一种框绞机的旋转气包装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是种框绞机的旋转气包装置，属于电线电缆制造技术领域。
技术背景
[0002]框绞机主要适用于铜线、铝线的绞制以及圆线、扇形线、分割导体等线缆的绞制。框体工作时，其内部顶针及张力处配有气缸，需要有气源供给，然而框绞工作时，绞体一直处于旋转状态，这就需要旋转气包装置将外部气源转换为与绞体同步旋转的气源。但现有的旋转气包装置存在以下缺陷:一是密封圈易磨损，需要经常更换；二是气包散热效果不好；三是气包外形偏大，更换维修不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种是结构简单、轻巧，使用方便可靠，运转灵活、散热效果好的框绞机的旋转气包装置。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种框绞机的旋转气包装置，该旋转气包装置被安装在轴上，它主要包括一套置在轴上的内套筒，述的内套筒通过螺钉连接在与轴1固连的挡板上，并使内套筒可通过轴与框体一起旋转；所述的内套筒上通过轴承套置有一可与内套筒相对转动的外壳体，该外壳体通过轴承盖及挡块固定，所述的内套筒与外壳体之间形成有气体转换空间的、可为框体内腔提供气源的空腔。
[0005]作为优选:所述外壳体内对称安装有0型密封圈、密封套及压簧，且所述密封套通过第一圆柱销与外壳体固定连接；在密封套的各自外侧通过第二圆柱销、0型圈以及挡圈、密封圈连接定位；在外壳体与内套筒之间的两侧分别通过轴承套安装有深沟球轴承，并在外侧设置有轴用挡圈；
[0006]作为优选:在所述外壳体与内套筒之间的两外侧通过端盖用弹簧垫圈、内六角螺钉与外壳体固定连接；并在所述外壳体的外侧壁上安装有连通外壳体与内套筒之间空腔的两冷却气接头和一个气包进气接头；而在内套筒和外壳体之间的一侧边安装有连通外壳体与内套筒之间空腔、通向框体的气包出气接头。
[0007]本实用新型具有结构简单、轻巧，使用方便可靠，运转灵活、散热效果好等特点。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述气包安装结构示意图。
[0009]图2为本实用新型所述气包装配结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图1所示，本实用新型所述的一种框绞机的旋转气包装置，该旋转气包装置被安装在轴1上，它主要包括一套置在轴1上的内套筒，所述的内套筒2通过螺钉连接在与轴1固连的挡板3上，并使内套筒2可通过轴1与框体一起旋转；所述的内套筒2上通过轴承套置有一可与内套筒相对转动的外壳体5，该外壳体5通过轴承盖6及挡块7固定，所述的内套筒与外壳体之间形成有气体转换空间的、可为框体内腔提供气源的空腔。
[0011]图2所示，所述外壳体5内对称安装有0型密封圈15、密封套13及压簧23，且所述密封套13通过第一圆柱销17与外壳体5固定连接；在密封套13的各自外侧通过第二圆柱销14、0型圈12以及挡圈11、密封圈10连接定位；在外壳体5与内套筒2之间的两侧分别通过轴承套21安装有深沟球轴承19，并在外侧设置有轴用挡圈18 ;
[0012]图中所示，在所述外壳体5与内套筒2之间的两外侧通过端盖16用弹簧垫圈8、内六角螺钉9与外壳体5固定连接；并在所述外壳体5的外侧壁上安装有连通外壳体5与内套筒2之间空腔的两冷却气接头25和一个气包进气接头24 ;而在内套筒2和外壳体5之间的一侧边安装有连通外壳体5与内套筒2之间空腔、通向框体的气包出气接头20。
[0013]本实用新型采用优质密封圈，耐磨，耐热延长使用周期；
[0014]旋转气包内套筒与轴用卡块固定，同绞体一起旋转，外壳通过挡块固定，从而使内套筒与外壳产生相对运动；内套筒与外壳之间的空腔为气体转换空间，为确保气包不漏气，在内套筒与外壳之间装有密封圈，气包工作时，因气压对密封圈产生轴向压力，从而使密封圈与内套筒产生摩擦而发热，时间一久就会对密封圈产生磨损变形而漏气；现在，我们采用优质耐磨、耐热型密封圈，有效的延长气包周期，从而提高生产效率。
[0015]本实用新型减少壳体壁厚、增加壳体外部螺纹，使气包更易散热；在气包壳体与密封圈的摩擦发热处(即壳体中间部位)有凹槽，同时壳体壁厚减少，从而更易散热。壳体外部配有螺纹，使散热面加大，更有利于散热，从而降低气包温度；
[0016]本实用新型体积轻巧，更换维修方便；将气包体积缩小，很大程度上减少了维修人员的人力，物力，得到了客户及售后的好评。
【主权项】
1.一种框绞机的旋转气包装置，该旋转气包装置被安装在轴(1)上，它主要包括一套置在轴(1)上的内套筒(2)，其特征在于所述的内套筒(2)通过螺钉连接在与轴(1)固连的挡板(3)上，并使内套筒(2)可通过轴(1)与框体一起旋转；所述的内套筒(2)上通过轴承套置有一可与内套筒(2)相对转动的外壳体(5)，该外壳体(5)通过轴承盖(6)及挡块(7)固定，所述的内套筒(2)与外壳体(5)之间形成有气体转换空间的、可为框体内腔提供气源的空腔。2.根据权利要求1所述的框绞机的旋转气包装置，其特征在于所述外壳体(5)内对称安装有0型密封圈(15)、密封套(13)及压簧(23)，且所述密封套(13)通过第一圆柱销(17)与外壳体(5)固定连接；在密封套(13)的各自外侧通过第二圆柱销(14)、0型圈(12)以及挡圈(11)、密封圈(10 )连接定位；在外壳体(5 )与内套筒(2 )之间的两侧分别通过轴承套(21)安装有深沟球轴承(19)，并在外侧设置有轴用挡圈(18)。3.根据权利要求2所述的框绞机的旋转气包装置，其特征在于在所述外壳体(5)与内套筒(2)之间的两外侧通过端盖(16)用弹簧垫圈(8)、内六角螺钉(9)与外壳体(5)固定连接；并在所述外壳体(5)的外侧壁上安装有连通外壳体(5)与内套筒(2)之间空腔的两冷却气接头(25)和一个气包进气接头(24);而在内套筒(2)和外壳体(5)之间的一侧边安装有连通外壳体(5)与内套筒(2)之间空腔、通向框体的气包出气接头(20)。
【专利摘要】一种框绞机的旋转气包装置，该旋转气包装置被安装在轴上，它主要包括一套置在轴上的内套筒，述的内套筒通过螺钉连接在与轴1固连的挡板上，并使内套筒可通过轴与框体一起旋转；所述的内套筒上通过轴承套置有一可与内套筒相对转动的外壳体，该外壳体通过轴承盖及挡块固定，所述的内套筒与外壳体之间形成有气体转换空间的、可为框体内腔提供气源的空腔；所述外壳体内对称安装有O型密封圈、密封套及压簧，且所述密封套通过第一圆柱销与外壳体固定连接；在密封套的各自外侧通过第二圆柱销、O型圈以及挡圈、密封圈连接定位；在外壳体与内套筒之间的两侧分别通过轴承套安装有深沟球轴承，并在外侧设置有轴用挡圈；它具有结构简单，使用方便等特点。
【IPC分类】H01B13/02
【公开号】CN205004109
【申请号】CN201520791535
【发明人】辛平社
【申请人】杭州三普机械有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月14日