一种与半硬电缆连接的不锈钢外壳连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种与半硬电缆连接的不锈钢外壳连接器。
【背景技术】
[0002]连接器是一种在电气终端之间提供连接与分离功能的元件，由于应用领域十分广泛，因而在结构上也是千差万别，种类繁多，接电缆连接器是其中的一种，半硬电缆是常用电缆的一种，常采用锡焊法与连接器相连接。对于黄铜材质的外壳是很容易和半硬电缆的外皮进行锡焊的，但是对于不锈钢材质的外壳采用锡焊的方法无法与电缆的外皮进行焊接。为了解决不锈钢材质外壳焊接半硬电缆的问题，目前常采用两种方法，一种是采用激光焊接法；另一种则是将连接器的外壳镍打底镀金后再与电缆外皮进行焊接。用激光焊接法成本高、效率低；而外壳不锈钢镀金会增加较高的生产成本，同时对电镀要求很高，因为不锈钢中所含金属和金的电位差超过0.25V，易发生电化学反应，如果镀不好外壳很容易生锈。所以目前这两种方法因所需的生产成本高，不适合于批量生产。
【发明内容】
[0003]为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种与半硬电缆连接的不锈钢外壳连接器，外壳无需电镀便可与半硬电缆通过锡焊连接到一起，具有结构简单、加工方便和易于焊接等特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种与半硬电缆连接的不锈钢外壳连接器，包括插针1，设置在插针I外部的绝缘体2以及设置在绝缘体2外部的不锈钢外壳4，所述不锈钢外壳4连接半硬电缆的一端内压接入黄铜材质的镍打底镀金衬套3，所述黄铜材质的镍打底镀金衬套3与不锈钢外壳4上开有同轴的排气孔6，所述连接器与半硬电缆连接时，半硬电缆的外皮与黄铜材质的镍打底镀金衬套3锡焊在一起。
[0006]所述不锈钢外壳4上排气孔的直径大于黄铜材质的镍打底镀金衬套3上排气孔的直径。
[0007]所述排气孔6为一个或对称设置的两个。
[0008]所述黄铜材质的镲打底镀金衬套3在不锈钢外壳4的尾部缩进0.5mm?1mm。
[0009]所述插针I与绝缘体2和不锈钢外壳4通过环氧树脂灌封固定在一起或为独立部件，使用时插入绝缘体2的孔内。
[0010]所述不锈钢外壳4采用钝化处理。
[0011]本实用新型和现有技术相比，具有如下优点:
[0012]1、由于在连接器的不锈钢外壳4尾端压入一个黄铜材质的镍打底镀金衬套3，连接器与半硬电缆连接时，半硬电缆的外皮与黄铜材质的镍打底镀金衬套3锡焊在一起解决了不锈钢外壳尾部和半硬电缆外皮无法锡焊连接的问题，基本上不增加生产成本。
[0013]2、连接器尾部设计有排气孔6，可以保证焊接时焊锡流动均匀、焊接饱满，增加可靠性。另外通过排气孔可以观察锡焊的效果。
[0014]3、不锈钢外壳4采用钝化处理，具有很强的抗腐蚀能力，压入的黄铜材质的镍打底镀金衬套3，不会对不锈钢外壳4的强度和抗腐蚀能力产生任何影响。
[0015]4、相对于激光焊接法，锡焊法具有操作简便、速度快、成本低等特点，非常适合于批量生产。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种插针为独立部件的连接器结构图。
[0017]图2是图1中插针和半硬电缆的焊接图。
[0018]图3是插针为独立部件的连接器装入半硬电缆的结构图。
[0019]图4是本实用新型一种插针、绝缘体、外壳为一体部件的连接器结构图。
[0020]图5是电缆的剥线图。
[0021]图6是插针、绝缘体、外壳为一体部件的连接器装入电缆的结构图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]如图1所示，本实施例一种与半硬电缆连接的不锈钢外壳连接器，绝缘体2和黄铜材质的镍打底镀金衬套3紧压配于不锈钢外壳4中，黄铜材质的镍打底镀金衬套3和不锈钢外壳4的排气孔同方向，压入后需重合。插针I尾部有焊线孔，为独立零件。装接电缆7时，先将电缆7芯线剥出，首先按图2所示将电缆7的芯线和插针I锡焊到一起，再将焊好插针后的电缆7推入不锈钢外壳4，此时插针I插入绝缘体2的孔内，最后将电缆7的外皮和黄铜材质的镍打底镀金衬套3锡焊到一起(见图3)，同时观察排气孔6，当排气孔6中充满焊锡则表示焊锡量合适，同时焊锡在排气孔6中分布均匀，可以停止加热完成焊接。插针I的材料为黄铜或锡磷青铜。
[0024]如图4所示，插针1、绝缘体2和不锈钢外壳4通过环氧树脂灌封固定，黄铜材质的镍打底镀金衬套3紧压配入不锈钢外壳4中，黄铜材质的镍打底镀金衬套3和不锈钢外壳4的排气孔同方向，压入后需重合。插针I尾部是一个弹性插孔，装接电缆时，先将电缆7按图5所示将芯线剥出，然后将电缆7推入不锈钢外壳4，电缆芯线插入插针I的尾部弹性插孔中，形成弹性接触，然后将电缆7的外皮和黄铜材质的镍打底镀金衬套3锡焊到一起(见图6)。同时观察排气孔6，当排气孔6中充满焊锡则表示焊锡量合适，同时焊锡在排气孔6中分布均匀，可以停止加热完成焊接。插针I的材料为铍青铜。
[0025]作为本实用新型的优选实施方式，所述不锈钢外壳4上排气孔的直径大于黄铜材质的镍打底镀金衬套3上排气孔的直径。即使在加工和压入衬套时有误差也可以保证里外两个排气孔通透。
[0026]作为本实用新型的优选实施方式，所述排气孔6为一个或对称设置的两个。
[0027]所述黄铜材质的镲打底镀金衬套3在不锈钢外壳4的尾部缩进0.5mm?1mm。保证焊接后焊锡容纳在外壳内部。
[0028]作为本实用新型的优选实施方式，所述插针I与绝缘体2和不锈钢外壳4通过环氧树脂灌封固定在一起或为独立部件，使用时插入绝缘体2的孔内。
[0029]作为本实用新型的优选实施方式，所述不锈钢外壳4采用钝化处理。
[0030]本实用新型的工作原理是:信号通过电缆7的芯线传输到插针I再传输到被连接件，或通过电缆7的外皮传输到不锈钢外壳4再传输到被连接件。由于电缆外皮可与黄铜材质的镍打底镀金衬套3进行锡焊，而黄铜材质的镍打底镀金衬套3与不锈钢外壳4为紧配合，黄铜材质的镍打底镀金衬套3和不锈钢外壳4上设计有排气孔6，可以保证焊接时焊锡流动均匀、焊接饱满。所以这种结构可以保证电信号的连续性以及足够的电缆保持力。
【主权项】
1.一种与半硬电缆连接的不锈钢外壳连接器，包括插针(I)，设置在插针(I)外部的绝缘体(2)以及设置在绝缘体(2)外部的不锈钢外壳(4)，其特征在于:所述不锈钢外壳(4)连接半硬电缆的一端内压接入黄铜材质的镍打底镀金衬套(3)，所述黄铜材质的镍打底镀金衬套(3)与不锈钢外壳(4)上开有同轴的排气孔￠)，所述连接器与半硬电缆连接时，半硬电缆的外壳与黄铜材质的镍打底镀金衬套(3)锡焊在一起。2.根据权利要求1所述的一种与半硬电缆连接的不锈钢外壳连接器，其特征在于:所述不锈钢外壳(4)上排气孔的直径大于黄铜材质的镍打底镀金衬套(3)上排气孔的直径。3.根据权利要求1所述的一种与半硬电缆连接的不锈钢外壳连接器，其特征在于:所述排气孔(6)为一个或对称设置的两个。4.根据权利要求1所述的一种与半硬电缆连接的不锈钢外壳连接器，其特征在于:所述黄铜材质的镍打底镀金衬套(3)在不锈钢外壳(4)的尾部缩进0.5mm?1mm。5.根据权利要求1所述的一种与半硬电缆连接的不锈钢外壳连接器，其特征在于:所述插针(I)与绝缘体(2)和不锈钢外壳(4)通过环氧树脂灌封固定在一起或为独立部件，使用时插入绝缘体(2)的孔内。6.根据权利要求1所述的一种与半硬电缆连接的不锈钢外壳连接器，其特征在于:所述不锈钢外壳(4)采用钝化处理。
【专利摘要】本实用新型公开了一种与半硬电缆连接的不锈钢外壳连接器，包括插针，设置在插针外部的绝缘体以及设置在绝缘体外部的不锈钢外壳，所述不锈钢外壳连接半硬电缆的一端内压接入黄铜材质的镍打底镀金衬套，所述黄铜材质的镍打底镀金衬套与不锈钢外壳上开有同轴的排气孔，所述连接器与半硬电缆连接时，半硬电缆的外壳与黄铜材质的镍打底镀金衬套锡焊在一起；通过在不锈钢外壳尾端压入一个镀金衬套，解决了不锈钢外壳尾部和半硬电缆外套无法锡焊的问题，同时在衬套和外壳后部设计有排气孔，能够使得焊锡流动均匀，保证了焊接可靠性。具有操作简便、速度快、成本低等特点，非常适合于批量生产。
【IPC分类】H01R43/02, H01R13/46
【公开号】CN204615036
【申请号】CN201520247777
【发明人】王榕欣, 杜光琴
【申请人】陕西华达科技股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月22日