一种玻璃绝缘子成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电气玻璃绝缘子,尤其是指一种玻璃绝缘子成型装置。
【背景技术】
[0002]由于玻璃绝缘子表层的机械强度高,使表面不易发生裂缝。玻璃的电气强度一般在整个运行期间保持不变,并且其老化过程比瓷要缓慢得多,因此玻璃绝缘子主要由于自损坏而报废,采用玻璃绝缘子,可以取消在运行过程中绝缘子进行的带电定期预防性试验。这是因为钢化玻璃的每种损坏都会造成绝缘子的破坏,运行人员在巡线时很容易发现它。当绝缘子损坏时,钢帽和铁脚附近的玻璃碎片被卡住,绝缘子剩余部分的机械强度足以防止绝缘子串断脱,玻璃绝缘子在制作时都是采用模具注造成型,模具又是由底座和模碗构成,模碗套在底座内固定后再进行注造,但现有的模碗在注造过程中容易松动,影响产品品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、操作方便、带定位功能的玻璃绝缘子成型装置。
[0004]为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种玻璃绝缘子成型装置,它包括有下模座、模碗、固定板,其中,下模座由两块相互铰接的半环体组合形成,两块半环体一侧通过固定轴铰接,另一侧设有锁扣位,固定轴垂直固定在固定板上;组合后的下模座内腔截面呈“工”字形,固定板上固定有导向块,导向块位于下模座内腔底部中心处;模碗顶部设有下凹的型腔,模碗外侧形状与下模座内腔形状相配合;模碗底部设有“T”形导向槽。
[0005]所述的导向块横截面呈T形。
[0006]所述的模碗顶部边缘设有倾斜的切面。
[0007]本实用新型在采用上述方案后,模具组装时先将两个半环拉开,将模碗底部的T形导向槽对准导向块插入,再将下模座锁紧即可,本方案采用导向槽与导向块的结构,使得模具的拆装非常方便高效,定位准,且不会移位,大大提高了产品的稳定性。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的下模座示意图。
[0009]图2为本实用新型模碗结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明,本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2,本实施例所述的玻璃绝缘子成型装置包括有下模座1、模碗2、固定板3,其中,下模座I由两块相互铰接的半环体组合形成,两块半环体一侧通过固定轴5铰接,另一侧设有锁扣位4,固定轴5垂直固定在固定板3上;组合后的下模座I内腔截面呈“工”字形,固定板3上固定有导向块6,导向块6位于下模座I内腔底部中心处,导向块6横截面呈T形;模碗2顶部设有下凹的型腔7,模碗2外侧形状与下模座I内腔形状相配合;模碗2底部设有“T”形导向槽8,模碗2顶部边缘设有倾斜的切面。本实施例的模具组装时先将两个半环拉开,将模碗底部的T形导向槽对准导向块插入,再将下模座锁紧即可,本方案采用导向槽与导向块的结构,使得模具的拆装非常方便高效,定位准,且不会移位,大大提高了产品的稳定性。
[0011]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例,并非以此限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种玻璃绝缘子成型装置,其特征在于:它包括有下模座(1)、模碗(2)、固定板(3),其中,下模座(1)由两块相互铰接的半环体组合形成,两块半环体一侧通过固定轴(5)铰接,另一侧设有锁扣位(4),固定轴(5)垂直固定在固定板(3)上;组合后的下模座(1)内腔截面呈“工”字形,固定板(3)上固定有导向块(6),导向块(6)位于下模座(1)内腔底部中心处;模碗(2)顶部设有下凹的型腔(7),模碗(2)外侧形状与下模座(1)内腔形状相配合;模碗(2 )底部设有“ T ”形导向槽(8 )。2.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子成型装置,其特征在于:导向块(6)横截面呈T形。3.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子成型装置,其特征在于:模碗(2)顶部边缘设有倾斜的切面。
【专利摘要】本实用新型提供一种玻璃绝缘子成型装置,它包括有下模座、模碗、固定板,其中,下模座由两块相互铰接的半环体组合形成,两块半环体一侧通过固定轴铰接,另一侧设有锁扣位,固定轴垂直固定在固定板上;组合后的下模座内腔截面呈“工”字形,固定板上固定有导向块,导向块位于下模座内腔底部中心处;模碗顶部设有下凹的型腔,模碗外侧形状与下模座内腔形状相配合;模碗底部设有“T”形导向槽。本方案采用导向槽与导向块的结构,使得模具的拆装非常方便高效,定位准,且不会移位,大大提高了产品的稳定性。
【IPC分类】H01B19/00
【公开号】CN204991306
【申请号】CN201520491269
【发明人】倪旭嵩, 施永祥
【申请人】浙江泰仑绝缘子有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月9日