一种高性能弯式连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连接器，具体讲是一种高性能弯式射频连接器。
【背景技术】
[0002]射频连接器是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件。射频连接器属于机电一体化产品，主要起桥梁作用。在六十多年的时间里，经过各国专家的共同努力，使射频连接器形成了独立完整的专业体系，成为连接器家族中的重要组成部分。
[0003]现有技术的弯式射频连接器其结构一般包括相互连接的第一壳体和第二壳体，第一壳体的底端连接有衬套，第二壳体的尾端安装有螺帽，第二壳体上套有用于挡住螺套的卡环，在使用过程中往往会存在以下往往难题:连接器在长时间使用后，卡环容易失效，卡环失效后会导致连接器机械性能不良，连接器内的内导体由多个部件焊接而成，不利于产品的快速安装，降低了工作效率且影响了连接器的使用性能。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于:提供一种机械性能好、有利于产品快速安装且能提高工作效率的高性能弯式连接器。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:一种高性能弯式连接器，包括第一壳体、第二壳体以及设置在第一壳体和第二壳体内的内导体，所述第一壳体的底端设有具有空腔的衬套，所述第二壳体的后端套有螺套，所述第二壳体上设有用于挡住螺套的卡环，所述第一壳体具有纵向设置的第一盲孔和横向设置的第二盲孔，所述衬套的顶端卡入有具有第一通孔的第一绝缘子，所述衬套卡入第一壳体的第一盲孔中；所述第二壳体内具有阶梯孔，并在该阶梯孔中卡入有具有第二通孔的第二绝缘子，所述第二壳体上设有用于卡置卡环的卡环槽，所述卡环槽具有斜面；所述内导体由依次连接的第一连接部、弯折部和第二连接部一体成型，所述第二连接部插入第一绝缘子的第一通孔中，所述弯折部位于第一壳体的第一盲孔中，所述弯折部穿过第一壳体的第二盲孔和第二绝缘子的通孔，且弯折部的端部伸出所述第二壳体。
[0006]进一步地，所述第一绝缘子的顶端具有第一凹槽，底端具有第一凸台，所述第二绝缘子靠近第一壳体的那一端具有第二凹槽，用于补偿阻抗调节性能。
[0007]进一步地，所述衬套的顶端具有第二凸台，有利于三阶信号的传输，提高三阶性會K。
[0008]进一步地，所述衬套的内壁上设有内凸缘，在焊接时可以防止焊锡液流入本实用新型内部。
[0009]进一步地，所述第二壳体的后端套有密封圈，用于防水密封。
[0010]进一步地，所述第二壳体的前端设有第三凸台，并在第二壳体前端的外壁上设有引导面和直纹，第三凸台的设置有利于三阶信号的传输，提高三阶性能，引导面和直纹的设置方便了第二壳体的安装。
[0011 ] 进一步地，所述内导体的第二连接部底端设有一槽口。
[0012]应用本实用新型所提供的一种高性能弯式连接器，其有益效果是:内导体由依次连接的第一连接部、弯折部和第二连接部一体成型，避免了内导体焊接工艺，提高了本实用新型的性能，并有利于本实用新型的快速安装，提高了工作效率；第二壳体上设有用于卡置卡环的卡环槽，卡环槽具有斜面，当卡环弹性失效时，螺套受力后，带着卡环前移，遇到斜面后迫使卡环内径增大，防止螺套因卡环失效而脱落，避免了卡环失效引起连接器机械性能不良。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的分解示意图；
[0015]图3为本实用新型的剖视示意图；
[0016]图4为本实用新型的内导体的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型的第二壳体的结构示意图。
[0018]图中所示:1-第一壳体，1.1-第一盲孔，1.2-第二盲孔，2-第二壳体，2.1_阶梯孔，3-内导体，3.1-第一连接部，3.2-弯折部，3.3-第二连接部，4-衬套，4.1-空腔，4.2-第二凸台，5-螺套，6-卡环，7-第一绝缘子，7.1-第一通孔，7.2-第一凹槽，7.3-第一凸台，
8-第二绝缘子，8.1-第二通孔，8.2-第二凹槽，9-卡环槽，9.1-斜面，10-内凸缘，11-密封圈，12-第三凸台，13-引导面，14-直纹，15-槽口。
【具体实施方式】
[0019]为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下:
[0020]如图1-图5所示，一种高性能弯式连接器，包括第一壳体1、第二壳体2以及设置在第一壳体I和第二壳体2内的内导体3，第一壳体I的底端设有具有空腔4.1的衬套4，第二壳体2的后端套有螺套5，第二壳体2上设有用于挡住螺套5的卡环6，第一壳体I具有纵向设置的第一盲孔1.1和横向设置的第二盲孔1.2，衬套4的顶端卡入有具有第一通孔7.1的第一绝缘子7，衬套4卡入第一壳体I的第一盲孔1.1中；第二壳体2内具有阶梯孔2.1，并在该阶梯孔2.1中卡入有具有第二通孔8.1的第二绝缘子8，第二壳体2上设有用于卡置卡环6的卡环槽9，卡环槽9具有斜面9.1 ;内导体3由依次连接的第一连接部3.1、弯折部3.2和第二连接部3.3 一体成型，第二连接部3.3插入第一绝缘子7的第一通孔7.1中，弯折部3.2位于第一壳体I的第一盲孔1.1中，弯折部3.2穿过第一壳体I的第二盲孔
1.2和第二绝缘子8的第二通孔8.1，且弯折部3.2的端部伸出所述第二壳体2。
[0021]第一绝缘子7的顶端具有第一凹槽7.2，底端具有第一凸台7.3，第二绝缘子8靠近第一壳体I的那一端具有第二凹槽8.2，用于补偿阻抗调节性能。
[0022]衬套4的顶端具有第二凸台4.2，使衬套4与第一壳体I压配后能够紧密贴合，有利于三阶信号的传输，提高三阶性能。
[0023]衬套4的内壁上设有内凸缘10，用于定位第一绝缘子7，在焊接时可以防止焊锡液流入本实用新型内部。
[0024]第二壳体2的后端套有密封圈11，用于本实用新型的防水密封。
[0025]第二壳体2的前端设有第三凸台12，并在第二壳体2前端的外壁上设有引导面13和直纹14，第三凸台12的设置有利于三阶信号的传输，在第二壳体2与第一壳体I压配时能够紧密贴合，提高三阶性能，引导面13和直纹14的设置方便了第二壳体2的安装，且直纹14使第二壳体2在与第一壳体I压配后起到防转动的作用。
[0026]内导体3的第二连接部3.3底端设有一槽口 15，且内导体3采用铍青铜热处理工艺，使其具有很好的弹性，用于传输射频信号。该槽口 15进行收口处理，并热处理，使其具有弹性，当电缆芯线与此配合后具有很好的弹性接触。
[0027]本实用新型所提供的一种高性能弯式连接器，内导体3由依次连接的第一连接部3.1、弯折部3.2和第二连接部3.3 一体成型，避免了内导体3焊接工艺，提高了本实用新型的性能，并有利于本实用新型的快速安装，提高了工作效率；第二壳体2上设有用于卡置卡环6的卡环槽9，卡环槽9具有斜面9.1，当卡环6弹性失效时，螺套5受力后，带着卡环6前移，遇到斜面9.1后迫使卡环6内径增大，防止螺套5因卡环6失效而脱落，避免了卡环6失效引起连接器机械性能不良。
[0028]当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种高性能弯式连接器，包括第一壳体、第二壳体以及设置在第一壳体和第二壳体内的内导体，所述第一壳体的底端设有具有空腔的衬套，所述第二壳体的后端套有螺套，所述第二壳体上设有用于挡住螺套的卡环，其特征在于: 所述第一壳体具有纵向设置的第一盲孔和横向设置的第二盲孔，所述衬套的顶端卡入有具有第一通孔的第一绝缘子，所述衬套卡入第一壳体的第一盲孔中； 所述第二壳体内具有阶梯孔，并在该阶梯孔中卡入有具有第二通孔的第二绝缘子，所述第二壳体上设有用于卡置卡环的卡环槽，所述卡环槽具有斜面； 所述内导体由依次连接的第一连接部、弯折部和第二连接部一体成型，所述第二连接部插入第一绝缘子的第一通孔中，所述弯折部位于第一壳体的第一盲孔中，所述弯折部穿过第一壳体的第二盲孔和第二绝缘子的第二通孔，且弯折部的端部伸出所述第二壳体。2.根据权利要求1所述的一种高性能弯式连接器，其特征在于:所述第一绝缘子的顶端具有第一凹槽，底端具有第一凸台；所述第二绝缘子靠近第一壳体的那一端具有第二凹槽。3.根据权利要求1所述的一种高性能弯式连接器，其特征在于:所述衬套的顶端具有第二凸台。4.根据权利要求1所述的一种高性能弯式连接器，其特征在于:所述衬套的内壁上设有内凸缘。5.根据权利要求1所述的一种高性能弯式连接器，其特征在于:所述第二壳体的后端套有密封圈。6.根据权利要求1所述的一种高性能弯式连接器，其特征在于:所述第二壳体的前端设有第三凸台，并在第二壳体前端的外壁上设有引导面和直纹。7.根据权利要求1所述的一种高性能弯式连接器，其特征在于:所述内导体的第二连接部底端设有一槽口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高性能弯式连接器，包括第一壳体、第二壳体以及设置在第一壳体和第二壳体内的内导体，第一壳体的底端设有具有空腔的衬套，第二壳体的后端套有螺套，第二壳体上设有用于挡住螺套的卡环，第一壳体具有纵向设置的第一盲孔和横向设置的第二盲孔，衬套的顶端卡入有第一绝缘子，衬套卡入第一壳体的第一盲孔中；第二壳体内具有阶梯孔，在该阶梯孔中卡入有第二绝缘子，第二壳体上设有具有斜面的卡环槽；内导体由依次连接的第一连接部、弯折部和第二连接部一体成型。其优点是：机械性能好、有利于产品快速安装且能提高工作效率。
【IPC分类】H01R13/03, H01R13/514
【公开号】CN204809509
【申请号】CN201520341856
【发明人】尹仕
【申请人】宁波高新区新峰科技有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月20日