；陂称为桥24。
磁铁插入孔21a、21b相对连接该桥24与旋转轴15的轴心的线形 成为线对称。因此，配置成V字形的永久磁铁12所形成的磁通在V 字形部分朝着连接桥24与旋转轴15的轴心的线的方向。在电动机的 2轴理论中的d-q坐标系中，永久磁铁所形成的磁通方向,皮称为d轴。 在本实施方式的转子5中，连接桥24与旋转轴15的轴心的线与该d 轴相当。
在图3所示转子5中，在各d轴上的永久磁铁12的外周侧设置沿 轴向贯通的d轴贯通孔26。该d轴贯通孔26增加d轴方向的f兹阻， 减少d轴电感Ld。这样，q轴电感Lq与d轴电感Ld的差增大，磁 阻转矩增加。另外，由于同时降低位于V字形磁铁插入孔21的转子 外周侧的铁心的质量，所以，作用于该部分的离心力减小，可高速旋 转。虽然设置d轴贯通孔26的本来目的在于此，但在本发明中，还如 后述那样用作制冷剂通道。
在d-q坐标系中，从d轴方向按电角提前了 ti/2相位的方向被称 为q轴。在图3所示转子5中，连接相邻的V字形磁铁插入孔21的 相邻的2个空隙孔23a间与旋转轴15的轴心的线与q轴相当。在本实 施方式的转子5中，在该q轴上也形成沿轴向贯通转子铁心11的q 轴贯通孔27。该q轴贯通孔27减轻转子铁心11的重量，有利于改善 相对旋转速度变化的响应性，但在本发明中，如后述那样，该q轴贯 通孔27也用作制冷剂通道。
图4A和图4B为将从左侧推压图2的转子铁心11的左侧压板14a 的外形与贯通该部分的旋转轴15的截面形状一起表示出的图，图4B 为从转子铁心11侧观看左侧压板14a与转子铁心11的接合面(包含图2中的4B-4B线的与轴心垂直的面)的图。图4A为沿图4B中的 4A-4A线的截面图。在该左侧压板14a的与转子铁心ll接触的面，形 成U状截面的2个槽。另外，在中心插通并固定旋转轴15。
旋转轴15如图2所示那样分成空心轴部15a、15b和实心轴部15c 地构成，插通并固定于转子铁心11的部分形成为实心轴，从转子铁心 11突出到两侧的部分15a、 15b形成为空心轴。在从图2的左侧空心 轴部15a到实心轴部15c之前的空心轴部15a的壁面形成沿径向穿过 的空心轴壁孔25。
形成于压板14a、 14b的一个槽为沿压板14a、 14b周边形成为环 状的第1环状槽30。该第1环状槽30形成于对设置在转子铁心11的 上述各d轴贯通孔26进行连接的位置。另一个槽为将该第1环状槽 30连接到旋转轴15的上述空心轴壁孔25的径向槽31。在图4A、 4B 中，径向槽31和空心轴壁孔25虽然分别设置了 2个，但也可进一步 增加个数。在图2中，从右侧推压转子铁心11的右侧压板14b和该部 分的空心轴部15b的形状夹住转子铁心11与左侧压板14a、左侧空心 轴部15a面对称地形成。
这样形成的左侧压板14a、右侧压板14b将形成该槽的面推压到 转子铁心11地安装。由形成于这些压板14a、 14b的第1环状槽30 对设置于转子铁心11的上述多个d轴贯通孔26进行连接，该第1环 状槽30经过径向槽31和旋转轴15的空心轴壁孔25连接到旋转轴15 的空心轴部15a的内侧。由这样的构成，形成从旋转轴15的左侧空心 轴部15a的内侧到右侧空心轴部15b的内侧的通道。
因此，如图5所示那样，当制冷剂流入到旋转轴15的左侧空心轴 部15a的内侧时，流入的制冷剂如图中箭头所示那样，通过左侧空心 轴部15a的空心轴壁孔25、左侧压板14a的径向槽31、第1环状槽 30、转子铁心11的d轴贯通孔26、右侧压板14b的第1环状槽30、 径向槽31、右侧空心轴部15a的空心轴壁孔25、右侧空心轴部15b 的内侧流出到外部。
图1所示本实施方式的旋转电机1采用构成这样的制冷剂通道的转子5，通过使制冷剂流到该制冷剂通道，从而实现转子5的冷却。 作为制冷剂，使用混合了油、防腐剂的水，其它液体、冷却用空气等。 如这样使制冷剂流到设置于转子5的制冷剂通道，则可冷却转子 5，抑制其温度上升。特别是在本实施方式的转子5中，由于制冷剂流 过设置于转子铁心11的周边附近的d轴贯通孔26，所以，转子铁心 11的表层部分和永久磁铁12有效地得到冷却。因此，永久磁铁的温 度上升得到抑制，其减磁被防止，结果，具有避免发生转矩减小的效 果。另外，具有这样的构成的转子5的旋转电机1可抑制由铁损产生 的转子5的温度上升，所以，可按更高速度运行，从而可使旋转电机 1小型化。
另外，转子5沿d轴在中央将埋设形成d轴方向磁通的永久磁铁 12的各磁铁插入孔21分成2部分，在其间形成连接转子铁心11的磁 铁插入孔21的外周侧与内周侧的桥24，同时，将分割的磁铁插入孔 21配置成V字形，从而可承受高速旋转时的离心力。因此，可在需要 更高旋转的旋转电机中采用。
下面，参照图6、图7A、 7B说明本发明的第2实施方式。图中， 与第1实施方式的图2~图5相同或相当的部分采用同一符号。图6 为本实施方式的转子5的纵截面图。图7A、 7B为将从左侧推压转子 铁心11的左侧压板14a的外形与贯穿该部分的旋转轴15的截面形状 一起表示的图，图7B为从转子铁心11侧观看左侧压板14a与转子铁 心ll的接合面的图。图7A为沿图7B中的7A-7A线的截面图。右侧 压板14b与左侧压板14a呈面对称地形成。
本实施方式的转子5与第1实施方式的图5的转子5不同之处在 于形成于左侧压板14a、右侧压板14b的与转子铁心ll接触的面的环 状槽的位置。在第1实施方式绔图4A、 4B所示左侧压板14a中，第 1环状槽30形成于连接转子铁心11的d轴贯通孔26的位置。与此不 同，本实施方式的第2环状槽32连接扩张上述磁铁插入孔21a、 21b 地形成的沿轴向贯通的空隙孔23b地形成。径向槽31将该第2环状槽 连接于旋转轴15的上述空心轴壁孔25地形成。因此，如图6所示那样，当制冷剂流入到旋转轴15的左侧空心轴 部15a的内部时，制冷剂在转子铁心11中不是通过d轴贯通孔26而 是通过空隙孔23b从相反侧的左侧空心轴部15a流出。
在本实施方式的场合，如从左侧空心轴部15a注入制冷剂，则制 冷剂接触于永久磁铁12流到沿轴向贯通的空隙孔23b，所以，永久磁 铁12更有效地受到冷却。因此，其温度上升受到抑制，减磁得到防止， 结果，起到避免发生转矩减小的效果。
下面，参照图8、图9A、 9B说明本发明的第3实施方式的转子。 图中，在与第1实施方式的图2~图6相同或相当的部分采用同一符 号。图8为本实施方式的转子5的纵截面图。图9A、 9B为将从左侧 推压转子铁心11的左侧压板14a的外形与贯穿该部分的旋转轴15的 截面形状一起表示的图，图9B为从转子铁心11侧观看左侧压板14a 与转子铁心11的接合面的图。图9A为沿图9B中的9A-9A线的截面 图。右侧压板14b与左侧压板14a呈面对称地形成。
本实施方式的转子5与第1、第2实施方式的转子5不同之处在 于形成于左侧压板14a、右侧压板14b的与转子铁心ll接触的面的环 状槽的构成。在本实施方式中，设置了在第1实施方式中设置的第1 环状槽30和在第2实施方式中设置的第2环状槽双方。第1环状槽 30如上述那样连接设于转子铁心11的多个d轴贯通孔26，第2环状 槽32连接扩张磁铁插入孔21a、 21b形成的沿轴向贯通的空隙孔23b。
另外，在扩张磁铁插入孔21a、 21b形成的空隙孔23中，位于转 子铁心11的外周侧的空隙孔23a从转子铁心11的轴心离开的距离与 d轴贯通孔26大体相同。因此，第l环状槽30在连接d轴贯通孔26 的同时，也连接空隙孔23a地调整其槽宽。径向槽31将第1、第2环 状槽30、 32与旋转轴15的上述空心-轴壁孔25相连地形成。
因此，如图8所示那样，当制冷剂流入到旋转轴15的左侧空心轴 部15a的内侧时，制冷剂在转子铁心ll中并行地通过d轴贯通孔26、 空隙孔23a、空隙孔23b这样3种贯通孔。制冷剂在通过这些贯通孔 后，从相反侧的右侧空心轴部15a流出到外部。这样，在本实施方式的场合，如从左侧空心轴部15a注入制冷剂， 则制冷剂流过转子铁心11中的d轴贯通孔26、空隙孔23a、空隙孔 23b这样3种贯通孔，所以，永久磁铁12和转子铁心11更有效地受 到冷却。因此，永久磁铁12的温度上升受到抑制，减磁得到防止，结 果，起到避免发生转矩的减小的效果。
下面，参照图10、图IIA、 IIB说明本发明的第4实施方式的转 子。图中，在与第3实施方式的图8、图9A、图9B相同或相当的部 分采用同一符号。图10为本实施方式的转子5的纵截面图。图IIA、 IIB为将从左侧推压转子铁心11的左侧压板14a的外形与贯穿该部分 的旋转轴15的截面形状一起表示的图，图IIB为从转子铁心ll侧观 看左侧压板14a与转子铁心11的接合面的图。图11A为沿图11B中 的11A-11A线的截面图。右侧压板14b与左侧压板14a呈面对称地形
成o
本实施方式的转子5与第3实施方式的转子5不同之处在于形成 于左侧压板14a、右侧压板14b的与转子铁心11接触的面的环状槽的 构成。在本实施方式中，除了在第3实施方式中设置的第1、第2环 状槽30、 32外，还追加了第3环状槽33。该第3环状槽33连接在图 3中说明的q轴贯通孔27地形成。
即，在本实施方式中，由第l环状槽30连接d轴贯通孔26与空 隙孔23a，由第2环状槽连接空隙孔23b，由第3环状槽33连接q轴 贯通孔27。径向槽31将这些第1、第2、第3环状槽30、 32、 33连 接到旋转轴15的上述空心轴壁孔25地形成。
因此，如图10所示那样，当制冷剂流入到旋转轴15的左侧空心 轴部15a的内侧时，制冷剂在转子铁心11中并行地通过d轴贯通孔 26、空隙孔23a、空隙孔23b、 q轴贯通茌r27这样4种贯通孔，所以， 永久磁铁12和转子铁心11比第3实施方式的场合更有效地受到冷却。 结果，永久磁铁12的温度上升受到抑制，减磁得到防止，起到避免发 生转矩的减小的效果。
下面，参照图12、图13A、 13B说明本发明的第5实施方式的转子及使用该转子的旋转电机。图中，在与第4实施方式的图10、图IIA、 图IIB相同或相当的部分釆用同一符号。图12为本实施方式的转子5 的纵截面图。图13A为从转子铁心11侧观看从左侧推压转子铁心11 的左侧压板14a的图，图13B为从转子铁心11侧观看从右侧推压转 子铁心11的右侧压板14b的图。图中还示出贯通该部分的旋转轴15 的截面形状。
图13A所示实施方式的左侧压板14a相对作为第3实施方式的图 9A、 9B所示左侧压板14a，在与转子铁心11侧的q轴贯通孔27 (参 照图3)相向的位置追加设置了压板制冷剂流出孔35。环状槽与第3 实施方式的场合同样地设置连接d轴贯通孔26与空隙孔23a的第1 环状槽30和连接空隙孔23b的第2环状槽。
图13B所示右侧压板14b改变了作为第4实施方式的图11A、11B 所示的与左侧压板14a面对称的右侧压板14b的径向槽31的构成。该 场合的径向槽31仅相互连接第1、第2、第3环状槽30、 32、 33。
旋转轴15如图12所示那样将所有的部分形成为空心轴，但也可 与第4实施方式的图10中所示旋转轴15同样地仅将插通到转子铁心 ll的部分形成为空心轴。另外，也可如图29中所示旋转轴15那样仅 将从供给制冷剂的一侧的端部通到空心轴壁孔25的部分形成为空心 轴，将此外的部分形成为实心轴。
当在这样的构成下使制冷剂流入到旋转轴15的左侧空心轴部15a 的内侧时，制冷剂如图12中的箭头那样流动。在转子铁心ll中，从 左侧朝右侧并行地流过d轴贯通孔26、空隙孔23a、空隙孔23b。然 后，在右侧压板14b的槽内反转，从右侧朝左侧流过转子铁心11的q 轴贯通孔27，通过设于左侧压板14a的与q轴贯通孔27相向的位置 的压板制冷剂流出孔35流出到外部。
这样，在本实施方式的场合，制冷剂也在转子铁心11中流过d 轴贯通孔26、空隙孔23a、空隙孔23b、 q轴贯通孔27的各贯通孔， 永久磁铁12和转子铁心11受到冷却。因此，永久磁铁12的温度上升 受到抑制，减磁得到防止，起到避免发生转矩的减小的效果。下面，参照图14、图15A、 15B说明本发明的第6实施方式的转 子。图中，在与第5实施方式的图12、图13A、图13B相同或相当的 部分釆用同一符号。图15A为从转子铁心11侧观看从左侧推压转子 铁心11的左侧压板14a的图，图15B为从转子铁心11侧观看从右侧 推压转子铁心11的右侧压板14b的图。图中还示出贯通该部分的旋转 轴15的截面形状。
本实施方式的转子5与第5实施方式的转子5不同之处在于如图 15B所示那样，在设置于右侧压板14b的与转子铁心11接触的面的第 3环状槽33还追加设置了压板制冷剂流出孔35。该压板制冷剂流出孔 35设置在与转子铁心11的q轴贯通孔27 (参照图3)相向的位置， 其孔径比设于左侧压板14a的压板制冷剂流出孔35的孔径小。
旋转轴15如图14所示那样将所有的部分形成为空心轴，但也可 与第4实施方式的图10中所示旋转轴15同样地仅将插通到转子铁心 ll的部分形成为空心轴。另外，也可如图29中所示旋转轴15那样仅 将从供给制冷剂的一侧的端部通到空心轴壁孔25的部分形成为空心 轴，将此外的部分形成为实心轴。
当在这样的构成下使制冷剂流入到旋转轴15的轴内部时，制冷剂 如图14中的箭头那样流动。在转子铁心11中，从左侧朝右侧并行地 流过d轴贯通孔26、空隙孔23a、空隙孔23b。然后，进入到右侧压 板14b的径向槽31,在该处制冷剂的一部分通过设于与q轴贯通孔 27相向的位置的压板制冷剂流出孔35流出到外部。余下的制冷剂与 笫5实施方式的场合同样地反转，从右侧朝左侧流过转子铁心11的q 轴贯通孔27,通过设于左侧压板14a的与q轴贯通孔27相向的位置 的压板制冷剂流出孔35流出到外部。即，在本实施方式中，制冷剂通 过i殳于左右的压板14a、 14b的压板制冷剂流出孔35流出到外部。
这样，在本实施方式的场合，制冷剂也在转子铁心11中流过d 轴贯通孔26、空隙孔23a、空隙孔23b、 q轴贯通孔27这些各贯通孔， 永久磁铁12和转子铁心11受到冷却。因此，永久磁铁12的温度上升 受到抑制，减磁得到防止，起到避免减小发生转矩的效果。另外，通过使制冷剂从压板制冷剂流出孔35流出，从而也起到使定子4冷却的 效果。
下面，参照图16、图17A、 17B说明本发明的第7实施方式的转 子。图中，在与第4实施方式的图10、图IIA、图11B相同或相当的 部分采用同一符号。图17A为从转子铁心11侧观看从左侧推压转子 铁心11的左侧压板14a的图，图17B为从转子铁心11侧观看从右侧 推压转子铁心11的右侧压板14b的图。图中还示出贯通该部分的旋转 轴15的截面形状。
本实施方式的转子5与第4实施方式的转子5不同之处在于如图 17A、 17B所示那样，在形成于左右的压板14a、 14b的与转子铁心11 接触的面的第3环状槽33还追加设置了多个压板制冷剂流出孔35， 右侧压板14b的径向槽31仅仅相互连接第1、第2、第3环状槽30、 32、 33。追加设置的压板制冷剂流出孔35在周向为相等间隔即可，不 一定非要设置到与转子铁心11的q轴贯通孔27(参照图3)相向的位 置。设于左侧压板14a的压板制冷剂流出孔35的孔径比设于右侧压板 14b的压板制冷剂流出孔35的孔径小。
旋转轴15如图16所示那样将所有的部分形成为空心轴，但也可 与第4实施方式的图10中所示旋转轴15同样地仅将插通到转子铁心 ll的部分形成为空心轴。另外，也可如图29中所示旋转轴15那样仅 将从供给制冷剂的一侧的端部通到空心轴壁孔25的部分形成为空心 轴，将此外的部分形成为实心轴。
当在这样的构成下使制冷剂流入到旋转轴15的轴内部时，制冷剂 如图16中的箭头那样流动。流入到左侧压板14a的径向槽31的制冷 剂的一部分不通过设于转子铁心11的各贯通孔，而是通过第3环状槽 33和压板制冷剂流出孑L 35流出到外部。另外，流出到右侧压板14b 的第1、第2、第3环状槽30、 32、 33的制冷剂通过设于第3环状槽 33的压板制冷剂流出孔35流出到外部。
这样，在本实施方式的场合，制冷剂也通过转子铁心11的d轴贯 通孔26、空隙孔23a、空隙孔23b、 q轴贯通孔27这些各贯通孔流动，永久磁铁12和转子铁心11受到冷却。因此，永久磁铁12的温度上升 受到抑制，减磁得到防止，结果，起到避免发生转矩减小的效果。
下面，参照图18、图19A、 19B说明本发明的第8实施方式的转 子。图中，在与第1实施方式的图4A、图4B相同或相当的部分采用 同一符号。图19A为从转子铁心11侧观看从左侧推压转子铁心11的 左侧压板14a的图，图19B为从转子铁心11侧观看从右侧推压转子 铁心11的右侧压板14b的图。图中还示出贯通该部分的旋转轴15的 截面形状。
本实施方式的转子5与第1实施方式的转子5不同之处在于如图 19A、 19B所示那样，在左右的压板14a、 14b还追加第4环状槽34， 在该第4环状槽34的底部形成多个通到轴向外部的压板制冷剂流出孔 35。第4环状槽34的形成位置处于第l环状槽30的内侧。压板制冷 剂流出孔35的位置沿周向离开相等间隔，形成于左侧压板14a的压板 制冷剂流出孔35的孔径比右侧压板14b的压板制冷剂流出孔35的孔 径小。左侧压板14a的径向槽31将第1、第4环状槽30、 34连接到 空心轴壁孔25，右侧压板14b的径向槽31仅相互连接第1、第4环状 槽30、 34地形成。
旋转轴15如图16所示那样将所有的部分形成为空心轴，但也可 与第1实施方式的图5中所示旋转轴15同样地仅将插通到转子铁心 ll的部分形成为空心轴。另外，也可如图29中所示旋转轴15那样仅 将从供给制冷剂的一侧的端部通到空心轴壁孔25的部分形成为空心 轴，将此外的部分形成为实心轴。
当在这样的构成下使制冷剂流入到旋转轴15的轴内部时，制冷剂 如图18中的箭头那样流动。流入到左侧压板14a的径向槽31的制冷 剂的 一部分ii:i^第4环状槽34和压板制冷剂流出孔35流出到外部^ 另外，通过沿轴向贯通转子铁心11的d轴贯通孔26流出到右侧压板 14b的第1环状槽30的制冷剂通过设于第4环状槽34的压板制冷剂 流出孔35流出到外部。
这样，在本实施方式的场合，制冷剂也通过转子铁心11的d轴贯通孔26流动，永久磁4失12和转子铁心11受到冷却。因此，永久磁铁 12的温度上升受到抑制，减磁得到防止，结果，起到避免发生转矩减 小的效果。
下面，参照图20、图21A、 21B说明本发明的第9实施方式的转 子。图中，在与第2实施方式的图6、图7A、图7B相同或相当的部 分采用同一符号。图21A为从转子铁心11侧观看从左侧推压转子铁 心11的左侧压板14a的图，图21B为从转子铁心11侧观看从右侧推 压转子铁心11的右侧压板14b的图。图中还示出贯通该部分的旋转轴 16的截面形状。
本实施方式的转子5与第2实施方式的转子5不同之处在于如图 21A、 21B所示那样，在左右的压板14a、 14b还追加第4环状槽34， 在该第4环状槽34的底部形成多个通到轴向外部的压板制冷剂流出孔 35。第4环状槽34的形成位置处于第2环状槽的内侧。压板制冷剂流 出孔35的位置沿周向离开相等间隔，形成于左侧压板14a的压板制冷
左侧压板14a的径向槽31将第2、第4环状槽32、 34连接到空心轴 壁孔25，右侧压板14b的径向槽31仅相互连接第2、第4环状槽32、 34地形成。
旋转轴15如图20所示那样将所有的部分形成为空心轴，但也可 与第2实施方式的图6中所示旋转轴15同样地仅将插通到转子铁心 ll的部分形成为空心轴。另外，也可如图29中所示旋转轴15那样仅 将从供给制冷剂的一侧的端部通到空心轴壁孔25的部分形成为空心 轴，将此外的部分形成为实心轴。
当在这样的构成下使制冷剂流入到旋转轴15的轴内部时，制冷剂 如图20中的箭头那样流动。流入到左侧压板14a的径向槽31的制冷 剂的一部分通过第4环状槽34和压板制冷剂流出孔35流出到外部。 另夕卜，通过沿轴向贯通转子铁心11的空隙孔23b流出到右侧压板14b 的第2环状槽32的制冷剂通过设于第4环状槽34的压板制冷剂流出 孔35流出到外部。这样，在本实施方式的场合，制冷剂也通过转子铁心11的空隙孔
23b流动，永久磁铁12和转子铁心11受到冷却。因此，永久磁铁12 的温度上升受到抑制，减磁得到防止，结果，起到避免发生转矩减小 的效果。
下面，参照图22、图23A、 23B说明本发明的第10实施方式的 转子。图中，在与第3实施方式的图8、图9A、图9B相同或相当的 部分采用同一符号。图23A为从转子铁心11侧观看从左侧推压转子 铁心11的左侧压板14a的图，图23B为从转子铁心11侧观看从右侧 推压转子铁心11的右侧压板14b的图。图中还示出贯通该部分的旋转 轴15的截面形状。
本实施方式的转子5与第3实施方式的转子5不同之处在于如图 23A、 23B所示那样，在左右的压板14a、 14b还追加第4环状槽34， 在该第4环状槽34的底部形成多个通到轴向外部的压板制冷剂流出孔 35。第4环状槽34的形成位置处于第2环状槽的内侧。压板制冷剂流 出孔35的位置沿周向离开相等间隔，形成于左侧压板14a的压板制冷 剂流出孔35的孔径比右侧压板14b的压板制冷剂流出孔35的孔径小。 左侧压板14a的径向槽31将第第1、第2、第4环状槽30、 32、 34 连接到空心轴壁孔25，右侧压板14b的径向槽31仅相互连接第1、第 2、第4环状槽30、 32、 34地形成。
旋转轴15如图22所示那样将所有的部分形成为空心轴，但也可 与第3实施方式的图8中所示旋转轴15同样地仅将插通到转子铁心 ll的部分形成为空心轴。另外，也可如图29中所示旋转轴15那样仅 将从供给制冷剂的一侧的端部通到空心轴壁孔25的部分形成为空心 轴，将此外的部分形成为实心轴。
当在这样的构成下使斜冷剂流入到旋转轴15的轴内部时，制冷剂 如图22中的箭头那样流动。流入到左侧压板14a的径向槽31的制冷 剂的一部分通过第4环状槽34和压板制冷剂流出孔35流出到外部。 另外，通过沿轴向贯通转子铁心11的d轴贯通孔26、空隙孔23a、空 隙孔23b流出到右侧压板14b的第1、第2的环状槽30、 32的制冷剂通过设于第4环状槽34的压板制冷剂流出孔35流出到外部。
这样，在本实施方式的场合，制冷剂也通过转子铁心11的d轴贯 通孔26、空隙孔23a、空隙孔23b流动，永久磁铁12和转子铁心11 受到冷却。因此，永久磁铁12的温度上升受到抑制，减磁得到防止， 结果，起到避免发生转矩减小的效果。
下面，参照图24、图26说明本发明的第11实施方式的转子。图 中，在与第1实施方式的图5相同或相当的部分采用同一符号。图24 为从转子铁心11侧观看安装于转子铁心11与左侧压板14a间的辅助 板41a的图。图中，贯通该部分的旋转轴15的截面形状也示出。
本实施方式的转子5与第1实施方式的转子5不同之处在于将辅 助板41a、 41b安装于转子铁心11的轴向的两端面与左右的压板14a、 14b间。辅助板41a、 41b的外径形成为与压板14a、 14b相同的直径， 在中心形成用于插通固定旋转轴15的嵌合孔42。辅助板41a、 41a相 互形成为同一形状。辅助板41a、 41b形成为平板状，在其外周缘按相 等角度将8个通过孔43形成于圃周上，使得接触于转子铁心11的两 端面地配置时，与d轴贯通孔26连通。这样，在转子铁心ll的两端 面与左右的压板14a、 14b间安装辅助板41a、 41b，从压板14a、 14b 侧观看时，可闭塞形成于转子铁心11的空隙孔23a、 23b和q轴贯通 孔27。
因此，当制冷剂如图25所示那样流入到旋转轴15的左侧空心轴 部15a的内侧时，流入的制冷剂如图中的箭头所示那样，通过左侧空 心轴部15a的空心轴壁孔25、左侧压板14a的径向槽31、第1环状槽
30、 左侧辅助板41a的通过孔43、转子铁心11的d轴贯通孔26、右 侧辅助板41b的通过孔43、右侧压板14b的第1环状槽30、径向槽
31、 右侧空心轴部15b的空心轴壁孔25、右侧空心轴部15b的内侧流 出到外部。
一般情况下，在旋转电机l中，由定子4侧槽引起的高频磁通所 产生的转子5的损失，即所谓铁损容易在转子5的表面等发生。特别 是随着旋转电机l的高转速化，具有在转子铁心11的表面损失增加的倾向，由于降低了转子5的磁铁12的温度，所以，可有效地冷却作为 转子铁心11的主要发热部的表面附近。
因此，在本实施方式的场合，如从左侧空心轴部15a注入制冷剂， 则制冷剂仅在转子铁心11中的d轴贯通孔26中流动，所以，可由有 限的制冷剂的量更有效地冷却永久磁铁12和转子铁心11。因此，永 久磁铁12的温度上升受到抑制，减磁得到防止，结果，起到避免发生 转矩减小的效果。
下面，参照图26、图27 (图26的27-27截面图)说明本发明的 第12实施方式的转子。图中，在与第1实施方式的图5相同或相当的 部分采用同一符号。图26为从用于代替左侧压板14a而在本实施方式 中使用的左侧压板44a的ll观看的正面图。图中还示出贯通该部分的 旋转轴15的截面形状。
本实施方式的转子5与第1实施方式的转子5不同之处在于将压 板44a、 44b安装于转子铁心11的轴向的两端面代替压板14a、 14b 的构成。压板44a、 44b的外径形成为与压板14a、 14b相同的直径， 在中心形成用于插通固定旋转轴15的嵌合孔45。压板44a、 44b除了 将嵌合孔45的形状夹住转子铁心11对称地形成这一点外，其它形成 为同一形状。在压板44a、 44b的与转子铁心11接触的一侧的面，与 嵌合孔45成为同心状地形成凹成圆环状的流入部46。嵌合孔45与流 入部46仅由在圆周上相向地配置于上下位置的一对连通道47连接。 另外，在压板44a、 44b的与转子铁心ll接触的一侧的面，从流入部 46的外缘朝外方以放射状延伸8个细槽48，它们按相等角度形成于圆 周上。通过在转子铁心11的两端面配置压板44a、 44b，从而使细槽 48与转子铁心11的空隙23b间(桥24)相向地延伸，所以，旋转轴 15的空心轴部15a、 15b通过空心轴壁孔.25、连通道47、流入部46、 细槽48仅与d轴贯通孔26连通。
因此，如图27所示那样，当制冷剂流入到旋转轴15的左侧空心 轴部15a的内侧时，流入的制冷剂如图中箭头那才羊通过左侧空心轴部 15a的空心轴壁孔25、左侧压板44a的连通道47、流入部46、细槽48、转子4失心11的d轴贯通孔26、右侧压板44b的细槽48、流入部 46、连通道47、右侧空心轴部15b的空心轴壁孔25、右侧空心轴部 15b的内侧流出到外部。
因此，在本实施方式的场合，如从左侧空心轴部15a注入制冷剂， 则制冷剂仅在转子铁心11中的d轴贯通孔26中流动，所以，可由有 限的制冷剂的量更有效地冷却永久磁铁12和转子铁心11。因此，永 久磁铁12的温度上升受到抑制，减磁得到防止，结果，起到避免发生 转矩减小的效果。
另外，也可不是如上述第11实施方式那样在转子铁心11的轴向 两端面与左右的压板14a、 14b间安装辅助板41a、 41b，或如第12实 施方式那样在转子铁心11的轴向两端面设置压板44a、 44b，而是由 合成树脂等封闭形成于转子铁心11的空隙孔23a、 23b和q轴贯通孔 27，防止流入到左侧空心轴部15a的制冷剂在它们中流动。
图28为采用图16所示第7实施方式的转子5的旋转电机la的构 成例。如上述那样，转子5在使流入到旋转轴15的左侧空心轴部15a 内侧的制冷剂在转子铁心11内流动后，从设于左右的压板14a、 14b 的压板制冷剂流出孔35流出。因此，在图28的旋转电机la，为了使 从压板制冷剂流出孔35流出的制冷剂流出到旋转电机la外，将壳体 制冷剂流出孔37设于左右的轴承托架3。
在这样的旋转电机la的构成中，当制冷剂流入到旋转轴15的左 侧空心轴部15a的内侧时，制冷剂在转子铁心11中通过d轴贯通孔 26、空隙孔23a、空隙孔23b及q轴贯通孔27这样4种贯通孔从转子 5排出。因此，与第7实施方式的场合同样，永久磁铁12和转子铁心 ll有效地受到冷却，其温度上升受到抑制。另外，从转子5排出的制 冷剂充满由构架2和左右的轴承托架3构成的《炎转电机壳体内后，通 过壳体制冷剂流出孔37排出到旋转电机la外。因此，起到使嵌合固 定到构架2的定子4也同时受到冷却的效果。
(变型实施方式)
本发明不限于上述实施方式，也可如以下那样变型地实施。(1) 上述图28采用图16所示第7实施方式的转子5构成旋转电 机，但作为转子，也可采用图12所示第5实施方式的转子、图14所 示第6实施方式的转子、图18所示第8实施方式的转子、图20所示 第9实施方式的转子及图22所示第10实施方式的转子。在该场合， 也可获得与本实施方式同样的效果。
(2) 在上述第6~第10实施方式中，设于左右的压板14a、 14b 的压板制冷剂流出孔35的孔径为在左右不同的值。这是考虑到制冷剂 流动的流路的阻力，为了使从左右的压板14a、 14b的压板制冷剂流出 孔35流出的制冷剂的量为大体相等的值，但也可不进行这样的考虑， 形成为相同孔径。在该场合，也起到在上述各实施方式中说明的相同 的效果。
产业上利用的可能性
本发明的旋转电机用转子和旋转电机可用于通用机械、机床、车 辆、船舶等。
权利要求
1. 一种旋转电机用转子，在圆柱状转子铁心(11)的周边部将永久磁铁(12)埋设到沿轴向贯通的多个磁铁插入孔(21)，将旋转轴(15)插通固定到中心部；其特征在于在上述转子铁心，在作为永久磁铁形成的磁通方向的各d轴上，将沿轴向贯通的d轴贯通孔(26)设置到埋设着的永久磁铁的外周侧，上述旋转轴的至少未插通到上述转子铁心的部分的一侧形成为空心轴(15a、15b)，在上述转子铁心的轴向两侧安装夹入转子铁心的压板(14)，另外，在上述旋转轴的上述空心轴的空心轴壁形成在径向穿过的空心轴壁孔(25)，在至少一方的上述压板的与上述转子铁心接触的面形成冷却槽(30、31)，该冷却槽(30、31)连接上述空心轴壁孔(25)与设于上述转子铁心的上述各d轴贯通孔。
2. 根据权利要求1所述的旋转电机用转子，其特征在于上述冷 却槽设于上述两侧压板，而且，由第1环状槽(30)和径向槽(31) 形成，该第1环状槽(30)连接上述各d轴贯通孔，该径向槽(31) 沿径向延伸并连接该第1环状槽与上述旋转轴的上述空心轴壁孔；上 述空心轴(15a、 15b)形成于上述旋转轴的未插通到上述转子铁心的 轴向两侧部分，而且，上述空心轴壁孔形成于上述3走转轴的上述两侧 空心轴的上述空心轴壁；构成制冷剂通道，使供给到上述旋转轴的一方的空心轴内的制冷 剂依次流过形成于该空心轴的上述空心轴壁孔、压板的上述径向槽、 压板的上述第l环状槽、转子铁心的上述d轴贯通孔、相反侧压板的 上述第l环状槽、相反侧压板的上述径向槽、形成于旋转轴的另一方 的空心轴的上述空心轴壁孔、旋转轴的另一方的空心轴内，然后流出 到外部。
3. 根据权利要求2所述的旋转电机用转子，其特征在于在埋设入孔沿轴向贯通的空隙孔(23)，在上述两侧压板的与上述转子铁心接触的面形成对设于上述转子 铁心的上述空隙孔进行连接的第2环状槽(32)代替上述第1环状槽，上述两侧压板的上述径向槽将上述第2环状槽连接到旋转轴的上 述空心轴壁孔地形成，由此构成制冷剂通道，使供给到上述旋转轴的 一方的空心轴内的制冷剂依次流过形成于旋转轴的空心轴的上述空心 轴壁孔、压板的上述径向槽、压板的上述第2环状槽、转子铁心的上 述空隙孔、相反侧压板的上述第2环状槽、相反侧压板的上述径向槽、 形成于旋转轴的另一方的空心轴的上述空心轴壁孔、旋转轴的另一方 的空心轴内，然后流出到外部。
4. 根据权利要求2所述的旋转电机用转子，其特征在于在埋设 于上述磁铁插入孔的各永久磁铁的截面纵向的两侧部形成扩张磁铁插 入孔沿轴向贯通的空隙孔，转子铁心的上^空隙孔i行连接的第2环状槽，上述两侧压板的上述径向槽不仅将上述第1环状槽而且还将上述 第2环状槽也连接到旋转轴的上述空心轴壁孔地形成，由此构成上述 制冷剂通道，使上述制冷剂不仅流到转子铁心的上述d轴贯通孔而且 还流到上述空隙孔。
5. 根据权利要求4所述的旋转电机用转子，其特征在于在上述 转子铁心上的作为比上述d轴按电角提前了 7T/2相位的方向的q轴上， 形成沿轴向贯通转子铁心的q轴贯通孔(27)，在上述两侧压板的与上述转子铁心接触的面上追加形成连接上述 q轴贯通孔的第3环状槽(33 )，上述两侧压板的上述径向槽不仅将上述第1、第2环状槽而且还 将上述第3环状槽也连接到旋转轴的上述空心轴壁孔地形成，由此构 成上述制冷剂通道，使上述制冷剂不仅流到转子铁心的上述d轴贯通 孔和空隙孔而且还流到上述q轴贯通孔。
6. 根据权利要求5所述的旋转电机用转子，其特征在于形成于供给上述制冷剂的一侧的上述压板的上述径向槽将上述第1、第2环 状槽与旋转轴的上述空心轴壁孔连接地形成，形成于转子铁心的相反侧压板的上述径向槽仅仅相互连接上述第 1、第2、第3环状槽地形成，在上迷供给制冷剂的那一侧的上述压板上的与转子铁心的上述各 q轴贯通孔相向的位置，形成通到轴向外部的压板制冷剂流出孔(35) 代替上述第3环状槽，由此构成制冷剂通道，使通过上述空心轴内供 给的制冷剂依次流过形成于旋转轴的空心轴的上述空心轴壁孔、供给 制冷剂的一侧的上述压板的上述径向槽、相同压板的上述第1、第2 环状槽、转子铁心的上述d轴贯通孔和空隙孔、相反侧的压板的上述 第1、第2、第3环状槽、相反侧压板的上述径向槽、转子铁心的上述 q轴贯通孔、上述压板制冷剂流出孔，然后流出到转子外。
7. 根据权利要求6所述的旋转电机用转子，其特征在于在形成 于与上述供给制冷剂的那一侧相反侧的压板的上述第3环状槽上，也 将通到轴向外部的压板制冷剂流出孔追加形成于与转子铁心的上述各 q轴贯通孔相向的位置。
8. 根据权利要求5所述的旋转电机用转子，其特征在于在形成 于上述两侧压板的第3环状槽上，沿周向按相等间隔追加形成通到轴 向外部的多个压板制冷剂流出孔，形成于转子铁心的相反侧压板的上述径向槽仅仅相互连接上述第 1、第2、第3环状槽地形成。
9. 根据权利要求2~4中任何一项所述的旋转电机用转子，其特 征在于在上述两侧压板，将第4环状槽(34)追加形成到设于这些 压板的上述各环状槽的内侧，而且，在该第4环状槽上沿周向按相等 间隔形成多个通到轴向外部的压板制冷剂流出孔，形成于上述供给制冷剂的那一侧的压板的上述径向槽将形成于该 压板的所有环状槽连接到旋转轴的上述空心轴壁孔地形成，形成于相成,
10. 根据权利要求6 8中任何一项所述的旋转电机用转子，其特 征在于将上述旋转轴的所有部分形成为空心轴。
11. 根据权利要求6~8中任何一项所述的旋转电机用转子，其特 征在于上述旋转轴仅将从上述供给制冷剂的那一侧的端部通到上述 空心轴壁孔的部分形成为空心轴，此外的部分形成为实心轴。
12. 根据权利要求2~8中任何一项所述的旋转电机用转子，其特 征在于将埋设形成上述d轴方向磁通的上述永久磁铁的上述各磁铁 插入孔沿d轴在中央分成2部分，在其间形成连接转子铁心的周边部 与旋转轴侧部的桥(24)，而且，从旋转轴侧观看时将分割的磁铁插入 孔配置成V字形，将永久磁铁埋设到这些各磁铁插入孔。
13. —种旋转电机，将定子作为电枢，将埋设了永久磁铁的转子 作为磁场；其特征在于作为上述转子，使用权利要求2 8中任何一 项所述的旋转电机用转子，通过该转子的上述制冷剂通道使制冷剂流 动地构成。
14. 一种旋转电机，将定子作为电枢，将埋设了永久磁铁的转子 作为磁场；其特征在于作为上述转子，使用权利要求6~8中任何一 项所述的旋转电机用转子，在收容该转子和定子的壳体设置壳体制冷 剂流出孔(37 )，该壳体制冷剂流出孔(37 )使从上述压板制冷剂流出 孔流出的制冷剂流出到壳体外，通过上述转子的上述制冷剂通道使制 冷剂流动地构成。
全文摘要
本发明用于提高旋转电机的冷却性能，在转子铁心(11)的永久磁铁(12)的外周侧设置d轴贯通孔(26)，旋转轴(15)将未插通于转子铁心(11)的部分形成为空心轴(15a、15b)。在转子铁心(11)的轴向两侧安装夹入转子铁心(11)的压板(14a、14b)。在旋转轴(15)的两侧空心轴(15a、15b)形成沿径向穿过的空心轴壁孔(25)，在各压板(14a、14b)的接触于转子铁心(11)的面形成第1环状槽(30)和径向槽(31)，该第1环状槽(30)连接d轴贯通孔(26)，该径向槽(31)连接该槽与旋转轴(15)的空心轴壁孔(25)。这样，使通过旋转轴(15)的一方的空心轴(15a)内供给的制冷剂通过d轴贯通孔(26)，从旋转轴(15)的另一方的空心轴(15b)内流出到外部。
文档编号H02K1/22GK101305510SQ20068004189
公开日2008年11月12日 申请日期2006年11月7日 优先权日2005年11月9日
发明者平野恭男, 望月资康, 松原正克, 花井隆 申请人:株式会社东芝;东芝产业机器制造株式会社