静触头抛光整形机的输送机构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开关静触头加工设备，尤其是一种静触头抛光整形机的输送机构。
【背景技术】
[0002]现有开关静触头大量采用铜质材料焊接银片制造，焊接时将铜触头、焊料和银片在较高温度的模具内压紧至焊料融化，将铜触头与银片焊在一起，并电镀。由于焊接高温使银片表面软化，导致表面粗糙；电镀采用滚镀，可能导致折弯处变形。
【实用新型内容】
[0003]为了克服已有开关静触头加工方式的工序较多、加工效率较低、质量稳定性较差的不足，本实用新型提供一种加工效率较高、质量稳定性良好的静触头抛光整形机的输送机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种静触头抛光整形机的输送机构，包括基座和工件定位模，所述工件定位模可转动地安装在基座上，所述工件定位模与用于带动工件定位模间歇运动的间歇驱动机构连接，所述工件定位模的一圈等间隔的布置供待加工的静触头装配的槽口，所述间歇驱动机构包括间歇驱动装置、蜗轮蜗杆组件、轴向凸轮和转盘，所述转盘的一圈上等间隔布置转盘销，所述间歇驱动装置的输出轴与所述蜗轮蜗杆组件的蜗杆连接，所述蜗轮蜗杆组件的蜗轮轴的一侧安装所述轴向凸轮，所述轴向凸轮包括斜凸缘和直凸缘，所述斜凸缘连接直凸缘，斜凸缘所在角度和相邻的直凸缘所在角度相加后为360°，所述轴向凸轮的斜凸缘和直凸缘分别与相邻转盘销之间的间隙配合，所述转盘与所述工件定位模同轴设置。
[0006]进一步，所述轴向凸轮包括一段斜凸缘和两段直凸缘，其中一段直凸缘与所述一段斜凸缘的一端连接，所述一段斜凸缘的另一端与其中另一段直凸缘相接。当然，也可以采用其他布置方式，例如两段斜凸缘和一段直凸缘等。
[0007]再进一步，所述蜗轮轴的另一侧安装径向凸轮，所述径向凸轮的长轴端设有缺口，第二行程开关、第一行程开关分别于所述径向凸轮配合，且所述第一行程开关对应所述缺口的上方。
[0008]再进一步，所述径向凸轮的长轴端的两侧对称地设有缺口。
[0009]本实用新型的有益效果主要表现在:加工效率$父尚、质量稳定性良好，能尚效地完成触头的抛光整形。
【附图说明】
[0010]图1是静触头抛光整形机的输送机构的示意图。
[0011]图2是轴向凸轮和转盘的间歇状态配合示意图。
[0012]图3是图2的A-A图。
[0013]图4是轴向凸轮和转盘的联动状态的配合示意图。
[0014]图5是图4的A-A图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0016]参照图1?图5，一种静触头抛光整形机的输送机构，包括基座I和工件定位模16，所述工件定位模16可转动地安装在基座I上，所述工件定位模16与用于带动工件定位模间歇运动的间歇驱动机构连接，所述工件定位模16的一圈等间隔的布置供待加工的静触头10装配的槽口，所述间歇驱动机构包括间歇驱动装置2、蜗轮蜗杆组件、轴向凸轮19和转盘4，所述转盘4的一圈上等间隔布置转盘销5，所述间歇驱动装置的输出轴与所述蜗轮蜗杆组件的蜗杆3连接，所述蜗轮蜗杆组件的蜗轮轴20的一侧安装所述轴向凸轮19，所述轴向凸轮19包括斜凸缘和直凸缘，所述斜凸缘连接直凸缘，斜凸缘所在角度和相邻的直凸缘所在角度相加后为360°，所述轴向凸轮的斜凸缘和直凸缘分别与相邻转盘销5之间的间隙配合，所述转盘4与所述工件定位模16同轴设置。
[0017]进一步，所述轴向凸轮19包括一段斜凸缘和两段直凸缘，其中一段直凸缘与所述一段斜凸缘的一端连接，所述一段斜凸缘的另一端与其中另一段直凸缘相接。当然，也可以采用其他布置方式，例如两段斜凸缘和一段直凸缘等。
[0018]再进一步，所述蜗轮轴20的另一侧安装径向凸轮23，所述径向凸轮23的长轴端设有侧向缺口，第二行程开关25、第一行程开关24分别于所述径向凸轮配合，且所述第一行程开关25对应所述侧向缺口的上方。所述侧向缺口的位置根据蜗轮轴的转动方向进行设置，当蜗轮轴转动后，朝向所述两个行程开关的方向，当径向凸轮从短轴侧向长轴侧转动后，长轴侧上无侧向缺口处与第二行程开关接触，此时，由于侧向缺口的存在，长轴侧有侧向缺口处不能抵触第一行程开关，侧向缺口所在的弧度根据需要进行设置；蜗轮轴继续转动转过所述侧向缺口后，第一行程开关也与长轴测接触；这样实现了第二行程开关(控制压紧组件动作)先动作、第一行程开关(控制冲压组件动作)后动作的工作顺序。
[0019]再进一步，所述径向凸轮的长轴端的两侧对称地设有侧向缺口 ；当第二行程开关先动作、第一行程开关后动作后，径向凸轮的长轴侧两个侧向缺口之间的弧度区间，为整形工序时间，当整形工序完成后，第二行程开关仍处于与长轴侧抵触状态，第一行程开关位于所述侧向缺口时，第一行程开关与长轴侧脱离，径向凸轮继续转动，从长轴侧转入短轴侧时，第二行程开关也会脱离。
[0020]本实施例中，所述间歇驱动装置2采用电机，当然，也可以采用其他旋转驱动方式。所述蜗轮蜗杆组件包括蜗杆3和蜗轮18，所述蜗轮18固定安装在蜗轮轴20上，所述蜗轮轴可转动地安装在蜗轮支架17上，所述蜗轮支架17固定在基座I上；所述转盘4安装在转盘主轴6的下端，所述转盘主轴6上安装主轴支撑15，所述主轴支撑15上方的转盘主轴上安装所述工件定位模16 ;所述工件定位模16 —圈上的槽口形状与待加工的静触头10匹配。
[0021]本实施例的工作过程为:首先将工件10 (静触头)焊接银片面朝上插入工件定位模16，图1o
[0022]间歇驱动装置2带动蜗轮蜗杆系统传动，蜗轮轴20带动轴向凸轮转动19，轴向凸轮19推动转盘4销移动。由于轴向凸轮19由一段斜凸缘连接两段直凸缘构成，在蜗轮轴20匀速转动时，依次推动转盘4上的各转盘销5，实现转盘4转一停间歇运动，带动工件定位模16转一停间歇运动，输送工件10到整形、抛光和弹出工位，并能在各工位停留，图1、图
2、图 4。
[0023]轴向凸轮19通过蜗轮轴20与径向凸轮23同步转动，径向凸轮23沿轴向两部分分别控制自动整形控制器的第二行程开关和第一行程开关，控制整个整形机构的动作，转盘4转动，工件定位模16转动一个步距，自动循环。
【主权项】
1.一种静触头抛光整形机的输送机构，其特征在于:包括基座和工件定位模，所述工件定位模可转动地安装在基座上，所述工件定位模与用于带动工件定位模间歇运动的间歇驱动机构连接，所述工件定位模的一圈等间隔的布置供待加工的静触头装配的槽口，所述间歇驱动机构包括间歇驱动装置、蜗轮蜗杆组件、轴向凸轮和转盘，所述转盘的一圈上等间隔布置转盘销，所述间歇驱动装置的输出轴与所述蜗轮蜗杆组件的蜗杆连接，所述蜗轮蜗杆组件的蜗轮轴的一侧安装所述轴向凸轮，所述轴向凸轮包括斜凸缘和直凸缘，所述斜凸缘连接直凸缘，斜凸缘所在角度和相邻的直凸缘所在角度相加后为360°，所述轴向凸轮的斜凸缘和直凸缘分别与相邻转盘销之间的间隙配合，所述转盘与所述工件定位模同轴设置。2.如权利要求1所述的静触头抛光整形机的输送机构，其特征在于:所述轴向凸轮包括一段斜凸缘和两段直凸缘，其中一段直凸缘与所述一段斜凸缘的一端连接，所述一段斜凸缘的另一端与其中另一段直凸缘相接。3.如权利要求1或2所述的静触头抛光整形机的输送机构，其特征在于:所述蜗轮轴的另一侧安装径向凸轮，所述径向凸轮的长轴端设有缺口，第二行程开关、第一行程开关分别于所述径向凸轮配合，且所述第一行程开关对应所述缺口的上方。4.如权利要求3所述的静触头抛光整形机的输送机构，其特征在于:所述径向凸轮的长轴端的两侧对称地设有缺口。
【专利摘要】一种静触头抛光整形机的输送机构，包括基座和工件定位模，工件定位模可转动地安装在基座上，工件定位模与用于带动工件定位模间歇运动的间歇驱动机构连接，工件定位模的一圈等间隔的布置供待加工的静触头装配的槽口，间歇驱动机构包括间歇驱动装置、蜗轮蜗杆组件、轴向凸轮和转盘，转盘的一圈上等间隔布置转盘销，间歇驱动装置的输出轴与蜗轮蜗杆组件的蜗杆连接，蜗轮蜗杆组件的蜗轮轴的一侧安装轴向凸轮，轴向凸轮包括斜凸缘和直凸缘，斜凸缘连接直凸缘，斜凸缘所在角度和相邻的直凸缘所在角度相加后为360°轴向凸轮的斜凸缘和直凸缘分别与相邻转盘销之间的间隙配合，转盘与工件定位模同轴设置。本实用新型加工效率较高、质量稳定性良好。
【IPC分类】B24B29/02, H01H11/04
【公开号】CN204905110
【申请号】CN201520545057
【发明人】刘晓颖, 王竞如, 刘坚钢, 吴德祥, 许文枫, 何耀明, 符吉祥, 蒋超奇, 熊白云, 诸益栋, 陈明和
【申请人】宁波耀华电气科技有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月24日