一种金属导线联接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子配件技术领域，尤其涉及一种金属导线联接器。
【背景技术】
[0002]现有的元器件及组件设备中用于导线联接的部分一般都采用螺栓加垫片的固定联接方式并且使用陶瓷瓦实现绝缘隔绝作用。但是这种方式联接操作复杂，特别是在使用小尺寸螺栓或者在操作空间狭小的地方联接难度更高，极易操作失误。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种解决上述问题的金属导线联接器。
[0004]具体的，本实用新型提供的金属导线联接器，包括:联接器主体和可与所述联接器主体卡扣对接的压盖;所述联接器主体和压盖卡扣对接侧为平面;所述联接器主体和压盖均包括内芯和包裹内芯非平面侧的外壳；
[0005]所述联接器主体的内芯上设有两个纵向延伸的金属导线槽，两个所述金属导线槽之间的内芯部分上设有至少一个横向延伸至两个金属导线槽的卡槽；
[0006]所述压盖的内芯上设有两个纵向延伸的金属导线槽和至少一个凸起的横向的两端延伸到两个金属导线槽上的压块;所述压块在两个金属导线槽之间的内芯部分上的凸起高度小于所述卡槽的深度；
[0007]在进行金属导线联接时，所述压盖的压块将放置于联接器主体金属导线槽内的金属导线压向槽内壁且与所述卡槽相扣合;扣合后，所述压盖的两个金属导线槽分别与所述联接器主体的两个金属导线槽相对接，形成两个金属导线容纳腔。
[0008]可选地，本实用新型所述金属导线联接器中，所述压块具体包括位于所述压盖的两个金属导线槽上的压接部和位于两个金属导线槽之间的内芯部分上的卡扣部;所述卡扣部的形状与所述卡槽的形状相切合。
[0009]可选地，本实用新型所述金属导线联接器中，所述卡槽的两个侧面设有多条横向长条状卡扣纹;所述卡扣部与所述卡槽的两个侧面相切合侧也均设有多条横向长条状卡扣纹。
[0010]可选地，本实用新型所述金属导线联接器中，所述金属导线槽为半圆形。
[0011]可选地，本实用新型所述金属导线联接器中，所述外壳为绝缘陶瓷材料，内芯、压块为金属材料。
[0012]本实用新型有益效果如下:
[0013]采用本实用新型提供的金属导线联接器在将两根金属导线的导通联接时，具有操作简便、联接效果良好、与其他部件之间绝缘等技术效果。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型提供的一种金属导线联接器的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型所述金属导线联接器联接金属导线后的组装示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]本实用新型实施例提供一种金属导线联接器，如图1所示，包括:联接器主体110和可与联接器主体110卡扣对接的压盖120;联接器主体110和压盖120卡扣对接侧为平面；
[0019]所述联接器主体110包括内芯111和包裹内芯非平面侧的外壳112;压盖120也包括内芯121和包裹内芯非平面侧的外壳122。其中，内芯111、121为金属材料，外壳112、122为绝缘陶瓷材料。
[0020]联接器主体110的内芯111上设有两个纵向延伸的金属导线槽113，两个所述金属导线槽113之间的内芯部分上设有至少一个横向延伸至两个金属导线槽的卡槽114。
[0021]压盖120的内芯121上设有两个纵向延伸的金属导线槽123和至少一个凸起的横向的两端延伸到两个金属导线槽上的压块124;压块124在两个金属导线槽123之间的内芯部分上的凸起高度小于卡槽114的深度。
[0022]其中，金属导线槽113、123均为半圆形，用于联接时放置金属导线所用。
[0023]压块124与内芯121的材料相同，优选地，与内芯121为一块整体。
[0024]压块124具体包括:位于压盖120的两个金属导线槽123上的压接部124-1和位于两个金属导线槽之间的内芯部分上的卡扣部124-2;卡扣部124-2的形状与所述卡槽114的形状相切合。
[0025]优选地，卡槽114的两个侧面设有多条横向长条状卡扣纹114-1;卡扣部124-2与卡槽114的两个侧面相切合侧也均设有多条横向长条状卡扣纹124-3。
[0026]当需要联接两根导线时，将两根导线同向或对向分别放置于联接器主体110的两个金属导线槽内，放入长度应超过卡槽114的位置，以便使压块124可以压住金属导线。
[0027]然后，将压盖120部分的压块对准联接器主体110部分卡槽的位置，将两者扣合。扣合时，压块的压接部124-1将两个导线紧紧压在金属内芯导线槽的内壁上，实现两根导线的联通，压块的卡扣部124-2和卡槽114相接表面的卡口纹使两者紧密联接在一起，且压块含有卡口纹的部分高度与卡槽的深度相配并略低于卡槽的深度，使联接器主体110和压盖120相扣合时，平面I和平面II能够完全贴合，成为一个整体，如图2所示。扣合后，压盖120的两个金属导线槽分别与联接器主体110的两个金属导线槽相对接，形成两个金属导线容纳腔。
[0028]本实施例中，在压盖120与联接器主体110相扣合时，压接部124-1与金属导线槽113之间具有容纳被压紧的金属导线的容纳空间。当然，若金属导线直径非常小，被压紧后，所占空间几近为零，也可不设容纳空间，此时在扣合后，压接部124-1与金属导线槽113完全贴合。
[0029]进一步地，本实用新型实施例中，针对不同导线直径尺寸，联接器的金属导线槽的尺寸也随之改变，使其适应导线联接的需求。当压块和卡槽为多组时，平均分布在压盖120和联接器主体110部分上，增加两者之间的固定强度。
[0030]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属导线联接器，其特征在于，包括:联接器主体和可与所述联接器主体卡扣对接的压盖;所述联接器主体和压盖卡扣对接侧为平面;所述联接器主体和压盖均包括内芯和包裹内芯非平面侧的外壳； 所述联接器主体的内芯上设有两个纵向延伸的金属导线槽，两个所述金属导线槽之间的内芯部分上设有至少一个横向延伸至两个金属导线槽的卡槽； 所述压盖的内芯上设有两个纵向延伸的金属导线槽和至少一个凸起的横向的两端延伸到两个金属导线槽上的压块;所述压块在两个金属导线槽之间的内芯部分上的凸起高度小于所述卡槽的深度； 在进行金属导线联接时，所述压盖的压块将放置于联接器主体金属导线槽内的金属导线压向槽内壁且与所述卡槽相扣合;扣合后，所述压盖的两个金属导线槽分别与所述联接器主体的两个金属导线槽相对接，形成两个金属导线容纳腔。2.如权利要求1所述的金属导线联接器，其特征在于，所述压块具体包括位于所述压盖的两个金属导线槽上的压接部和位于两个金属导线槽之间的内芯部分上的卡扣部;所述卡扣部的形状与所述卡槽的形状相切合。3.如权利要求2所述的金属导线联接器，其特征在于，所述卡槽的两个侧面设有多条横向长条状卡扣纹;所述卡扣部与所述卡槽的两个侧面相切合侧也均设有多条横向长条状卡扣纹。4.如权利要求1所述的金属导线联接器，其特征在于，所述金属导线槽为半圆形。5.如权利要求1所述的金属导线联接器，其特征在于，所述外壳为绝缘陶瓷材料，内芯、压块为金属材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属导线联接器，包括：联接器主体和压盖；联接器主体的内芯上设有两个纵向延伸的金属导线槽，两个金属导线槽之间的内芯部分上设有至少一个横向延伸至两个金属导线槽的卡槽；压盖的内芯上设有两个纵向延伸的金属导线槽和至少一个凸起的横向的两端延伸到两个金属导线槽上的压块；在进行金属导线联接时，压盖的压块将放置于联接器主体金属导线槽内的金属导线压向槽内壁且与卡槽相扣合；扣合后，压盖的两个金属导线槽分别与联接器主体的两个金属导线槽相对接，形成两个金属导线容纳腔。本实用新型所述金属导线联接器具有操作简便、联接效果良好、与其他部件之间绝缘等技术效果。
【IPC分类】H01R11/01, H01R11/09
【公开号】CN205355284
【申请号】CN201521076009
【发明人】王丛
【申请人】中国电子科技集团公司第十一研究所
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月22日