电气回路的开关固定结构的利记博彩app
【专利摘要】一种用于将开关固定在安装部件上的电气回路的开关固定结构，该开关包括块状的开关本体、设置在所述开关本体上的触点部以及设置在开关本体的侧面上的定位柱，所述安装部件上设置有：用于插入所述开关的开关本体的安装孔，该安装孔的形状与所述开关本体的形状一致；以及设置在所述安装孔周围以与所述开关的开关本体紧密接合的固定部，所述固定部包括限位面、限位柱和限位钩。根据本实用新型的开关固定结构，零部件数目减少；安装操作简单；不需要拧紧螺丝等的操作和拧紧作业的操作空间，安装效率提升，设计自由度提高，节省空间；并且能够紧固地实现固定，而不会发生由于车辆振动导致的松脱。
【专利说明】
电气回路的开关固定结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电气回路的开关固定结构，特别是一种用于控制电气回路的开关的固定结构，该开关例如是主要用于在车辆、充电枪等中检测例如密封性、部件位置和回路导通等的微型开关。
【背景技术】
[0002]传统地，在车辆中，通常使用微型开关来检测密封性、部件位置和回路导通等，从而实现控制电气回路。在使用时，需要将微型开关稳定地固定在安装部件中，以实现可靠地检测。
[0003]图1和图2示出了微型开关的结构和其传统固定方式。如图1和2所示，传统上，微型开关100包括:块状的开关本体110，微型开关100经由该开关本体110而固定至安装部件，并且该开关本体110在相对的两侧面上设置有定位柱140;设置在该开关本体110上的触点部120，该触点部120用于控制微型开关100的断开和接通，以实现微型开关100在接通状态和断开状态之间的自由转换。该微型开关100的开关本体110上设置有在横向上贯通该开关本体110的固定孔130。
[0004]如图1所示，传统地，在固定该微型开关100时，首先将螺丝30插过固定孔130以及安装部件(未示出)的对应开孔，并且螺丝30的末端从开孔伸出，通过利用螺母40拧紧该螺丝30的末端，实现了该微型开关100与安装部件的固定。
[0005]此外，传统上，还可以采用图2的固定方式，与图1的固定方式相比，图2中省去了螺母，而是在安装部件200上直接形成了用于与螺丝30配合的配合螺纹孔。在固定微型开关100时，螺丝30穿过固定孔130并拧紧至配合螺纹孔中，从而将微型开关100直接固定到安装部件200上。
[0006]然而，在上述的传统固定方式中，需要在微型开关的基础上增加额外部件，诸如螺丝或者螺丝和螺母，从而增加了成本。此外，由于需要螺丝连接，还需要在设计时考虑安装固定作业时的操作空间，从而此类微型开关的设计自由度下降，而且安装方式受到限制。另夕卜，在安装作业过程中，由于部件数目的增加、安装繁琐，导致工作效率降低，而且如果在安装时施加的扭力矩过大或者过小，还会导致开关的破损或者螺丝松动，最终导致开关接触、感知不良等，从而造成整个电气回路异常。另外，在车辆行驶过程中，螺丝螺母之间或者螺丝与配合螺纹孔之间的螺纹接合通常容易由于车辆的振动而松动，从而螺丝与螺母或者螺丝与配合螺纹孔可能松脱，导致开关固定不良。
【实用新型内容】
[0007]为了解决上述问题，特提出本实用新型。
[0008]本实用新型提供了一种新型的电气回路的开关固定结构，其能够利用微型开关自身的结构而实现可靠的固定，而不需要借助于螺丝和螺母等额外部件，从而能够避免出现现有技术中所述的那些问题。利用本实用新型的开关固定结构，可以节省部件数量和安装空间，提高设计自由度、节约成本并且能够提升固定可靠性和可操作性。
[0009]本实用新型的提供一种用于将开关固定在安装部件上的电气回路的开关固定结构，该开关包括块状的开关本体、设置在所述开关本体上的触点部以及设置在开关本体的侧面上的定位柱，其特征在于，所述安装部件上设置有:用于插入所述开关的开关本体的安装孔，该安装孔的形状与所述开关本体的形状一致；以及设置在所述安装孔周围以与所述开关的开关本体紧密接合的固定部，所述固定部包括限位面、限位柱和限位钩。
[0010]优选地，所述限位面设置在所述安装部件的安装孔的内侧，该限位面与所述开关本体的下表面接触，使得限制所述开关的向下移位，其中，所述限位柱包括一对以上的左右限位柱和一对以上的前后限位柱，该左右限位柱在所述安装孔的左右方向上以从所述安装部件竖立的方式设置在该安装孔周围，以便与所述开关本体的左右侧面产生紧密接合，该前后限位柱在所述安装孔的前后方向上以从所述安装部件竖立的方式设置在该安装孔周围，以便与所述开关本体的前表面和后表面产生紧密接合;其中，所述限位钩为一对以上，在所述安装孔的左右方向上以从所述安装部件竖立的方式设置在该安装孔周围，以卡合在所述开关的开关本体的上表面和/或所述定位柱的上表面上。
[0011]优选地，所述左右限位柱和所述前后限位柱在顶部处具有向内伸出的爪部，该爪部的上表面沿着所述开关的安装方向逐渐向下倾斜。
[0012]优选地，所述限位柱的爪部具有与所述上表面延续从而在竖直方向上延伸以与所述开关本体接触的接触点部。
[0013]优选地，所述每对限位柱的接触点部之间的距离等于或略小于所述开关本体装入后在相同位置的尺寸。
[0014]优选地，所述限位柱在外表面侧形成有加强筋。
[0015]优选地，所述限位钩具有朝向安装孔侧突出的限位钩凸起，该限位钩凸起包括:水平的下表面，该下表面卡合在所述定位柱的上表面和/或所述开关本体的上表面上；以及沿安装方向逐渐向下倾斜的上表面。
[0016]优选地，所述限位钩包括设置在所述安装孔的前后方向上的前部处的前部限位钩和设置在所述前后方向上的后部处的后部限位钩。
[0017]优选地，所述前部限位钩从所述安装部件的上表面以竖立的方式设置在该安装孔的左右两侧，以便卡合在所述定位柱的上表面上，并且所述后部限位钩从所述安装部件的上表面以竖立的方式设置在该安装孔的左右两侧，以便卡合在所述开关本体的上表面上。
[0018]优选地，所述前部限位钩为桥形，并且所述后部限位钩为立柱形。
[0019]实用新型的有益效果
[0020]通过利用本实用新型的开关固定结构，利用形成在安装部件上的固定部，即可实现确定地且牢固地安装，而不需要螺丝、螺母等额外部件从而减少了部件数、降低了成本。根据本实用新型的开关固定结构，零部件数目减少;安装操作简单;不需要拧紧螺丝等的操作和拧紧作业的操作空间，安装效率提升，设计自由度提高，节省空间；并且能够紧固地实现固定，而不会发生由于车辆振动导致的松脱。
【附图说明】
[0021]图1为传统实例的电气回路的开关固定方式。
[0022]图2为另一种传统实例的电气回路的开关固定方式。
[0023]图3是在开关固定至安装部件之前的立体图。
[0024]图4是在未安装开关之前，安装部件的顶视图。
[0025]图5是图4中的安装部件的剖视图，其中图5(a)是A-A剖视图，图5(b)是B-B剖视图，图5(c)是C-C剖视图，并且图5(d)是D-D剖视图。
[0026]图6是在开关固定至安装部件之后的安装状态下的立体图。
[0027]图7是在安装开关之后的顶视图。
[0028]图8是图7中的安装部件的剖视图，其中图8(a)是A’-A’剖视图，图8(b)是B’-B’剖视图，图8(c)是C’-C’剖视图，并且图8(d)是D’-D’剖视图。
[0029]图9是仅示出固定部的限位柱时的视图，其中图9(a)为立体图，图9(b)为顶视图，图9(c)为侧视图；图9(d)为示出开关与该固定部的安装状态的立体图。
[0030]图10是仅示出固定部的限位钩的前部限位钩时的视图，其中图10(a)为立体图，图10(b)为顶视图，图10(c)为侧视图；图10(d)为示出开关与该固定部的安装状态的立体图。
[0031]图11是仅示出固定部的限位钩的后部限位钩时的视图，其中图11(a)为立体图，图11(b)为顶视图，图11(c)为侧视图；图11(d)为示出开关与该固定部的安装状态的立体图。
[0032]附图标记
[0033]I 开关固定结构
[0034]10 开关
[0035]11 开关本体
[0036]111开关本体上表面
[0037]112开关本体下表面
[0038]113开关本体前表面
[0039]114开关本体后表面
[0040]115开关本体左侧面[0041 ] 116开关本体右侧面
[0042]12 触点部
[0043]13 固定孔
[0044]14 定位柱
[0045]141定位柱上表面
[0046]20 安装部件
[0047]21 安装孔
[0048]22 固定部
[0049]23 限位柱
[0050]23a，23b左右限位柱[0051 ] 23c，23d前后限位柱
[0052]231限位柱斜面
[0053]232加强筋
[0054]233限位柱内侧接触点
[0055]234限位柱爪部
[0056]24 限位钩
[0057]241前部限位钩
[0058]2413限位钩斜面
[0059]242后部限位钩
[0060]2420后部限位钩立柱部[0061 ]2421限位钩凸起
[0062]2422限位钩凸起下表面
[0063]2423限位钩凸起斜面
[0064]25 限位面
[0065]X 前后方向
[0066]Y 左右方向
[0067]Z 上下方向
【具体实施方式】
[0068]以下，通过参考附图来描述本实用新型的开关固定结构I，用于将开关10牢固地固定至安装部件20。根据本实用新型的开关固定结构I，用于固定开关10的固定部22设置在安装部件20上，该开关10可以经由该固定部22而直接固定至安装部件20，并不需要其它额外的部件(如，螺丝、螺母)。
[0069]在以下的说明书中，开关10以用于检测密封性、部件位置和回路导通等的微型开关10为例，但是本实用新型不限于此，也可以适用于其它开关。此外，为了方便起见，将开关本体的长度方向称作为前后方向，如图3中的X方向所示;将开关本体的宽度方向称作为左右方向，如图3中的Y方向所示;并且将与该X和Y方向垂直的方向称作为上下方向，如图3中的Z方向所示。
[0070]微型开关10是可以从市面上直接买到的开关，其结构与图1和图2所示的传统的微型开关100的结构类似。该微型开关10包括:块状的开关本体11、触点部12、固定孔13(见图8(a))。微型开关10经由开关本体11而固定至安装部件20的固定部22，该开关本体11具有上表面111、下表面112、前表面113、后表面114以及相对的两个左右侧面115、116，并且该开关本体11在相对的两个左右侧面上115、116上分别凸出地设置有定位柱14、14。触点部12例如可以设置在开关本体11的上表面111上但是不限于此，也可以设置于其他位置，用于控制微型开关10的断开和接通，以实现微型开关10在接通状态和断开状态之间的自由转换。
[0071]安装部件20上设置有安装孔21，该安装孔21的形状与开关10的开关本体11的形状基本一致，此外，应当理解的是，为了保证开关10能够平顺地插入到该安装孔21，安装孔21的尺寸可以稍微大于开关本体11的尺寸。在开关10插入在安装部件20的安装孔21的安装状态下，开关10的开关本体11的至少一部分露出于外部。在安装孔21的周围，从安装部件20的上表面立设有成对设置的固定部22。在开关10的安装状态下，固定部22与开关10的开关本体11紧密接合，从而实现固定。为了确保固定压力，形成固定部22的各构件之间的距离可以等于或略小于所述开关本体的尺寸，但是在开关本体所能承受的压力范围内。
[0072]下面，详细说明根据本实用新型的开关固定结构I的固定部22。
[0073]如图3-11所示，固定部22形成在安装部件20的安装孔21周围。固定部22包括限位柱23、限位钩24和限位面25。限位面25形成在安装部件20的安装孔21的内部，用于限制开关10在安装孔21中的进一步向下移位。换句话说，当开关10与限位面25接触时，完成固定安装状态。
[0074]如图9所示，限位柱23具有一对以上的左右限位柱23a、23b(在本实施例中为I对)，该左右限位柱23a、23b在所述安装孔21的左右方向(Y方向)上以从所述安装部件20竖立的方式设置在该安装孔21周围，以便与所述开关本体11的左右侧面115、116产生紧密接合。换句话说，在安装孔21的左侧和右侧上，分别形成一个限位柱23a和一个限位柱23b。另外，所述限位柱23还包括一对以上的前后限位柱，在本实施例中，包括两对前后限位柱23b、23c。该前后限位柱23b、23c在所述安装孔的前后方向(X方向)上以从所述安装部件20竖立的方式设置在该安装孔21周围，以便与所述开关本体11的前表面113和后表面114产生紧密接合。换句话说，在安装孔21的前侧上，形成两个前侧限位柱23b、23b，在安装孔21的后侧上，形成两个后侧限位柱23c、23c。
[0075]此外，如图9(c)所示，为了增强固定强度，所述限位柱23a、23b、23c、23d可以在顶部处设置有向内伸出的爪部234，该爪部234的上表面沿着所述开关10的安装方向逐渐向下倾斜，从而形成了引导开关10的安装的限位柱斜面231。另外，所述限位柱23a、23b、23c、23d的爪部234具有与所述限位柱斜面231延续从而在竖直方向上延伸的接触点部233，在安装状态下，该接触点部233与所述开关本体11接触。
[0076]而且，为了保证接触压力，每对限位柱内侧的接触点233之间的距离等于或略小于开关本体11装入后在相同位置的尺寸。
[0077]在安装时，将开关10从上方插入到安装部件20的安装孔21中，由于在限位柱23a、23b、23c、23d的顶部存在限位柱斜面231，因此能够在安装方向上平顺地引导该开关10。随着开关10的向下插入，各限位柱23a、23b、23c、23d向外略微弹性变形。当开关10行进到安装位置以与限位面25接触时，如图9(d)所示，各限位柱23a、23b、23c、23d的爪部234咬住开关10的开关本体11的对应侧表面，并且在弹性回复力的作用下在前后左右四个方向上紧固地锁定开关10。
[0078]除了上述的限位柱23之外，如图9和10所示，固定部22还具有由一对以上的前部限位钩241和一对以上的后部限位钩242构成的限位钩24。在本实施中，前部限位钩241和后部限位钩242的数量均以一对为例。
[0079]如图9所示，限位钩24的前部限位钩241从所述安装部件20的上表面前部例如以桥形竖立的方式设置在该安装孔21周围，从而与所述开关本体11产生紧密接合。该前部限位钩241设置在所述安装孔21的左右方向上，以便套在突设于所述开关本体11的左右侧面115、116上的定位柱14、14的上表面上。而且，可以在该桥形的前部限位钩241的外缘处在靠近开关本体的内侧上，设置一周在所述开关的安装方向上逐渐向下倾斜的引导斜面2413，以便在该安装方向上引导所述开关10。
[0080]如图10所示，限位钩24的后部限位钩242从所述安装部件20的上表面后部竖立地设置在该安装孔21的左右两侧，从而在所述开关本体11的后部产生紧固力。该限位钩242具有:从所述安装部件20的上表面竖立的立柱部2420 ；和与该立柱部2420的顶端延续且向内伸出以便锁止在所述开关本体11的上表面111上的限位钩凸起2421。所述限位钩凸起2421的下表面2422卡合在开关本体11的上表面上，所述限位钩凸起2421的上表面沿着所述开关的安装方向逐渐向下倾斜以形成限位钩斜面2423，从而在开关的安装时，能够顺利引导开关1的向下插入。更具体地，在安装开关10时按下开关本体11的过程中，开关本体11的左右侧面115、116通过后部限位钩242的限位钩凸起2421时，由限位钩斜面2423的作用使该后部限位钩242弹性变形，撑开该后部限位钩242。待开关本体11的侧面115、116完全通过限位钩凸起2421后，开关本体接触到限位面25且后部限位钩242恢复弹性变形，限位钩凸起2421的下表面2422正好卡住开关本体11的上表面111。
[0081 ]由此，在将开关10安装在安装部件20的状态下，由限位钩24和限位面25限定了开关10在上下方向上的移动，使得在上下方向上牢固地固定了开关10。
[0082]因此，利用本实施例的固定部22，能够在上下左右前后六个方向上都牢固地固定开关10。
[0083]另外，对于限位柱23而言，为了增加刚性和提高强度，还可以在限位柱23的外侧表面设置加强筋232。
[0084]以上已经详细描述了本实施例的设置在安装部件20上的固定部22。在开关10的安装过程中，将开关10向安装部件20的安装孔21推入，直至接触限位面25且限位钩24(后部限位钩242)的限位钩凸起2421的下表面2422卡在开关本体11的上表面111上为止。在开关10安装在安装部件20的安装状态下，开关10的开关本体11被紧固地夹置和卡合在各对限位柱、限位钩和限位面之间，实现了各个方位的有效固定。
[0085]根据本实用新型的上述开关固定结构，利用形成在安装部件上的固定部，即可实现确定地且牢固地安装，而不需要螺丝、螺母等额外部件从而减少了部件数、降低了成本。根据本实用新型的开关固定结构，零部件数目减少;安装操作简单;不需要拧紧螺丝等的操作和拧紧作业的操作空间，安装效率提升，设计自由度提高，节省空间；并且能够紧固地实现固定，而不会发生由于车辆振动导致的松脱。
[0086]应当理解的是，上述内容仅仅是示例性的，并非用以限定本实用新型。可以根据上述内容做出任意修改和改进。
[0087]例如，在上述实施例中，前部限位钩241是设置成桥形，以便在固定时套在开关本体11的定位柱14、14的上表面上。但是，该前部限位钩可以是桥形以外的其它形状，只要能套在定位柱的上表面即可。另外，该限位钩还可以是与后部限位钩相同的形状，只要能卡合在定位柱的上表面即可实现固定。
[0088]例如，在上述实施例中，开关是以微型开关为例，并且在微型开关上设置有固定孔13，但是，该固定孔13是不必要的。此外，开关的定位柱可以是不止设置有一对，还可以在其它位置设置定位柱，并且根据定位柱的位置，可以在安装部件上设置对应的至少一对限位钩。
[0089]另外，在上述实施例中，固定部的限位钩被描述为包括前部限位钩和后部限位钩，但是并未一定如此。例如，限位钩可以仅包括前部限位钩和后部限位钩其中一者，只要能配合限位面在上下方向上实现与开关的卡扣固定即可。
【主权项】
1.一种用于将开关固定在安装部件上的电气回路的开关固定结构，该开关包括块状的开关本体、设置在所述开关本体上的触点部以及设置在开关本体的侧面上的定位柱，其特征在于， 所述安装部件上设置有:用于插入所述开关的开关本体的安装孔，该安装孔的形状与所述开关本体的形状一致；以及设置在所述安装孔周围以与所述开关的开关本体紧密接合的固定部， 所述固定部包括限位面、限位柱和限位钩。2.根据权利要求1所述的电气回路的开关固定结构，其特征在于， 其中，所述限位面设置在所述安装部件的安装孔的内侧，该限位面与所述开关本体的下表面接触，使得限制所述开关的向下移位， 其中，所述限位柱包括一对以上的左右限位柱和一对以上的前后限位柱，该左右限位柱在所述安装孔的左右方向上以从所述安装部件竖立的方式设置在该安装孔周围，以便与所述开关本体的左右侧面产生紧密接合，该前后限位柱在所述安装孔的前后方向上以从所述安装部件竖立的方式设置在该安装孔周围，以便与所述开关本体的前表面和后表面产生紧密接合； 其中，所述限位钩为一对以上，在所述安装孔的左右方向上以从所述安装部件竖立的方式设置在该安装孔周围，以卡合在所述开关的开关本体的上表面和/或所述定位柱的上表面上。3.根据权利要求2所述的电气回路的开关固定结构，其特征在于， 所述左右限位柱和所述前后限位柱在顶部处具有向内伸出的爪部，该爪部的上表面沿着所述开关的安装方向逐渐向下倾斜。4.根据权利要求3所述的电气回路的开关固定结构，其特征在于， 所述限位柱的爪部具有与所述上表面延续从而在竖直方向上延伸以与所述开关本体接触的接触点部。5.根据权利要求4所述的电气回路的开关固定结构，其特征在于， 所述每对限位柱的接触点部之间的距离等于或略小于所述开关本体装入后在相同位置的尺寸。6.根据权利要求2所述的电气回路的开关固定结构，其特征在于， 所述限位柱在外表面侧形成有加强筋。7.根据权利要求2-6的任意一项所述的电气回路的开关固定结构，其特征在于， 所述限位钩具有朝向安装孔侧突出的限位钩凸起，该限位钩凸起包括: 水平的下表面，该下表面卡合在所述定位柱的上表面和/或所述开关本体的上表面上；以及 沿安装方向逐渐向下倾斜的上表面。8.根据权利要求7所述的电气回路的开关固定结构，其特征在于， 所述限位钩包括设置在所述安装孔的前后方向上的前部处的前部限位钩和设置在所述前后方向上的后部处的后部限位钩。9.根据权利要求8所述的电气回路的开关固定结构，其特征在于， 所述前部限位钩从所述安装部件的上表面以竖立的方式设置在该安装孔的左右两侧，以便卡合在所述定位柱的上表面上，并且 所述后部限位钩从所述安装部件的上表面以竖立的方式设置在该安装孔的左右两侧，以便卡合在所述开关本体的上表面上。10.根据权利要求8所述的电气回路的开关固定结构，其特征在于， 所述前部限位钩为桥形，并且 所述后部限位钩为立柱形。
【文档编号】H01H9/02GK205428744SQ201620183482
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】茅涵菁, 张燕, 徐子杰, 池田智洋
【申请人】矢崎（中国）投资有限公司