一种锂电池极耳的裁切装置的制造方法
【专利摘要】一种锂电池极耳的裁切装置，包括裁切台、刀片，其特征在于：所述裁切台包括放置电芯的工作平台，工作平台的上方设有用于固定刀片的支架以及用于推动刀片上下活动的气缸，刀片的二个刀口具有弧形倒角。刀片固定在支架上可在气缸推动下往下运动对极耳进行裁切；工作平台上设有定位模块，可防止电芯极耳在裁切时发生移动，提高裁切的质量；刀片的刀口呈弧形倒角，使得裁切后的极耳边缘具有弧形倒角，不容易刺破隔膜，造成短路。本实用新型结构简单、操作方便，可用于叠片焊接极耳后，对极耳的修剪，具有效率高、质量好的特点，有效降低短路率及减少安全隐患。
【专利说明】
一种锂电池极耳的裁切装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锂电池极耳的裁切装置，用于锂电池电芯生产制作。
【背景技术】
[0002]随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。锂电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
[0003]目前在锂电池叠片电芯制作过程中，极耳作为电子输出通道，尤为重要，现阶段极耳与电极基体的连接主要是靠超声波点焊设备。为了焊接操作方便，电极基材预留的空白区(焊接区)和极耳焊接段的尺寸不可能刚好满足工艺要求，预留尺寸都会比实际需要尺寸长，所以在焊接完成后，焊接处会多出一截需要裁切；目前都是使用剪刀手动修剪，存在的缺陷:1、生产容量较大电芯时，极耳相应的会加厚加宽，会增加修剪困难度;2、修剪时细金属肩容易掉进叠片体内部，造成短路;3、剪刀修剪边缘及角部比较尖锐，容易刺破隔膜，造成短路;4、效率低下，常规普通电芯，60?10PCS/人/h。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、操作方便的锂电池极耳裁切装置，裁切后的极耳边缘具有倒角，可有效降低短路率及安全隐串
■/Ql、O
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种锂电池极耳的裁切装置，包括裁切台、刀片，其特征在于:所述裁切台包括放置电芯的工作平台，工作平台的上方设有用于固定刀片的支架以及用于推动刀片上下活动的气缸，刀片的二个刀口具有弧形倒角。
[0006]作为改进，所述工作平台上左右两侧竖直设有四根支撑杆，其中靠近中部的左右二根支撑杆作为支架的导向杆，支架平行设置在工作平台上方、支架的左右两端穿设在导向杆上，支架的上端与气缸相连接。
[0007]作为改进，所述气缸安装在气缸架上，支架的上方设有供气缸架固定的固定板，固定板通过四根支撑杆上固定设置在支架的上方，气缸架设置在固定板的上端中部，气缸穿过固定板与支架的中部连接固定。
[0008]作为改进，所述刀片呈刀口朝下地竖直设置在支架上，刀片刀口上的弧形倒角根据需要裁切的电芯极耳的尺寸制定。
[0009]再改进，所述工作平台上设有供电芯定位的定位模块。
[0010]最后，所述工作平台的底部四角位置设有四个支撑底脚。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:刀片固定在支架上可在气缸推动下往下运动对极耳进行裁切;工作平台上设有定位模块，可防止电芯极耳在裁切时发生移动，提高裁切的质量;刀片的刀口呈弧形倒角，使得裁切后的极耳边缘具有弧形倒角，不容易刺破隔膜，造成短路。本实用新型结构简单、操作方便，可用于叠片焊接极耳后，对极耳的修剪，具有效率高、质量好的特点，有效降低短路率及减少安全隐患。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为本实用新型的裁切台的俯视图；
[0014]图3为裁切前后电芯的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]如图1、2所示，一种锂电池极耳的裁切装置，包括裁切台、刀片2、气缸4以及固定板5，裁切台包括放置电芯8的工作平台I，工作平台I的底部四角位置设有四个支撑底脚13，工作平台I的上方设有用于固定刀片2的支架3以及用于推动刀片2上下活动的气缸4，工作平台I上左右两侧竖直设有四根支撑杆11和12，其中靠近中部的左右二根支撑杆12作为支架3的导向杆，支架3的左右两端穿设在导向杆上，支架3的上端与气缸4相连接，气缸4安装在气缸架6上，固定板5通过四根支撑杆11和12固定设置在支架3的上方且与支架相平行，气缸架6设置在固定板5的上端中部，气缸4穿过固定板5与支架3的中部连接固定，刀片2呈刀口朝下地竖直设置在支架3上，刀片2的二个刀口具有弧形倒角21，刀口上的弧形倒角21根据需要裁切的电芯极耳81的尺寸制定，另外，在工作平台I上设有供电芯8定位的定位模块7，可防止电芯极耳81在裁切时发生移动，提高裁切的质量。
[0017]这样裁切时，将电芯8通过定位模块7固定在工作平台I上，电芯极耳8需裁切的部分与刀片2对齐，启动气缸4，支架3在气缸4的推动下向下运动，刀片2随之向下运动，完成对电芯极耳81的裁切，裁切前后电芯8的结构如图3所示，由于刀片2的刀口为弧形倒角21，因此裁切后的电芯极耳81的边缘具有弧形倒角，不容易刺破隔膜，造成短路。
[0018]采用本实施例的裁切装置操作简单，可大大提高生产效率，平均产率可达到300-400PCS/人/h。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种锂电池极耳的裁切装置，包括裁切台、刀片，其特征在于:所述裁切台包括放置电芯的工作平台，工作平台的上方设有用于固定刀片的支架以及用于推动刀片上下活动的气缸，刀片的二个刀口具有弧形倒角。2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于:所述工作平台上左右两侧竖直设有四根支撑杆，其中靠近中部的左右二根支撑杆作为支架的导向杆，支架平行设置在工作平台上方、支架的左右两端穿设在导向杆上，支架的上端与气缸相连接。3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于:所述气缸安装在气缸架上，支架的上方设有供气缸架固定的固定板，固定板通过四根支撑杆上固定设置在支架的上方，气缸架设置在固定板的上端中部，气缸穿过固定板与支架的中部连接固定。4.根据权利要求1或2或3所述的裁切装置，其特征在于:所述刀片呈刀口朝下地竖直设置在支架上，刀片刀口上的弧形倒角根据需要裁切的电芯极耳的尺寸制定。5.根据权利要求1或2或3所述的裁切装置，其特征在于:所述工作平台上设有供电芯定位的定位模块。6.根据权利要求1或2或3所述的裁切装置，其特征在于:所述工作平台的底部四角位置设有四个支撑底脚。
【文档编号】H01M4/139GK205488374SQ201620042818
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】张前, 周德华, 沈俊杰
【申请人】浙江中科立德新材料有限公司