大容量片式固体电解质钽电容器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及钽电容器领域，特别是涉及一种大容量片式固体电解质钽电容 器。
【背景技术】
[0002] 目前在脉冲充放电电路中，对电路充放电的功率要求越来越高，因此，为了解决快 速充放电问题，一般采用多只片式固体钽电容器并联成为一个模块，而同时多个模块又并 联在一起工作，这种方法固然解决了充放电电路的放电功率问题，但同时又带来了新的问 题，由于采用并联的电容数量较多，因此占用空间较大，无法满足小型化要求。 【实用新型内容】
[0003] 基于上述现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种大容量片式固体电解质钽 电容器，能以较小的体积实现较大的容量，解决现有为满足容量要求并联的电容数量较多， 无法满足小型化的要求。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大容量片式固体电解质钽电容器，该 电容器包括：钽芯子、钽丝、正极和负极，各部件按钽电容器电路连接后封装在环氧树脂内， 所述环氧树脂为钽电容器外壳，所述钽芯子为由多个子钽芯经导电银膏粘接后形成的并联 结构芯子，所述电容器的外形尺寸为8.OmmX12. 0mmX8. 0mm。
[0005] 本实用新型的有益效果为：该电容器内部的钽芯子采用由多个子钽芯经导电银膏 粘接后形成的并联结构芯子，使电容整体的等效串联电阻更低，增加了电容的可靠性及使 用寿命，在工作中发热量降低，不会造成周围器件工作环境温度升高，降低了周围其他器件 失效的概率。而且能在较小体积下有效提升钽电容器的容量，由于具有小体积大容量特性， 使得在电路中的充放电模块整体体积得到了缩小，为整机小型化做出了贡献。采用该电容 器，可以减少电路中并联电容只数，从而降低的整个充放电模块的失效概率，避免因电容多 只并联，其中出现一只电容短路失效，导致整个充放电模块电压下降，出现功能性失效的问 题。利用该电容器的电路由于并联数量少，也能减少电路板元器件焊接的工作量。
【附图说明】
[0006] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施 例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他附图。
[0007] 图1为本实用新型实施例提供的钽电容器外形尺寸示意图；
[0008] 图2为本实用新型实施例提供的钽电容器另一方向外形尺寸示意图；
[0009] 图3为本实用新型实施例提供的钽电容器又一方向外形尺寸示意图；
[0010] 图4为本实用新型实施例提供的钽电容器内部结构示意图；
[0011] 图5为本实用新型实施例提供的钽电容器上端面外形尺寸示意图；
[0012] 图6为本实用新型实施例提供的电容器的制造方法流程图；
[0013] 图中各标号对应的部件名称为钽芯子；11-子钽芯一；111-钽内芯（五氧化二 钽）；112_二氧化锰涂层；113-碳涂层；114-银涂层；12-子钽芯二；13-子钽芯三；14-导 电银膏；2-正极；3-负极；4-钽丝；5-环氧树脂；6-外壳。
【具体实施方式】
[0014] 下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实 施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型的保护范围。
[0015] 如图1至3所示，本实用新型实施例提供一种大容量片式固体电解质钽电容器，该 电容器外形长宽高尺寸为8. 0_X12. 0_X8. 0_。该电容器的内部结构如图4所示，包括： 钽芯子1、钽丝4、正极2和负极3,各部件按钽电容器电路连接后封装在环氧树脂5内，所述 环氧树脂5外设有外壳6,可采用塑料外壳，所述钽芯子1为由多个子钽芯11、12、13经导电 银膏14粘接后形成的并联结构芯子。
[0016] 上述电容器能以较小体积实现较高的容量，容量可达普通钽电容器的三倍。
[0017] 上述钽电容器中，子钽芯的数量为三个，即子钽芯一 11、子钽芯二12、子钽芯三 13。实际中，可以根据容量需要增加或减少子钽芯的数量。优选的，以子钽芯一 11为例，说 明子钽芯的结构，具体为：钽内芯111外依次包覆二氧化锰涂层112、碳涂层113和银涂层 114。各子钽芯采用容量和漏电流均相同的钽芯，这样不会出现在使用中由于内部芯子间承 受的电流大小不同而导致电容可靠性下降的情况。各子钽芯为方形，各子钽芯经银膏粘接 后形成的并联结构芯子也为各表面平滑的方形，这样可以保证由多个子钽芯构成的钽芯子 表面无凸出点，避免出现塑封漏封或环氧外壳局部偏薄的情况。
[0018] 上述钽电容器由于内部采用多个子钽芯经导电银膏粘接后形成并联结构芯子，使 电容整体的等效串联电阻更低，增加了电容的可靠性及使用寿命，在工作中发热量降低，不 会造成周围器件工作环境温度升高，降低了周围其他器件失效的概率。
[0019] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型的钽电容器作进一步说明。
[0020] 本实施例提供的大容量片式固体电解质钽电容器，内部结构如图4所示，由钽芯 子、钽丝、正极和负极连接成钽电容器后，经环氧树脂封装，从封装的环氧树脂内引出电极， 环氧树脂外再设置塑料外壳构成，与现有钽电容器不同的是：该电容器的内部钽芯子采用 多个子钽芯经导电银膏进行粘接并联的结构形式，而不同是单一的钽芯子。由于内部钽芯 子为多个子钽芯经导电银膏进行粘接并联的结构形式，该电容器解决了由于内部芯子过大 带来的工艺问题，同时由于内部芯子并联结构，使该大容量片式钽电容器的等效串联电阻 大幅度降低，在充放电工作时，产生的热量更低，延长的电容的使用寿命、提高了可靠性。
[0021] 该大容量片式钽电容器外形尺寸如图1~3、5(图5中A为正极标识）所示，具体 各尺寸值见表1，
[0022] 表1为电容器外形尺寸（单位：mm)
[0023]
[0024] 该电容器制备时在进行粉末压制、介质层形成和阴极层形成时，只需要对单体的 子钽芯进行工艺加工，在进行装配时，将多个子钽芯通过导电银膏粘接，然后通过引线框架 进行正负极的引出。选择的子钽芯要保证容量基本一致、漏电流基本一致，否则会出现在使 用中由于内部芯子间承受的电流大小不同而导致电容可靠性下降的情况。内部多个子钽芯 进行粘接时要保证高度整齐，否则会导致粘接后芯子有凸出点，从而出现塑封漏封或环氧 外壳局部偏薄的情况。
[0025] 本实用新型大容量片式固体电解质钽电容器的制造流程如图6所示，采用五氧化 二钽作为介质层，通过被膜工序在五氧化二钽表面形成二氧化锰作为阴极，引线框架进行 阴阳极的引出装配，再通过固定尺寸的模塑封装、激光打标、切筋切边等工序形成一个完整 的成品，成品的外形尺寸为8*12*8mm，具体包括依次进行的以下步骤：阳极成型、烧结、形 成规定厚度的介质层、二氧化锰阴极制造、引出层形成、钽丝切割、多芯子粘接（即多个子 钽芯粘接）、芯子装配（即子钽芯装配）、封装、激光打印、切边、老化、预测试、剔除废品、弓丨 线成型、编带、入库检验，其中，多个芯子粘接步骤为，对经过石墨与银浆浸渍的钽芯子，在 芯子侧面（面积最大的一面）涂抹上少量的导电银膏，银膏量占据芯子侧面的1/3左右，然 后将另一个芯子与第一芯子进行粘接，粘接后在第二芯子未粘接的侧面涂抹上导电银膏， 银膏量占据芯子侧面的1/3左右，然后将第三个芯子与第二芯子进行粘接，粘接完成后进 行银膏烘干。
[0026] 本实用新型电容器容量是常规片式钽电容容量的3倍，在电路中不需要并联太多 的电容，同时解决了并联排版的空间浪费问题，通过计算，使用大容量片式钽电容可以节省 50%电路板空间，从而满足小型化要求。
[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该 以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种大容量片式固体电解质钽电容器，该电容器包括：钽芯子、钽丝、正极和负极， 各部件按钽电容器电路连接后封装在环氧树脂内，所述环氧树脂为钽电容器外壳，其特征 在于，所述钽芯子为由多个子钽芯经导电银膏粘接后形成的并联结构芯子。2. 根据权利要求1所述的大容量片式固体电解质钽电容器，其特征在于，所述电容器 的外形长宽高尺寸为8. OmmX 12. OmmX 8. 0mm。3. 根据权利要求1所述的大容量片式固体电解质钽电容器，其特征在于，所述子钽芯 的数量为三个。4. 根据权利要求1至3任一项所述的大容量片式固体电解质钽电容器，其特征在于，所 述各子钽芯米用容量和漏电流均相同的钽芯。5. 根据权利要求1至3任一项所述的大容量片式固体电解质钽电容器，其特征在于，所 述子钽芯的结构为： 钽内芯外依次包覆二氧化锰涂层、碳涂层和银涂层。6. 根据权利要求1至3任一项所述的大容量片式固体电解质钽电容器，其特征在于，所 述各子钽芯为方形，各子钽芯经银膏粘接后形成的并联结构芯子也为方形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大容量片式固体电解质钽电容器，该电容器包括：钽芯子、钽丝、正极和负极，各部件按钽电容器电路连接后封装在环氧树脂内，所述环氧树脂为钽电容器外壳，所述钽芯子为由多个子钽芯经导电银膏粘接后形成的并联结构芯子。该电容器内部的钽芯子采用由多个子钽芯经导电银膏粘接后形成的并联结构芯子，使电容整体的等效串联电阻更低，增加了电容的可靠性及使用寿命，在工作中发热量降低，不会造成周围器件工作环境温度升高，降低了周围其他器件失效的概率。
【IPC分类】H01G9/14
【公开号】CN204706466
【申请号】CN201520416261
【发明人】刘佳, 戴劲, 高星, 王金伟
【申请人】北京七一八友益电子有限责任公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月16日