专利名称：转子复合管轴电动机及其作原动机的洗涂刷机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种旋转电动机，特别是涉及一种旋转电动机转子轴及装有这种电动机作原动机的洗涂刷机。
旋转电动机主要由转子和定子二大部分组成，在结构上转子和定子又都有有轴和无轴之分，目前最大量最广泛使用的是转子有轴电动机，其中大部分为转子实轴电动机，其余为转子管轴电动机。转子实轴电动机和转子管轴电动机工作时的共同特点是电动机转子轴以及联接其上的构件的每一部分，都受转子和定子之间相互电磁作用的影响，全都处于旋转运动之中。
实践中，用转子实轴或转子管轴电动机作原动机，具有旋转工作装置且工作装置与电动机之间采用无调速装置联接，进行平面或曲面洗刷或涂刷、磨光或磨削、打腊抛光、带水磨擦除锈等工作的电动机械，其工作时所需的水、清洗液、涂料、腊、油漆等工作介质是另机供给的。其中工作装置以刷作工具接触工作表面进行洗刷或涂刷的电动机械，其所需的洗涂介质是由刷接触工件表面所形成的圆的外部由另外机械供给的，不但洗涂介质利用率低、设备增大，而且在很多条件下如立面墙电动洗刷或涂刷、餐具电动洗刷、管道内外面电动涂刷等用以上电动刷与供给洗涂介质分开进行的方法实际上是无法进行的。从能否向旋转工作的以刷为洗涂工具的工作装置中心供给洗涂介质来说，截至目前为止，电动刷与人工刷无本质区别，都无法做到这一点，而是由另外装置供给洗涂介质，因而都不是真正意义上的电动洗刷或涂刷，所以电动涂刷至今在涂饰行业未见应用，电动洗刷在清洗业也同样难以进行。
针对以上电动洗刷或涂刷存在的电动刷与工作介质供给不能集于一个工作装置而导致电动刷不能广泛应用的问题，前人从另一技术角度进行研究并采用水冲洗或喷涂的方法在相当大的范围代替了人工洗刷与涂刷以及单一功能的电动刷，搁置了电动洗刷或涂刷存在的上述技术难题。由于水冲洗和喷涂解决了冲与洗、喷与涂同时一个工作装置进行的技术难点，得到了广泛的应用。但是，水冲洗和喷涂的不足也是明显的首先，水冲洗在很多情况下是一种不是办法的办法，因为一是所用工作介质量大，其中相当一部分白白流淌了，造成资源浪费严重；二是在很多情况下用低压冲洗难以满足清洗要求，而用高压冲洗则由于冲击力大，飞溅严重又使得很多场合由于现场条件限制而不能使用这种方法，此外喷涂也存在涂料或油漆雾化后对空气污染大，设备维护困难，对温度及环境条件要求高等缺点。因此，解决技术难题，真正实现电动洗刷或涂刷是很有必要的。实际上，电动洗刷或涂刷本质上同人工洗刷或涂刷是相同的，洗刷和涂刷本质上也是相同的，都需要工作介质，都需要用刷将工作介质刷开在工作表面，只不过在洗刷过程中工作介质刷后便流弃了，而涂刷则不然，通过涂刷使工作介质粘留在工作表面。所以，如能从电动旋转中心稳定而可控地向以刷为工具进行洗涂的装置供给洗涂介质，即可解决既洗又刷、既涂又刷的关键技术难题，从而在条件相同的情况下，不仅可以取得与采用水冲洗或喷涂法相同的洗涂效果，而且具有资源利用率高、污染小、适用范围广、设备简单等优点。类似地，与电动洗刷或涂刷具有共性问题的工作时需向工作装置供给工作介质的平面或曲面磨光、打腊抛光、带水磨刷除锈等电动工作机械都将解决从电动旋转中心供给工作介质的问题。
综合来看，前述用转子实轴或转子管轴电动机作原动机、具有旋转工作装置且工作装置与电动机之间采用无调速装置联接、进行平面或曲面洗刷或涂刷、打腊抛光、磨擦带水除锈、平面或曲面磨光等电动机械，都有一个共同的需要解决的问题，即需要在工作中从电动旋转中心，也即从决定这个中心的电动机转子轴的芯部稳定而可控地向工作装置供给所需工作介质。
要解决以上问题，现有结构的电动机的不足之处是转子实轴电动机因其转子轴为实轴，因而无法解决实践中存在的以上问题；转子管轴电动机由于其转子轴工作时，轴的所有部分都处于旋转运动之中，芯部没有不受转子和定子之间相互电磁作用影响的静止管路，也不能满足要求。
本发明的目的在于提供一种不仅具有转子实轴或转子管轴电动机所有的旋转输出动力等功能，还具有转子实轴或转子管轴电动机所没有的，在工作装置随机运动工作的条件下，可以从旋转运动中心稳定可控地向工作装置输送其所需的工作介质的功能，从而用这种多功能电动机作原动机和具有不同用途和专门结构的工作装置组合成可以在工作时从旋转运动中心向工作装置供给其所需要的工作介质的实用机电产品，从而实现工作装置工作和随机供给其所需工作介质合为一机进行。
用上述多功能电动机作原动机，和由分配器和洗涂刷具组成的洗涂装置及电和洗涂介质调控装置组成的洗涂刷机，原动机在输出动力驱动与其联接的洗涂装置旋转的同时，稳定而可控地向洗涂装置中输入洗涂介质，洗涂介质随洗涂刷具运动接触物体进行洗涂，从而实现随机自供工作介质一机进行。
本发明克服了长期存在的电动机转子轴及联接其上的所有构件只能受转子和定子相互之间电磁作用的影响，轴的每一部分都随转子旋转而旋转，旋转构件转子轴内部不可能有局部静止，更不可能稳定而可控地从轴的一端向另一端输送工作介质的偏见，在研究了电动机基本原理和电动机基本结构和轴承的基本功能等基础上，提出了转子复合管轴电动机结构。
转子复合管轴电动机转子轴具有内管10和外管11，内外管之间用轴承联接，联接轴承8支承内管并受外管支承，大幅度减小了外管旋转传递到内管上的作用力，再用固定在电动机非动力输出端端盖6上的固定构件12将内管固定，从而在电动机工作时，转子复合管轴外管旋转驱动工作装置旋转工作，内管静止并与工作装置内腔相通，且与工作装置无固体联接，因而可从内管的一端向另一端的工作装置输送其所需的工作介质。为防止电动机在工作时从内管输送给工作装置的工作介质顺着内外管之间回流进入电动机内部，转子复合管轴内管与支承联接轴承的构件之间用密封装置密封，密封装置位于联接轴承和内管端部之间。
转子复合管轴内外管之间用轴承联接，其联接方式有外管内联接或外管端联接二种方式，外管内联接时，联接轴承受外管内壁支承，外管端联接则通过联接构件进行联接，联接构件同外管的外端部相联接，联接构件在外，外管在内，联接轴承装于联接构件内的外管端外，支承内管而受联接构件直接支承。采用联接构件进行联接可以减小外管直径和起动力矩。
转子复合管轴内外管之间一般在其两端备用一只轴承联接，以提高内外管之间的同轴度及密封效果。但是，在电动机在上，工作装置在下工作且对内管和支承联接轴承的构件之间密封要求不高时，如餐具洗涤，也可用一只向心球面球轴承或其它调心轴承作联接轴承，通常这只轴承装于复合管轴动力输出侧。
用二只或二只以上联接轴承同用一只轴承相比，增加了费用和安装难度，但是对提高复合管轴内的密封效果有好处。因为，采用一只联接轴承有可能造成内圈同外因倾斜加大，也即内外管轴线偏离加大，使得密封件在工作中始终处于局部压缩和局部弹起的交变过程之中，难以保证有好的密封效果。
采用一只联接轴承时，非动力输出端内管受由端盖支承的轴承支承或内管直接由固定构件12支承并固定，因此，安装时内外管的同轴度需经过认真调校。
转子复合管轴电动机在工作中外管旋转运动，内管相对静止。因为联接轴承虽然大幅度减小了外管旋转传递给内管的作用力，但如无措施，内管仍然会旋转，因此，为了彻底克服定子和转子之间相互电磁作用的影响固定内管，内管的工作介质输入端焊有联接件9，联接件有螺孔同其外侧固定在端盖上的固定构件12联接并固定，固定构件同内管及联接件间有橡胶构件，通过安装固定构件时对其进行挤压密封。固定构件固定内管时，为防止拉动联接件造成联接轴承轴向受力过大导致构件易损，需在固定内管前进行测定，确定联接件同固定构件之间的合适距离，通过垫不同厚度的橡胶圈进行调节，以减小因联接使内管移动的距离，避免损坏构件，同时也可兼顾密封。
转子复合管轴内管的工作介质输出端有螺纹或环槽，用来安装导引工作介质物流的输入方向、分配等构件，内管的工作介质输入端有螺纹或接头，用于连接工作介质输入管路。
转子复合管轴内管与支承联接轴承的构件之间采用一个或一个以上密封装置进行密封，当用一个密封件密封时，该密封装置通常装于联接轴承与内管的工作介质输出端端部之间；在电动机采用多个密封装置密封时，密封装置装于内管端部和联接轴承之间，密封装置由固定构件和密封件1组成，固定构件固定在支承联接轴承的构件的内壁上或其外端部，密封件受固定构件固定。
采用固定构件固定在支承联接轴承的构件的外壁进行密封时，固定构件由刚性件2如用金属或工程塑料等制成件和非金属弹性件3如橡胶制成件组成，或固定构件完全由非金属弹性物如橡胶制成。由刚性件和弹性件共同组成的固定构件，其刚性件在内，弹性件包围其外，二者通过互相嵌入而啮合并相互联动或静止，无论是组合而成或完全由弹性物制成的固定构件，外围均为圆形且都是弹性件，并为了牢固具有一定宽度，其最大圆的直径等于或大于外管内径。安装时，通过推入弹性件产生挤压，增大弹性件如橡胶件同支承联接轴承的构件内壁之间的最大静摩擦力，使整个密封装置工作时随外管旋转。由于对内管和支承联接轴承的构件都进行动密封，技术上难以达到要求，而且也无必要。因此，本发明将密封装置固定在支承联接轴承的构件内壁上且密封，仅对内管采用动密封，在同样转速条件下，动密封的面积或空间最小。安装密封装置前，在橡胶件外缘及其同支承联接轴承的构件固定处涂抹适量密封剂。
图1内管和外管之间、外管和端盖之间均采用了毛毡密封，这是考虑转子复合管轴电动机转速为300转左右/分而采用的。当根据电动机用途和选定的转速条件对密封效果要求较高时，内外管之间可以采用其它可以满足要求的接触密封或非接触密封，但密封件的固定构件仍采用上述结构。因此，对于端盖6与机体5、固定构件12与端盖6、固定构件12与内管10和联接件9、联接构件与外管、旋转分配器同外管等处之间均可根据复合管轴电动机用途和转速来确定是否密封或密封方式。
从转子复合管轴电动机的相互位置来看，其动力输出端转子复合管轴外管11伸出端盖外；非动力输出端复合管轴外管11隐于固定构件12内，内管则伸出固定构件12外。
转子复合管轴电动机根据电动机的用途及工作介质种类选用工作介质流量、速度控制装置，输送工作介质的动能类似于电，是由电动机外部供给的。在保证可以安装内管的前提下，转子复合管轴电动机可以设计制造成单相或多相、交流或直流或交直流、二极或多极、同步或异步等多用途、多规格电动机。
转子复合管轴电动机主要用于含水工作介质或其它腐蚀性工作介质时，其复合管轴内外管采用不锈钢材质，以防锈蚀，或为了减轻质量并防锈可采用钛合金管或其它材质制成。
考虑到复合管轴电动机作手动工具使用条件下，其整机重量是必须考虑的一个问题，除了采用多极设计，电动机定子和转子硅钢片体积增大而导致重量增加以外，其余机体、端盖、固定构件、内管等可采用钛合金制成。
转子复合管轴电动机端盖同机体的联接同其它电动机。
以转子复合管轴电动机作原动机和洗涂机构以及电与洗涂介质调控装置组成的电动洗涂刷机，可以对各种物体进行洗刷和涂刷，洗涂机构由旋转分配器和洗涂刷组成。洗涂刷19固定在旋转分配器15上，旋转分配器固定在原动机复合管轴外管上，复合管轴内管10与旋转分配器内腔相通，旋转分配器15同洗涂刷19连通，电动洗涂刷机工作时，复合管轴可随机向旋转分配器注入洗涂介质，旋转分配器和洗涂刷19随原动机旋转。
旋转分配器是一个壳体由二个或二个以上构件组装而成的中有空腔的几何体，根据不同需要部分构件采用金属制成，部分构件采用非金属制成，目的是洗涂刷固定于旋转分配器壳体中时，用于固定洗涂刷的旋转分配器壳体部分用非金属容易制作并能保证强度。其壳体上有内外贯通的孔17，这些孔用以安装并固定洗涂刷、从孔中由内向外输送洗涂介质以及需要调小向洗涂刷供给洗涂介质量时，可用密封件，如橡胶塞封闭部分孔。旋转分配器通常制作成图2A向为圆形。
洗涂刷在壳体上设计布置一般根据应用于洗刷还是涂刷等考虑，但不论是洗刷还是涂刷，通常从图2A向来看，圆周外部均为洗涂刷，用于输送洗涂介质的孔设置在圆心和近圆心处，这样可以充分利用洗涤介质，避免非工作流失。
洗涂刷机的洗涂机构中的洗涂刷是一个由一个或一个以上洗涂刷组成的洗涂刷集合体，洗涂刷由洗涂构件和固定构件组成。洗涂构件采用纤维、丝、条、海绵材料或其制品制成，环绕洗涂刷集合体外围的洗涂构件除接触工件的工作部分外，余者用密封材料或其制品密封，尽可能减少非工作面在离心力作用下将未经刷洗或刷涂的洗涂介质甩离洗涂刷。
洗涂刷刷体结构分为实刷和管刷二种，实刷刷体为实体，管刷刷中有固体管件，管件分别与旋转分配器和洗涤构件相通，外固定件将管件和洗涂构件固定。
洗涂刷同旋转分配器之间采用以下联接方式，采用海绵、纤维、丝、条等或其制品制成的洗涂构件可用外固定件直接固定在旋转分配器壳体外，此时，通过旋转分配器壳体上的孔直接向洗涂构件供给洗涂介质；洗涂刷部分固定在旋转分配器壳体中，由旋转分配器壳体上的孔向壳体外洗涂构件供给洗涂介质；洗涂刷部分穿过壳体上的孔并加以固定，此时洗涂刷的工作部分在旋转分配器壳体外，既可以通过旋转分配器上的孔由内向外供给洗涂介质，也可通过从旋转分配器内洗涂刷中的管件穿过旋转分配器壳体向同一洗涂刷的壳体外部分输送工作介质；洗涂管刷先行固定在旋转分配器外，再用管件连接。
旋转分配器向洗涂刷供给洗涂介质采用内腔内通过管件向部分装入壳体内的管刷供给洗涂介质；通过管路向完全装在壳体外洗涂刷供给工作介质，此时，洗涂刷也为管刷；通过壳体上的孔向壳体外的洗涂构件供给洗涂介质。
旋转分配器同电动机之间采用直接联接或通过联接装置联接，联接装置由二个构件组成，分别固定在电动机动力输出端外管和旋转分配器上。
洗涂刷机工作时，洗涂介质输送至旋转分配器所必须具有的压力类似于电，是由外部供给的。为此，一是在充分考虑管损的前提下将洗涂介质容器放置在一定的高于洗涂刷机处，利用自然落差向旋转分配器供给洗涂介质；二是在压力不够的情况下，用泵增压，无论是前种方法还是后一种方法，都有可能出现压力过大，为此，对前者出现压力过大，可以通过调节输入管路中的控制阀来解决，后者可以将机械增压输出管道分为二条各有独立控制阀的管路，一条接入电动洗涂刷机作洗涂介质输入端，一条将其返回至洗涂介质容器，这样，当洗涂介质输入压力过大时，可以通过调小电动机工作介质输入前端的控制阀，开通或增大另一管路控制阀子以解决。
转子复合管轴电动机作洗涂刷机原动机，其转速必须根据需要选定，转速太高会产生诸如离心力导致的洗涂介质和洗涤材料损耗增大，洗涂效果变差等，因此，通常采用多极转子复合管轴电动机来使洗涂刷接触工件表面进行洗刷或涂刷时有一个合适的洗涂速度，通常洗刷和涂刷所需要的工作速度是不一样的。此外，还可以通过控制电路中的调速装置来进一步调节转子复合管轴电动机转速。
洗涂刷机洗涂各种物体包括内表面和外表面、尺寸大和尺寸小，针对不同形状和不同尺寸大小的工件，常需采用不同形状和大小的洗涂机构。洗涂管道内壁可采用腰鼓型旋转分配器，将洗涂刷固定在其腰部并向洗涂刷供给工作介质进行洗刷或涂刷。图2的洗涂机构是为物体平面洗涂设计的。洗涂刷固定在壳板中，由分布在壳板上的25只孔向壳体外的实体刷供给洗涂介质。
根据情况，孔的数目可以增减，孔的分布可以有多种形式，但最外圈一般不布孔，而是由洗涂刷相连围成具有一定宽度的洗涂刷圈，这样就可以更好地利用由中心部位向外输送的洗涤介质。对圆形桶状物体外表面进行洗刷或涂刷，洗涂机构可制成具有双层同心、直径不同、内管直径大于工件直径的双层圆管且前端封闭的旋转分配器，将洗涂刷固定在这种旋转分配器内管的内壁上，洗涂刷采用管刷，穿过旋转分配器壳体加以固定，对外圆有收缩突出变化的物体，洗涂机构也可根据需要制成相应的形状。
洗涂机构同转子复合管轴电动机构采用螺纹联接时，其旋进方向同电动机工作方向相反，这样可以使得洗涂机构工作时可以自紧。
转子复合管轴电动机与转子实轴或转子管轴电动机相比，除了具有转子实轴或转子管轴电动机所有的旋转输出动力等功能外，还具有转子实轴或转子管轴电动机所没有的、在电动机转子复合管轴外管旋转驱动工作装置工作时，从转子复合管轴部的静止内管，由其一端向另一端的工作装置输送工作介质的功能，使得原来只能进行刷而不能洗，只能刷而不能涂，只能抛光而不能上蜡，只能摩擦除锈而不能同时供水除尘等多种电动机械，在其工作装置旋转工作的同时，可从其电动旋转中心向工作装置输送工作介质，从而能够一机工作，即可实现原来需要分开进行的供给工作介质与电动磨刷擦摩同时进行，可明显提高工作效率，取得好的工作效果。
采用转子复合管轴电动机作原动机的电动洗涂刷机，填补了此前市场上没有电动洗刷和涂刷机械的空白，在内外墙涂饰、餐具洗涤、汽车清洗、地面洗刷、大型船舶的清洗涂饰或带水刷锈、大型化工罐和煤气罐的涂刷、高楼外墙清洗等方面有广泛的应用，可以明显地改变目前仍大量存在的人工洗刷效率低下的状况。
图1是转子复合管轴电动机的主视2是电动洗涂刷机的主视3是电动洗涂刷机的A向视图实施例1采用转子复合管轴电动机作原动机的餐具洗刷机，主要结构同图2，其洗涂机构的旋转分配器采用圆桶型结构，一端接电动机，在另一端桶底和靠近桶底的壁上有若干贯通孔，圆桶型旋转分配器外尤其是有贯通孔部分围以一圈海绵制作的洗涂刷，并将其用固定构件固定在旋转分配器壳体外，旋转分配器通过自身壳体上的孔向洗涂刷供给洗涤介质，电动机采用多极机使转速保持在300转/分以下。
洗涤餐具时，电动机外管旋转，由内管输入旋转分配器的洗涤介质在其自身压力、离心力和重力的共同作用下透过海绵洗涤刷，对餐具进行洗刷。
实施例2建筑外墙洗刷目前是在人工刷上固定接通洗刷介质的管道，由人工进行洗刷。采用转子复合管轴电动机作原动机的用于外墙洗刷的洗涂刷机为图2所示。由于建筑外墙多为平面，所以洗涤刷采用平面布刷，洗刷机工作时，洗涂介质从内管输送至旋转分配器后在其自身压力、离心力和重力的共同作用下通至洗涂刷工作部分，二者同时作用于被洗刷物体表面进行旋转洗刷。
实施例3物体如大楼内外墙、船舶、大型化工罐或球、大型煤气罐等局部可近似看作平面的物体表面的涂刷，采用图2结构的电动洗涂刷机来进行。工作时从内管向旋转分配器输入具有合适粘度的水溶性或油性涂料，经壳体上的孔通至洗涂刷工作部分，二者同时作用于被涂刷物体表面进行旋转涂刷。
权利要求
1.一种转子复合管轴电动机，其转子复合管轴具有内管10和外管11，内外管之间由联接轴承联接，联接轴承支承内管10而受外管11支承，复合管轴内外管之间用密封装置密封，密封装置位于联接轴承和内管端部之间，内管10在电动机非动力输出端被固定，转子复合管轴电动机工作时，其转子复合管轴外管旋转，内管静止。
2.根据权利要求1所述的转子复合管轴电动机，其特征在于转子复合管轴内外管之间的轴承联接采用内外管间直接联接或外管端通过联接构件间接联接，联接构件固定在外管端部，外管通过联接构件与内管联接时，联接构件在外，外管在内，联接轴承装于联接构件内的外管端外。
3.根据权利要求1所述的转子复合管轴电动机，其特征在于转子复合管轴内管和外管或联接构件之间由一个或一个以上的轴承联接，采用一个轴承联接时，非动力输出端内管受由端盖6支承的轴承支承或内管直接由固定构件12固定并支承。
4.根据权利要求1所述的转子复合管轴电动机，其特征在于非动力输出端内管外焊有联接件9，联接件9同其外侧固定在端盖6上的固定构件12联接并固定，固定构件同内管及联接件之间有橡胶构件。
5.根据权利要求1所述的转子复合管轴电动机，其特征在于复合管轴内管与支承联接轴承的构件之间由一个或一个以上密封装置进行密封，采用一个密封装置密封时，密封装置位于联接轴承与内管的工作介质输出端端部之间，密封装置由固定构件和密封件1组成，固定构件固定在支承联接轴承的构件的内壁或其外端部，密封件受固定构件固定。
6.根据权利要求1所述的转子复合管轴电动机，其特征在于内管与支承联接轴承的构件之间的密封，采用固定构件固定在外管或支承联接轴承的构件的内壁进行密封时，固定构件由刚性件2和弹性件3组成，刚性件在内，弹性件包围其外，二者通过互相嵌入而啮合并相互联动或静止，或固定构件完全由弹性件制成；采用固定构件固定在支承联接轴承的构件的外端部进行密封时，固定构件由刚性件制成。
7.根据权利要求1所述的转子复合管轴电动机，其特证在于其动力输出端转子复合管轴外管11伸出端益外；非动力输出端复合管轴外管11隐于固定构件12内，内管伸出固定构件12外。
8.根据权利要求1所述的转子复合管轴电动机，其特征在于复合管轴内管10的工作介质输出端端部有螺纹或环槽；内管的工作介质输入端端部有螺纹或接头。
9.一种洗涂刷机，装有一台转子复合管轴电动机作原动机和洗涂机构以及电与洗涂介质调控装置，洗涂机构由旋转分配器15和洗涤刷19组成，洗涤刷19固定在旋转分配器上，旋转分配器固定在电动机动力输出端，电动机转子复合管轴内管10与旋转分配器内腔相通，旋转分配器同洗涂刷连通，洗涂刷机工作时，复合管轴可随机向旋转分配器注入洗涂介质，旋转分配器和洗涂刷19随电动机旋转。
10.根据权利要求9所述的洗涂刷机，其特征在于旋转分配器为一壳体由二个或二个以上构件组装而成的中空几何体，旋转分配器的壳体有内外贯通的用以安装并固定洗涂刷、输送洗涂介质或用密封件密封的孔17。
11.根据权利要求9所述的洗涂刷机，其特征在于洗涂机构的洗涂刷是一个由一个或一个以上洗涂刷组成的洗涂刷集合体，洗涂刷由洗涂构件和固定构件组成，洗涂构件采用纤维、丝、条、海绵或其制品制成，洗涂刷集合体外围的洗涂构件除接触工作的工作部分外，余者用密封材料或其制品密封。
12.根据权利要求9所述的洗涂刷机，其特征在于洗涂刷体结构分为实刷和管刷二种，实刷刷体为实体，管刷刷中有管件，管件分别与旋转分配器和管刷的洗涂构件相通，外固定件将管件和洗涂构件固定。
13.根据权利要求9所述的电动洗涂刷机，其特征在于旋转分配器向洗涂刷供给洗涤介质采用内腔内直接向非工作端伸入壳体内并固定的管刷供给洗涂介质、通过管路向刷体完全固定在旋转分配器壳体外的管刷供给洗涂介质、通过壳体上的孔向壳体外的洗涂刷的洗涤构件供给洗涂介质。
14.根据权利要求9所述的洗涂刷机，其特征在于洗涂刷同旋转分配器之间采用以下方式联接用外固定件将洗涂构件直接围布固定在旋转分配器壳体外、洗涂刷19部分固定在旋转分配器壳体中、洗涤刷部分穿过旋转分配器壳体上的孔并加以固定、洗涂刷先行用固定装置固定在旋转分配器壳体外，再用管件联接洗涂刷和旋转分配器。
15.根据权利要求9所述的洗涂刷机，其特征在于旋转分配器同电动机之间采用直接联接或通过联接装置联接，联接装置由二个构件组成，分别固定在电动机动力输出端外管和旋转分配器上。
全文摘要
本发明公开了转子复合管轴电动机及其作原动机的洗涂刷机结构(附图)。其转子轴具有内管和外管,内外管间由轴承联接、内管被固定,内外管之间用密封装置密封的转子复合管轴电动机,同其它电动机相比,独具工作时从其内管稳定可控地向工作装置随机输送其所需工作介质的功能,可作具有前述条件机械的原动机。上述电动机作原动机的洗涂刷机,可用于内外墙、餐具、地面、车辆等物体洗刷和内外墙、船舶、大型罐球、管道等物体的涂刷。
文档编号H02K5/10GK1338804SQ0010127
公开日2002年3月6日 申请日期2000年2月14日 优先权日2000年2月14日
发明者曾超 申请人:曾超