一种超小型弧形键插合电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电连接器领域，特别提供一种超小型弧形键插合电连接器。
【背景技术】
[0002]目前常规的电连接器外形尺寸都较大，在使用环境要求严酷的条件下不能实现正常的信号传输，不能满足发动机传感器中精密的工作空间的要求，且密封性、操作性能、导通性能有待提尚。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种超小型弧形键插合电连接器，可有效的解决上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种超小型弧形键插合电连接器，包括插头和插座，所述插头包括连接螺帽1和壳体组件，所述壳体组件包括插孔组件2、插头壳体3、孔前绝缘体4、孔后绝缘体5和封线体6，所述孔前绝缘体4、孔后绝缘体5和封线体6设于插头壳体3内部，所述插头壳体3内表面设有定位台7，所述插头壳体3前端设有滚压收口结构8，通过定位台7和滚压收口结构8将孔前绝缘体4和孔后绝缘体5进行轴向定位，所述封线体6设于孔后绝缘体5后面，所述插孔组件2设于孔前绝缘体4、孔后绝缘体5和封线体6内部，所述孔前绝缘体4前部设有矩形凸台9，所述插头壳体3前部设有与矩形凸台9配合的矩形槽10，通过矩形凸台9和矩形槽10的配合将孔前绝缘体4进行径向定位，所述矩形凸台9上设有弧形凹槽11，所述插头壳体3后端设有左旋螺纹，所述连接螺帽1与插头壳体3通过螺纹连接；
[0005]所述插座包括插座壳体12、玻璃绝缘体13、插针14和界面封严体15，所述插针14通过玻璃绝缘体13设于插座壳体12内，所述插座壳体12、玻璃绝缘体13和插针14整体为烧结组件，所述插座壳体12内部设有界面封严体15，所述插座壳体12前部内表面设有与弧形凹槽11配合的弧形键16。
[0006]优选的，所述插孔组件2由插孔和保护套组成。
[0007]优选的，所述电连接器还包括尾部附件17，所述尾部附件17与插头壳体3通过螺纹连接。
[0008]本实用新型具有以下有益的效果:
[0009]本实用新型采用弧形凹槽与弧形键对接，减小了外壳尺寸，并提高了耐电压等电性能，其外形尺寸插座仅有Φ6.32mm，插头Φ7.80mm，远远小于常规的电连接器，可满足发动机传感器中精密的工作空间的要求。产品并具有一定的气密性，可达到一个大气压差下泄漏率不超过1X10 7cm3/s。具有良好的气密封作用、操作性、导通性能，使用范围更为广泛。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型插头的剖视图；
[0011]图2为本实用新型插头壳体组件的的剖视图；
[0012]图3为本实用新型插头的立体图；
[0013]图4为本实用新型插头壳体组件的立体图；
[0014]图5为本实用新型插头壳体的立体图；
[0015]图6为本实用新型插头中孔前绝缘体的立体图；
[0016]图7为本实用新型插座的剖视图；
[0017]图8为本实用新型插座的立体图；
[0018]图9为本实用新型插座壳体的立体图；
[0019]图10为本实用新型尾部附件的剖视图；
[0020]图11为本实用新型尾部附件的立体图；
[0021]图中:1、连接螺帽；2、插孔组件；3、插头壳体；4、孔前绝缘体；5、孔后绝缘体；6、封线体；7、定位台；8、滚压收口结构；9、矩形凸台；10、矩形槽；11、弧形凹槽；12、插座壳体；13、玻璃绝缘体；14、插针；15、界面封严体；16、弧形键；17、尾部附件。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
[0023]如图1-11所示，一种超小型弧形键插合电连接器，包括插头和插座，插头包括连接螺帽1和壳体组件，壳体组件包括插孔组件2、插头壳体3、孔前绝缘体4、孔后绝缘体5和封线体6，孔前绝缘体4、孔后绝缘体5和封线体6设于插头壳体3内部，插头壳体3内表面设有定位台7，插头壳体3前端设有滚压收口结构8，通过定位台7和滚压收口结构8将孔前绝缘体4和孔后绝缘体5进行轴向定位，封线体6设于孔后绝缘体5后面，插孔组件2设于孔前绝缘体4、孔后绝缘体5和封线体6内部，孔前绝缘体4前部设有矩形凸台9，插头壳体3前部设有与矩形凸台9配合的矩形槽10，通过矩形凸台9和矩形槽10的配合将孔前绝缘体4进行径向定位，矩形凸台9上设有弧形凹槽11，插头壳体3后端设有左旋螺纹，连接螺帽1与插头壳体3通过螺纹连接；
[0024]插座包括插座壳体12、玻璃绝缘体13、插针14和界面封严体15，插孔组件2由插孔和保护套组成，插针14通过玻璃绝缘体13设于插座壳体12内，插座壳体12、玻璃绝缘体13和插针14整体为烧结组件，插座壳体12内部设有界面封严体15，插座壳体12前部内表面设有与弧形凹槽11配合的弧形键16。
[0025]电连接器还包括尾部附件17，尾部附件17与插头壳体3通过螺纹连接。
[0026]本实用新型采用具有弧形键槽的结构以及直插式的结构，内部无定位键，依靠孔前绝缘体与插头壳体的巧妙配合和插头壳体前端收口处理的结构，实现最小的空间设计。弧形键槽的结构比以往的矩形键更加节省空间，不仅能够达到防错插的功能，还在一定程度增大了孔间距，提高了耐电压性能。本实用新型电连接器具有操作方便、接触可靠、性能稳定、可快速插合与分离等特点。
[0027]本实用新型外形尺寸较小，连接螺帽的定位不能够用以往的卡簧定位，但又需要保证连接螺帽不脱落，采用螺纹左旋的设计结构，将插头壳体后端加工左旋螺纹，连接螺帽旋和后，前端凸台定位，后端左旋螺纹定位，保证了连接螺帽的稳定性。
[0028]本实用新型插座采用烧结的结构，通过封接技术保证产品的气密性，保证在正常条件下，一个大气压差下泄漏率不超过1X10 7cm3/s。设有界面封严体，防尘等级达到IP6，产品达到简易防尘防油的功能。
[0029]本实用新型电连接器中插头壳体、插座壳体、连接螺帽、尾部附件为钛合金材料TC4表面喷砂处理；绝缘体采用耐高温环氧模塑料MT ;封线体采用硅橡胶6150 ;插孔采用铍青铜线QBe2 ;插针采用贴镍钴合金丝4J29表面镀金处理。
[0030]产品为直插式结构，对接后采用连接螺帽锁紧，具有操作方便、接触可靠、性能稳定，可快速分离与插合等特点。
[0031]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超小型弧形键插合电连接器，包括插头和插座，其特征在于，所述插头包括连接螺帽(1)和壳体组件，所述壳体组件包括插孔组件(2)、插头壳体(3)、孔前绝缘体(4)、孔后绝缘体(5)和封线体(6)，所述孔前绝缘体(4)、孔后绝缘体(5)和封线体(6)设于插头壳体(3)内部，所述插头壳体(3)内表面设有定位台(7)，所述插头壳体(3)前端设有滚压收口结构(8)，通过定位台(7)和滚压收口结构(8)将孔前绝缘体(4)和孔后绝缘体(5)进行轴向定位，所述封线体(6)设于孔后绝缘体(5)后面，所述插孔组件(2)设于孔前绝缘体(4)、孔后绝缘体(5)和封线体￠)内部，所述孔前绝缘体(4)前部设有矩形凸台(9)，所述插头壳体(3)前部设有与矩形凸台(9)配合的矩形槽(10)，通过矩形凸台(9)和矩形槽(10)的配合将孔前绝缘体(4)进行径向定位，所述矩形凸台(9)上设有弧形凹槽(11)，所述插头壳体(3)后端设有左旋螺纹，所述连接螺帽(1)与插头壳体(3)通过螺纹连接； 所述插座包括插座壳体(12)、玻璃绝缘体(13)、插针(14)和界面封严体(15)，所述插针(14)通过玻璃绝缘体(13)设于插座壳体(12)内，所述插座壳体(12)、玻璃绝缘体(13)和插针(14)整体为烧结组件，所述插座壳体(12)内部设有界面封严体(15)，所述插座壳体(12)前部内表面设有与弧形凹槽(11)配合的弧形键(16)。2.按照权利要求1所述的一种超小型弧形键插合电连接器，其特征在于，所述插孔组件(2)由插孔和保护套组成。3.按照权利要求2所述的一种超小型弧形键插合电连接器，其特征在于，所述电连接器还包括尾部附件(17)，所述尾部附件(17)与插头壳体(3)通过螺纹连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超小型弧形键插合电连接器，包括插头和插座，插头包括连接螺帽和壳体组件，壳体组件包括插孔组件、插头壳体、孔前绝缘体、孔后绝缘体和封线体，插头壳体内表面设有定位台，插头壳体前端设有滚压收口结构，孔前绝缘体前部设有矩形凸台，插头壳体前部矩形槽，矩形凸台上设有弧形凹槽，插头壳体后端设有左旋螺纹，连接螺帽与插头壳体通过螺纹连接；插座包括插座壳体、玻璃绝缘体、插针和界面封严体，插座壳体前部内表面设有与弧形凹槽配合的弧形键。本实用新型采用弧形凹槽与弧形键对接，减小了外壳尺寸，并提高了耐电压等电性能，具有良好的气密封作用、操作性、导通性能，使用范围更为广泛。
【IPC分类】H01R24/00, H01R13/52, H01R13/516, H01R13/46, H01R13/64
【公开号】CN205051047
【申请号】CN201520716653
【发明人】毕庆, 青春, 张永刚, 张国军, 魏迪飞
【申请人】沈阳兴华航空电器有限责任公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月15日