专利名称：振动马达的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种振动马达，特别涉及在诸如手机、传呼机之类的通信设备中用于当信号来临时产生振动以提醒用户的振动马达。
背景技术：
图3为现有技术振动马达的剖面图。如图3所示，定子105由外壳101、磁石102、磁石套103和无油轴承104构成，转子107依次插入电刷台106和定子105从而组成完整的振动马达100，其中磁石由钴化钐(SmCo)组成。
在上述振动马达中，定子105的装配过程如下，首先，由于磁石102是烧结成型的，几何尺寸偏差较大，因此需要对磁石内径及端面进行整形加工以适合磁石套103的尺寸。随后，将磁石102固定在磁石套103内并进行去应力处理以释放出气体。放入磁石102的磁石套103随后被压入外壳101，最后再将无油轴承104嵌入，由此完成定子的装配。由上可见，这种振动马达需要对磁石进行整形加工和去应力处理步骤，并且零部件数量也较多，因而存在制造成本较高的缺点。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种振动马达，它可以减少定子装配工序和零部件的数量从而降低制造成本。
按照本发明的振动马达，包含定子、电刷台部件和安装有偏心分铜的转子，所述定子包含外壳、磁石和轴承，其中，所述轴承由树脂材料注模制成，并且所述外壳和磁石通过在注模过程中插入模具与树脂材料一体成型从而与所述轴承固定在一起。
由于轴承采用树脂材料制成，外壳和磁石与轴承一体化成型，所以减少了振动马达装配工序和零部件的数量，从而降低了制造成本。
图1是按照本发明的振动马达的剖面图；图2是按照本发明的振动马达的定子的剖面图；以及图3是现有技术振动马达的剖面图。
实施发明的具体方式以下借助附图详细描述本次发明的实施例。
图1所示振动马达1由定子5、电刷台部件8和转子14构成。定子5由外壳2、磁石3、树脂轴承4构成，电刷台部件8由电刷台6和电刷7构成，转子14由整流子9、线圈10、换向器部件11、转轴12和偏心分铜13构成。当手机接收到呼叫时，产生电流经电刷7和整流子9流入线圈10，通电的线圈10与磁石3之间的电磁力使得转子14转动，由于固定在转轴12上的偏心分铜13的作用，振动马达1将开始振动以通知用户有人呼叫。
定子5的外壳2为铁制的并且呈圆筒状，磁石3也呈圆筒状，轴承由树脂材料注模制成，并且所述外壳和磁石通过在注模过程中插入模具与树脂材料一体成型从而与所述轴承固定在一起。如图2所示，定子5的树脂轴承4具有可插入转轴12的插通孔15，该插通孔15位于偏心分铜13的另一侧并且包括轴承内孔16和油脂贮存部位17，而转轴12夹于轴承内孔16和电刷台6两者之间作转动。制造轴承的树脂材料可以采用热可塑性树脂(PPS等)材料，由于PPS之类材料的强度较高并且摺动性很好，所以与现有技术所采用的无油轴承相比，它具有更好的摺动性和使用寿命。
以下描述具有上述构造的振动马达的装配过程。
首先是定子的装配过程。在现有技术中，磁石3是烧结形成的，尺寸偏差较大，因此需要对磁石3的内径及端面进行加工之后才能固定在磁石套103上，但是在本发明中，由于采用了树脂塑料注模工艺制造轴承，外壳2与磁石3可通过在注模过程中插入模具与树脂材料一体成型从而与所述轴承固定在一起，所以省略了磁石烧结后再整形加工的工序。其次，将转轴12压入换向器11，安装上线圈10，并把这样的转轴12插入电刷台部件8的电刷台6中，然后插入已成型的定子5中。最后，将偏心分铜13鉚合在转轴12的一端而将电刷台部件8铆合在马达的尾端。在上述装配过程中，插通孔15、轴承内孔16及转轴12上都涂覆润滑油脂。
权利要求
1.一种振动马达，包含定子、电刷台部件和安装有偏心分铜的转子，所述定子包含外壳、磁石和轴承，其特征在于，所述轴承由树脂材料注模制成，并且所述外壳和磁石通过在注模过程中插入模具与树脂材料一体成型从而与所述轴承固定在一起。
2.如权利要求1所述的振动马达，其特征在于，所述树脂材料为热可塑性树脂材料。
3.如权利要求1或2所述的振动马达，其特征在于，所述轴承包含可插入转轴的插通孔，该插通孔包括轴承内孔和油脂贮存部位。
全文摘要
本发明提供一种振动马达，包含定子、电刷台部件和安装有偏心分铜的转子，所述定子包含外壳、磁石和轴承，其中，所述轴承由树脂材料注模制成，并且所述外壳和磁石通过在注模过程中插入模具与树脂材料一体成型从而与所述轴承固定在一起。由于轴承采用树脂材料制成，外壳和磁石与轴承一体化成型，所以减少了振动马达装配工序和零部件的数量，从而降低了制造成本。
文档编号H02K7/06GK1464621SQ0211195
公开日2003年12月31日 申请日期2002年6月5日 优先权日2002年6月5日
发明者宫内信和, 汪军 申请人:思考电机(上海)有限公司