一种工艺结构改进的低发热金属化薄膜的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工艺结构改进的低发热金属化薄膜，属于金属化电容器安全薄膜技术领域。
【背景技术】
[0002]金属化安全薄膜是一种改进型金属化薄膜，且结构通常包括若干规则排列的极板单元，每一个极板单元通过微型保险丝连接周围的极板单元；其具有的优点是当任一极板单元发生击穿时，即电容器薄膜两极之间发生短路，从而放电并产生电弧，由于微型保险丝区域的载流量较小，因此会优先于极板单元而发生熔断，从而可以降低电容器薄膜的自愈时间，减少介质的烧伤面积并降低电容器薄膜自愈时的发热量，提高电容器薄膜的稳定性和使用安全性。
[0003]中国专利文献CN 102509609 A公开了一种低发热且具有多重保护功能的金属化薄膜，其主要包括金属镀层和附着所述金属镀层的载体，所述金属镀层包括若干金属镀层模块，相邻的所述金属镀层模块之间通过间隙断开，部分相邻的所述金属镀层模块之间通过熔丝电连接，部分所述金属镀层模块包含若干金属镀层单元，相邻的所述金属镀层单元之间通过间隙断开，相邻的所述金属镀层单元之间通过熔丝电连接。
[0004]上述金属化薄膜在加工过程中，通常采用油屏蔽技术将金属化蒸镀膜分成若干金属镀层模块，并在金属镀层模块之间的间隙上预留熔丝的位置。其不足在于，熔丝过细则加工时容易不连通，即个别金属镀层模块之间的熔丝为断开状态，过粗则灵敏度不够，即自愈时间长、发热量高。
【发明内容】
[0005]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种工艺结构改进的低发热金属化薄膜，能够在保障自愈低发热量的前提下，降低金属镀层单元之间的安全熔丝为断开状态的质量问题率，满足实际使用要求。
[0006]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0007]—种工艺结构改进的低发热金属化薄膜，包括带状的基膜和覆合在所述基膜上的金属化蒸镀膜，所述基膜上还设置有未覆合所述金属化蒸镀膜的空白留边和绝缘隔带，所述空白留边和所述金属化蒸镀膜分别位于所述基膜的两侧，所述金属化蒸镀膜被所述绝缘隔带分割成若干通过安全恪丝连接的金属镀层单元和极板接线边，所述金属镀层单元位于所述极板接线边和所述空白留边之间；
[0008]所述绝缘隔带包括设置于所述金属镀层单元和所述极板接线边之间且沿所述基膜长度方向布置的边缘隔离带、若干个相互平行且沿所述基膜长度方向等距排列的切断隔离带、若干个设置于所述基膜中部且沿所述基膜长度方向等间隔共线布置的中部隔离带；所述边缘隔离带、若干所述切断隔离带和若干所述中部隔离带均为直线形，每个所述中部隔离带的两端均位于相邻的所述切断隔离带上，相邻所述中部隔离带之间的间隔与所述中部隔呙带的长度相等；
[0009]通过若干所述切断隔离带和若干所述中部隔离带的分割，使所述金属镀层单元分为若干个沿所述基膜的长度方向相互平行排列设置的长极板单元，以及设置于每个相邻所述长极板单元之间的间隙处的短极板单元一和短极板单元二，所述短极板单元一靠近所述空白留边一侧，所述短极板单元二靠近所述极板接线边一侧，每个所述短极板单元一通过第一安全熔丝连接相邻的所述长极板单元，每个所述短极板单元二和所述长极板单元均通过第二安全熔丝连接所述极板接线边。
[0010]作为上述技术方案的进一步优选，若干所述第一安全熔丝沿所述基膜的长度方向共线。
[0011]作为上述技术方案的进一步优选，所述第二安全熔丝的宽度大于所述第一安全熔丝。
[0012]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0013]本实用新型所述的一种工艺结构改进的低发热金属化薄膜，在保证单位面积内熔丝数量较低的前提下，降低金属镀层单元之间的安全熔丝为断开状态的质量问题率；即当电容器过载局部被击穿时，通过熔断安全熔丝使金属镀层单元被隔离，隔离的面积相对于金属化蒸镀膜来说面积较小，损失的有效正对面积偏小，使得自愈发热量低且经历多次自愈过程后依然具有较大的电容。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述的一种工艺结构改进的低发热金属化薄膜结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0016]如图1所示，为本实用新型所述的一种工艺结构改进的低发热金属化薄膜结构示意图。
[0017]本实用新型所述一种工艺结构改进的低发热金属化薄膜，包括带状的基膜和覆合在基膜上的金属化蒸镀膜，基膜上还设置有未覆合金属化蒸镀膜的空白留边1和绝缘隔带，空白留边1和金属化蒸镀膜分别位于基膜的两侧，金属化蒸镀膜被绝缘隔带分割成若干通过安全熔丝连接的金属镀层单元和极板接线边2，金属镀层单元位于极板接线边2和空白留边1之间；
[0018]绝缘隔带包括设置于金属镀层单元和极板接线边2之间且沿基膜长度方向布置的边缘隔离带3、若干个相互平行且沿基膜长度方向等距排列的切断隔离带4、若干个设置于基膜中部且沿基膜长度方向等间隔共线布置的中部隔离带5 ;边缘隔离带3、若干切断隔离带4和若干中部隔离带5均为直线形，每个中部隔离带5的两端均位于相邻的切断隔离带4上，相邻中部隔呙带5之间的间隔与中部隔呙带5的长度相等；
[0019]通过若干切断隔离带4和若干中部隔离带5的分割，使金属镀层单元分为若干个沿基膜的长度方向相互平行排列设置的长极板单元6，以及设置于每个相邻长极板单元6之间的间隙处的短极板单元一 7和短极板单元二 8，短极板单元一 7靠近空白留边1 一侧，短极板单元二 8靠近极板接线边2 —侧，每个短极板单元一 7通过第一安全熔丝9连接相邻的长极板单元6，每个短极板单元二 8和长极板单元6均通过第二安全熔丝10连接极板接线边2 ;若干第一安全熔丝9沿基膜的长度方向共线。具体地，第二安全熔丝10的宽度可以大于第一安全熔丝9。
[0020]加工时先制作一个相连通的油屏蔽区域，即若干个相互平行且沿基膜长度方向等距排列的切断隔离带4，然后沿基膜长度方向将第一安全熔丝9预留位置处的屏蔽油剔除，从而保证第一安全熔丝9的完整性；且上述工艺可以边涂布绝缘隔带边剔除微型保险丝预留位置处的屏蔽油；由于第二安全熔丝10的宽度可以适当放宽，因此可以采用常规的涂布预留方式制作。
[0021]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种工艺结构改进的低发热金属化薄膜，包括带状的基膜和覆合在所述基膜上的金属化蒸镀膜，所述基膜上还设置有未覆合所述金属化蒸镀膜的空白留边(1)和绝缘隔带，所述空白留边(1)和所述金属化蒸镀膜分别位于所述基膜的两侧，所述金属化蒸镀膜被所述绝缘隔带分割成若干通过安全熔丝连接的金属镀层单元和极板接线边(2)，所述金属镀层单元位于所述极板接线边(2)和所述空白留边(1)之间，其特征是: 所述绝缘隔带包括设置于所述金属镀层单元和所述极板接线边(2)之间且沿所述基膜长度方向布置的边缘隔离带(3)、若干个相互平行且沿所述基膜长度方向等距排列的切断隔离带(4)、若干个设置于所述基膜中部且沿所述基膜长度方向等间隔共线布置的中部隔离带(5);所述边缘隔离带(3)、若干所述切断隔离带(4)和若干所述中部隔离带(5)均为直线形，每个所述中部隔离带(5)的两端均位于相邻的所述切断隔离带(4)上，相邻所述中部隔离带(5)之间的间隔与所述中部隔离带(5)的长度相等； 通过若干所述切断隔离带(4)和若干所述中部隔离带(5)的分割，使所述金属镀层单元分为若干个沿所述基膜的长度方向相互平行排列设置的长极板单元(6)，以及设置于每个相邻所述长极板单元(6)之间的间隙处的短极板单元一(7)和短极板单元二(8)，所述短极板单元一(7)靠近所述空白留边(1) 一侧，所述短极板单元二(8)靠近所述极板接线边(2)—侧，每个所述短极板单元一(7)通过第一安全熔丝(9)连接相邻的所述长极板单元(6 )，每个所述短极板单元二( 8 )和所述长极板单元(6 )均通过第二安全熔丝(10 )连接所述极板接线边(2)。2.如权利要求1所述的一种工艺结构改进的低发热金属化薄膜，其特征是，若干所述第一安全熔丝(9)沿所述基膜的长度方向共线。3.如权利要求1所述的一种工艺结构改进的低发热金属化薄膜，其特征是，所述第二安全熔丝(10)的宽度大于所述第一安全熔丝(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工艺结构改进的低发热金属化薄膜，通过若干切断隔离带和若干中部隔离带的分割，使金属镀层单元分为若干个沿所述基膜的长度方向相互平行排列设置的长极板单元，以及设置于每个相邻所述长极板单元之间的间隙处的短极板单元一和短极板单元二，所述短极板单元一靠近所述空白留边一侧，所述短极板单元二靠近所述极板接线边一侧，每个所述短极板单元一通过第一安全熔丝连接相邻的所述长极板单元，每个所述短极板单元二和所述长极板单元均通过第二安全熔丝连接所述极板接线边。本实用新型能够在保障自愈低发热量的前提下，降低金属镀层单元之间的安全熔丝为断开状态的质量问题率。
【IPC分类】H01G4/005, H01G4/015, H01G4/06
【公开号】CN205016381
【申请号】CN201520741451
【发明人】宋仁祥, 宋仁喜, 朱杰, 罗章
【申请人】安徽省宁国市海伟电子有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月24日