节能漆包机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及漆包线生产领域，尤其涉及一种节能漆包机。
【背景技术】
[0002]在绝缘导线的生产中，需要将金属制成裸体导线，然后在裸体导线的外面涂上一层绝缘漆，将涂有绝缘漆的导线经过高温漆包机烘干后，制成漆包线。目前常用的漆包机的组成都是烘干炉，催化燃烧室，烘干炉侧面固定有通气管道，其与烘干炉与催化燃烧室相连接，这种漆包机存在的缺陷有:涂有绝缘漆的导线进入烘干炉时会带入冷风；烘干炉与催化燃烧室的通风管道通风时还会带来一定的冷风导致整个漆包机内的温度不均。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为解决因有冷风进入而导致的漆包机内的温度不均的问题而提供的一种节能漆包机。
[0004]本实用新型是通过下述技术手段解决上述技术问题的:一种节能漆包机，所述漆包机依次设置有催化燃烧室，漆箱，烘干炉，所述漆箱设置于所述催化燃烧室内部，所述漆箱外部设置有水槽，所述水槽位于所述催化燃烧室内部，所述催化燃烧室与所述烘干炉之间连接有通气管道，所述通气管道内部沿其长度方向设置有挡板，所述催化燃烧室下端设置有进风管，所述催化燃烧室上端设置有烟囱。工作中，导线的绝缘漆可以直接在催化燃烧室内部涂上，避免了导线进入催化燃烧室时带入的冷气，通气管道中分为气体通道和水流通道，可以同时通过两种物质，而位于催化燃烧室内的水槽中的水带有催化燃烧室的热量，在催化燃烧室和烘干室之间循环流动，使得这两个部分连接处的温度更加均匀。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述水槽设置有连接到所述通气管道的排水管，所述通气管道具有倾斜角度。排水管是为了实现水槽中水的循环流动，倾斜角度使得水流完全通过重力做功运动，不消耗其他的能源。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述通气管道与催化燃烧室、烘干炉的连接口均为密封，所述排水管与所述通气管道的连接口为密封。各种管道的连接口采用密封使得这个漆包机都是密封的状态，其中的气压稳定对于气体的输送安全起到了保障作用。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述催化燃烧室，漆箱，烘干炉的壁上设置有用于导线进出的通孔。
[0008]本实用新型的有益效果是:(1)解决了导线进入漆包机会带入冷风的问题；(2)解决了漆包机内进入冷风后的温度不均的问题；(3)本漆包机催化燃烧室内的漆箱，可以让涂绝缘漆的工艺在漆包机内部进行，避免了热量在漆包机的内外部交换；(4)该漆包机的催化燃烧室，漆箱，烘干炉设置的水槽和通水管可以使得催化燃烧室和烘干炉的热量交换更加均匀；(5)该漆包机的通气管道既能通气又能通水，热量可以在气体和水中交换，最大程度的减少了热量流程的速度。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型节能漆包机的结构示意图。
[0010]I催化燃烧室2漆箱3烘干炉4通气管道5分隔板6进风管7烟囱8排水管9通孔。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型实施例1:一种节能漆包机，所述漆包机依次设置有催化燃烧室1，漆箱2，烘干炉3，所述漆箱2设置于所述催化燃烧室I内部，所述漆箱2外部设置有水槽，所述水槽位于所述催化燃烧室I内部，所述催化燃烧室I与所述烘干炉3之间连接有通气管道4，所述通气管道4内部沿其长度方向设置有分隔板5，所述催化燃烧室I下端设置有进风管6，所述催化燃烧室I上端设置有烟囱7。工作中，导线的绝缘漆可以直接在催化燃烧室内部涂上，避免了导线进入催化燃烧室时带入的冷气，通气管道中分为气体通道和水流通道，可以同时通过两种物质，而位于催化燃烧室内的水槽中的水带有催化燃烧室的热量，在催化燃烧室和烘干室之间循环流动，使得这两个部分连接处的温度更加均匀。
[0012]本实用新型实施例2:—种节能漆包机，所述漆包机依次设置有催化燃烧室1，漆箱2，烘干炉3，所述漆箱2设置于所述催化燃烧室I内部，所述漆箱2外部设置有水槽，所述水槽位于所述催化燃烧室I内部，所述催化燃烧室I与所述烘干炉3之间连接有通气管道4，所述通气管道4内部沿其长度方向设置有分隔板5，所述催化燃烧室I下端设置有进风管6，所述催化燃烧室I上端设置有烟囱7，所述水槽设置有连接到所述通气管道4的排水管8，所述通气管道4具有倾斜角度。工作中，导线的绝缘漆可以直接在催化燃烧室内部涂上，避免了导线进入催化燃烧室时带入的冷气，通气管道中分为气体通道和水流通道，可以同时通过两种物质，而位于催化燃烧室内的水槽中的水带有催化燃烧室的热量，在催化燃烧室和烘干室之间循环流动，使得这两个部分连接处的温度更加均匀，排水管是为了实现水槽中水的循环流动，倾斜角度使得水流完全通过重力做功运动，不消耗其他的能源。
[0013]本实用新型实施例3:—种节能漆包机，所述漆包机依次设置有催化燃烧室1，漆箱2，烘干炉3，所述漆箱2设置于所述催化燃烧室I内部，所述漆箱2外部设置有水槽，所述水槽位于所述催化燃烧室I内部，所述催化燃烧室I与所述烘干炉3之间连接有通气管道4，所述通气管道4内部沿其长度方向设置有分隔板5，所述催化燃烧室I下端设置有进风管6，所述催化燃烧室I上端设置有烟囱7，所述水槽设置有连接到所述通气管道4的排水管8，所述通气管道4具有倾斜角度，所述通气管道4与催化燃烧室1、烘干炉3的连接口均为密封，所述排水管8与所述通气管道4的连接口为密封。工作中，导线的绝缘漆可以直接在催化燃烧室内部涂上，避免了导线进入催化燃烧室时带入的冷气，通气管道中分为气体通道和水流通道，可以同时通过两种物质，而位于催化燃烧室内的水槽中的水带有催化燃烧室的热量，在催化燃烧室和烘干室之间循环流动，使得这两个部分连接处的温度更加均匀，排水管是为了实现水槽中水的循环流动，倾斜角度使得水流完全通过重力做功运动，不消耗其他的能源，各种管道的连接口采用密封使得这个漆包机都是密封的状态，其中的气压稳定对于气体的输送安全起到了保障作用。
[0014]本实用新型实施例4:一种节能漆包机，所述漆包机依次设置有催化燃烧室1，漆箱2，烘干炉3，所述漆箱2设置于所述催化燃烧室I内部，所述漆箱2外部设置有水槽，所述水槽位于所述催化燃烧室I内部，所述催化燃烧室I与所述烘干炉3之间连接有通气管道4，所述通气管道4内部沿其长度方向设置有分隔板5，所述催化燃烧室I下端设置有进风管6，所述催化燃烧室I上端设置有烟囱7，所述水槽设置有连接到所述通气管道4的排水管8，所述通气管道4具有倾斜角度，所述通气管道4与催化燃烧室1、烘干炉3的连接口均为密封，所述排水管8与所述通气管道4的连接口为密封，所述催化燃烧室1，漆箱2，烘干炉3的壁上设置有用于导线进出的通孔9。工作中，导线的绝缘漆可以直接在催化燃烧室内部涂上，避免了导线进入催化燃烧室时带入的冷气，通气管道中分为气体通道和水流通道，可以同时通过两种物质，而位于催化燃烧室内的水槽中的水带有催化燃烧室的热量，在催化燃烧室和烘干室之间循环流动，使得这两个部分连接处的温度更加均匀，排水管是为了实现水槽中水的循环流动，倾斜角度使得水流完全通过重力做功运动，不消耗其他的能源，各种管道的连接口采用密封使得这个漆包机都是密封的状态，其中的气压稳定对于气体的输送安全起到了保障作用。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种节能漆包机，所述漆包机依次设置有催化燃烧室(I )，漆箱(2)，烘干炉(3)，其特征在于，所述漆箱(2 )设置于所述催化燃烧室(I)内部，所述漆箱(2 )外部设置有水槽，所述水槽位于所述催化燃烧室(I)内部，所述催化燃烧室(I)与所述烘干炉(3 )之间连接有通气管道(4)，所述通气管道(4)内部沿其长度方向设置有分隔板(5)，所述催化燃烧室(I)下端设置有进风管(6 )，所述催化燃烧室(I)上端设置有烟囱(7 )。2.根据权利要求1所述节能漆包机，其特征在于，所述水槽设置有连接到所述通气管道(4)的排水管(8)，所述通气管道(4)具有倾斜角度。3.根据权利要求2所述节能漆包机，其特征在于，所述通气管道(4)与催化燃烧室(I)、烘干炉(3 )的连接口均为密封，所述排水管(8 )与所述通气管道(4 )的连接口为密封。4.根据权利要求1所述节能漆包机，其特征在于，所述催化燃烧室(I)，漆箱(2)，烘干炉(3)的壁上设置有用于导线进出的通孔(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能漆包机，所述漆包机依次设置有催化燃烧室，漆箱，烘干炉，其特征在于，所述漆箱设置于所述催化燃烧室内部，所述漆箱外部设置有水槽，所述水槽位于所述催化燃烧室内部，所述催化燃烧室与所述烘干炉之间连接有通气管道，所述通气管道内部沿其长度方向设置有分隔板，所述催化燃烧室下端设置有进风管，所述催化燃烧室上端设置有烟囱。本实用新型的有益效果是：解决了导线进入漆包机会带入冷风的问题。
【IPC分类】H01B13/16
【公开号】CN204651098
【申请号】CN201520344919
【发明人】曾东文, 李善道
【申请人】铜陵市精隆电工材料有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月26日