一种自动化插针设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种自动化插针设备。
【背景技术】
[0002]接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，通常，接线端子内设置有导电插针，接线端子采用包塑结构后，塑件为一体式，其安装过程一般为:先将插针(五金针)放入模具中，然后再注塑，最后形成一个整体。
[0003]目前，现有技术所采用的插针装配设备只能针对单一线数的端子产品，不仅装配速度慢，对于不同线数的接线端子不能共用一台设备，每次换不同线数的产品时需要重新调整机器，使得插针安装效率低、装配成本高，还有待于做出进一步的改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工作效率高且设备无需更换的自动化插针设备。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种自动化插针设备，包括有基座，其特征在于:所述基座上设置有
[0006]插针输送装置，用于将插针工件输送至待插接的工作位；
[0007]凸轮驱动装置，用于将输送至所述工作位的插针依次推送到接线端子的壳体内，该凸轮驱动装置的输出端和所述插针输送装置的输出端对应设置，所述插针输送装置的输出端为待插接的所述工作位；
[0008]检测装置，根据对应接线端子需要插入的插针线数来检测所述凸轮驱动装置转过的圈数。
[0009]为了方便插针的输送，作为优选，所述插针输送装置包括有倾斜设置的输送槽，所述输送槽的末端即为所述插针的待插接工作位，该输送槽的末端形成有可供所述插针呈倒置L形排列的平台。
[0010]考虑到整体结构紧凑，并且提高连接可靠性，作为优选，所述凸轮驱动装置包括有带主轴的转盘和可沿水平方向移动的推力机构，所述转盘为以所述主轴为轴心开设有环形曲槽的凸轮;所述推力机构包括有底座和滑块，所述底座上开设滑槽，所述滑块可沿所述滑槽做水平移动，所述滑块的末端设置有可沿嵌入所述环形曲槽并沿该环形曲槽回转的短轴，所述滑块上还设置有可与位于所述工作位的插针相抵的推杆。于是，通过驱动带环形曲槽的转盘旋转可以实现滑块的水平运动，进而实现对插针的推力动作，环形曲槽和短轴的配合可以保证转盘和滑块的可靠连接，防止在运动过程中两者滑脱，提高设备的工作可靠性和稳定性。
[0011]为了保证受力均匀，并且可以适当增大推力，作为优选，所述转盘有两个并共同固定在同一个主轴上，两个所述转盘的环形曲槽相对而设，所述滑块的末端沿垂直向上和垂直向下的两个方向各成型有一个所述的短轴，并且，所述主轴经安装在基座上的电机驱动旋转。
[0012]为了保证插针的效率和准确性，作为优选，所述检测装置包括有感应片和感应器，其中，所述的感应片连接在所述主轴上并可与该主轴一起转动，所述感应器设置于所述感应片的一侧，并且，该感应器上开设有可供所述感应片穿过的检测口。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:采用凸轮结构的插针设备，整体结构简单、紧凑，每一枚插针都是通过每一次的凸轮驱动推入到接线端子的壳体内，因此不受线数的限制，同一台设备可以实现对不同线数的接线端子的插针工作，对于不同线数的接线端子只需要打开对应线数的程序即可，同时，插针速度比传统设备提高30%，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例的凸轮驱动装置局部结构示意图。
[0016]图3为本实用新型实施例的凸轮驱动装置和检测装置局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1?图3所示，本实施例公开了一种自动化插针设备，该插针设备包括有基座7，基座7上设置有插针输送装置、凸轮驱动装置和检测装置。
[0019]其中，插针输送装置用于将插针91工件输送至待插接的工作位;为了方便插针91的输入，该插针输送装置包括有倾斜设置的输送槽I，插针91工件可以沿着输送槽I直接滑落到底部，输送槽I的末端即为待插接工作位，该输送槽I的末端形成有可供插针91呈倒置L形排列的平台11。
[0020]凸轮驱动装置用于将输送至工作位的插针91依次推送到接线端子的壳体92内，该凸轮驱动装置的输出端和插针输送装置的输出端对应设置，插针输送装置的输出端为待插接的工作位;为了使得整体结构更加紧凑，并且提高连接可靠性，凸轮驱动装置包括有带主轴2的转盘3和可沿水平方向移动的推力机构，主轴2经安装在基座7上的电机4驱动旋转。
[0021]为了保证受力均匀，并且可以适当增大推力，本实施例的转盘3有两个并共同固定在同一个主轴2上，每个转盘3均为以同一主轴2为轴心开设有环形曲槽31的凸轮，并且，两个转盘3的环形曲槽31相对而设。
[0022]推力机构包括有底座81和滑块82，底座81上开设滑槽，滑块82可沿滑槽做水平移动，滑块82的末端沿垂直向上和垂直向下的两个方向各成型有一个短轴821，短轴821可分别嵌入上下两个相对而设转盘3的环形曲槽31内，并沿各自对应的环形曲槽31回转，滑块82上还设置有可与位于工作位的插针91相抵的推杆822。于是，通过驱动带环形曲槽31的转盘3旋转可以实现滑块82的水平运动，进而实现对插针91的推力动作，环形曲槽31和短轴821的配合可以保证转盘3和滑块82的可靠连接，防止在运动过程中两者滑脱，提高设备的工作可靠性和稳定性。
[0023]为了保证插针的效率和准确性，并且可以根据不同线数调整电机4工作频率，本实施例还设置有可检测凸轮驱动装置转过的圈数的检测装置，该检测装置包括有感应片5和感应器6，其中，感应片5连接在凸轮驱动装置的主轴2上并可与该主轴2—起转动，感应器6设置于感应片5的一侧，并且，该感应器6上开设有可供感应片5穿过的检测口 61。当主轴2带动转盘3旋转时，每转过一圈，感应片5就经过感应器6的检测口61—次，由此可以检测转盘3转过的圈数，从而确定插针的线数，当转过的圈数达到预设线数时，感应器6可以发出信号给电机4，电机4处于待机状态，表示当前产品的全部插针动作已完成，等待下一个产品的插针动作。
[0024]本实施例的基本工作原理是:根据当前产品的插针线数，可以选择对应线数的电机4运行的程序，当电机4启动后，电机4带动主轴2转动，从而带动转盘3旋转，凸轮驱动装置的推杆822沿水平方向实现往复移动，进而将位于工作位上的插针91依次不断地推入接线端子的壳体92内，检测设备同时对线数进行监测，当完成预设线数的一轮插针91动作后，电机4待机，等待下一个产品的插针动作；当产品的线数发生改变时，只需要在启动时选择对应线数的电机4程序，就可以完成不同产品的插针工作，插针速度比传统设备提高30%，大大提高了工作效率。
[0025]本实施例采用凸轮结构的插针设备，整体结构简单、紧凑，每一枚插针都是通过每一次的凸轮驱动推入到接线端子的壳体92内，因此不受线数的限制，同一台设备可以实现对不同线数的接线端子的插针工作，对于不同线数的接线端子只需要打开对应线数的程序即可。
【主权项】
1.一种自动化插针设备，包括有基座，其特征在于:所述基座上设置有插针输送装置，用于将插针工件输送至待插接的工作位； 凸轮驱动装置，用于将输送至所述工作位的插针依次推送到接线端子的壳体内，该凸轮驱动装置的输出端和所述插针输送装置的输出端对应设置，所述插针输送装置的输出端为待插接的所述工作位； 检测装置，根据对应接线端子需要插入的插针线数来检测所述凸轮驱动装置转过的圈数。2.根据权利要求1所述的自动化插针设备，其特征在于:所述插针输送装置包括有倾斜设置的输送槽，所述输送槽的末端即为所述插针的待插接工作位，该输送槽的末端形成有可供所述插针呈倒置L形排列的平台。3.根据权利要求1所述的自动化插针设备，其特征在于:所述凸轮驱动装置包括有带主轴的转盘和可沿水平方向移动的推力机构，所述转盘为以所述主轴为轴心开设有环形曲槽的凸轮;所述推力机构包括有底座和滑块，所述底座上开设滑槽，所述滑块可沿所述滑槽做水平移动，所述滑块的末端设置有可沿嵌入所述环形曲槽并沿该环形曲槽回转的短轴，所述滑块上还设置有可与位于所述工作位的插针相抵的推杆。4.根据权利要求3所述的自动化插针设备，其特征在于:所述转盘有两个并共同固定在同一个主轴上，两个所述转盘的环形曲槽相对而设，所述滑块的末端沿垂直向上和垂直向下的两个方向各成型有一个所述的短轴，并且，所述主轴经安装在基座上的电机驱动旋转。5.根据权利要求3所述的自动化插针设备，其特征在于:所述检测装置包括有感应片和感应器，其中，所述的感应片连接在所述主轴上并可与该主轴一起转动，所述感应器设置于所述感应片的一侧，并且，该感应器上开设有可供所述感应片穿过的检测口。
【专利摘要】一种自动化插针设备，包括有基座，其特征在于：基座上设置有插针输送装置，用于将插针工件输送至待插接的工作位；凸轮驱动装置，用于将输送至工作位的插针依次推送到接线端子的壳体内，该凸轮驱动装置的输出端和插针输送装置的输出端对应设置，插针输送装置的输出端为待插接的所述工作位；检测装置，检测凸轮驱动装置转过的圈数。本实用新型的优点在于：结构简单、紧凑，不受线数的限制，同一台设备可以实现对不同线数的接线端子的插针工作，插针速度比传统设备提高30％，大大提高了工作效率。
【IPC分类】H01R43/20
【公开号】CN205265019
【申请号】CN201521002411
【发明人】丁高松
【申请人】宁波高松电子有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月4日