表面处理型降温导线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型表面处理型降温导线涉及的是架空导线领域，具体是一种表面喷涂高辐射低吸热的涂料的新型降温导线。
【背景技术】
[0002]绿色电网建设中通过推行“两型三新”(资源节约型、环境友好型和新材料、新技术、新工艺)输电线路建设，减少输变电工程占用耕地面积，降低工程对环境的影响，节约输变电工程材料损耗，提高工程输变电容量和技术水平。常规提高导线输送容量的方法是增大导线的载流面积或是提高导线的运行温度，增大导线的载流面积不仅浪费了原材料，而且增加了导线的施工难度；提高导线的运行温度虽然可以增加导线的输送容量，但是同时也增加了线路输送过程中的损耗，与“两型三新”的输电线路建设要求不相符。
【发明内容】
[0003]发明目的是针对上述已有技术的不足之处，提供一种表面处理型降温导线，是一种制造简单、成本增加较少的能降低导线使用温度，并能耐气候、防腐的表面处理型的降温导线。
[0004]表面处理型降温导线是采取以下技术方案实现:
[0005]表面处理型降温导线包括中心加强芯(承力体)、导体和最外层涂层，在中心加强芯(承力体)外部绞合有导体，在导体涂覆有最外层涂层。
[0006]所述的最外层涂层采用高辐射、低吸热型涂料层。
[0007]最外层涂层涂覆的含氟碳元素的氟碳涂层。所述的氟碳涂层采用市售氟碳涂料。
[0008]所述的中心加强芯(承力体)采用镀锌钢线、铝包钢线、或铝合金线绞合而成的芯线。
[0009]所述的导体采用铝线、耐热铝合金线、或铝镁硅合金线绞合而成。
[0010]所述的铝线、耐热铝合金线、或铝镁硅合金线为圆线或型线。
[0011]所述的最外层涂层能够耐250°C高温。
[0012]所述的最外层涂层采用含氟碳元素的氟碳涂料。
[0013]所述的最外层涂层采用低吸热色彩，浅褐色、黄色、白色、粉红色、淡绿色、淡黄色、棕色、黑色、灰白色、深灰色等颜色的涂层。
[0014]发明的实现，采用喷涂工艺在导线外表面形成永久涂层，涂层的吸热系数只有0.2-0.4，且涂料的辐射散热系数为0.9-0.96，打破了常规导线吸热系数和辐射散热系数相等的格局。根据摩根公式，经表面处理的降温导线与同规格的未经表面处理导线相比，在载流容量相同的情况下，导线表面温度降低5°C?20°C。
[0015]所述的导体截面形状可以为圆形、型线(T形、Z形、S形)，导体线材料可以是普通铝线，耐热铝合金线，铝镁硅合金线。
[0016]所述的最外层涂层能够耐高温250°C。由于超耐热铝合金线的短时运行温度可以达到240°C，因此最外层涂层能够耐高温250°C，以保证导线在高温下的安全运行。
[0017]所述的最外层涂层采用的耐气候性、防腐型的涂料，涂料具有极高的化学惰性，因此在各种复杂恶劣气候和环境下，抗紫外线、不褪色，不易老化，能够使涂层表面长期保持色泽均匀，不会出现爆裂、剥落等情况。同时，耐气候性、防腐型涂料中含氟高聚物很难发生化学反应，因此涂料不受大多数化学物品的侵蚀，涂层不发生分化，可以有效的保护铝线和钢芯不受腐蚀。
[0018]表面处理型降温导线与其他种类的导线相比，其具有的性能优点是:表面处理型降温导线由于其表面喷涂高辐射、低吸热色彩的耐候型防腐涂料，能降低导线表面运行温度，减少线路传输过程中的能量损耗，提高导线的载流量；同时由于导线最外层涂覆了一层涂层，不仅减少了导线的镜面反射，更可以有效的对导线进行腐蚀保护，适用于酸碱腐蚀严重的地区。
[0019]发明的特点:
[0020]1、导线最外层喷涂高辐射、低吸热色彩的涂层，在保证导线的机械性能不变化的基础上，降低导线表面温度5°C?20°C。
[0021]2、最外层的高辐射散热、低吸热色彩的涂层，解决了导线外表面的镜面反射带来的光危害。
[0022]3、涂料中的含氟高聚物很难发生化学反应，不受大多数化学物品的侵蚀，涂层不发生分化，具有卓越的重防腐性能。
[0023]4、涂料中的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有独特的不粘性和低磨擦性涂料，自洁功能强。
[0024]5、涂料中碳链被相邻氟原子紧紧包围，形成很强的屏蔽效应，在化学上表现为极高的化学惰性。具有极为超长的耐候性。
[0025]以下结合二个【具体实施方式】，示例性说明及帮助进一步理解发明，但实施例具体细节仅为了说明发明，并不是对发明总的技术方案限定。如具有相同或相似技术效果的技术特征简单改换，均属发明保护范围。
【附图说明】
[0026]以下将结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0027]图1是表面处理型降温导线实施例1的截面结构示意图。
[0028]图2是表面处理型降温导线实施例2的截面结构示意图。
[0029]图3是表面处理型降温导线实施例3的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]参照附图1?3，表面处理型降温导线包括中心加强芯(承力体)(1，4，7)、导体(2，5，8)和最外层涂层(3，6，9)，在中心加强芯(承力体)(1，4，7)外部绞合有导体(2，5，8)，在导体(2，5，8)涂覆有最外层涂层(3，6，9)。
[0031 ] 所述的最外层涂层(3，6，9)采用高辐射、低吸热型涂料层。
[0032]最外层涂层(3，6，9 )涂覆的含氟碳元素的氟碳涂层。所述的氟碳涂层采用市售氟碳涂料。
[0033]所述的中心加强芯(承力体)(1，4，7)采用镀锌钢线、铝包钢线、或铝合金线绞合而成的芯线。
[0034]所述的导体(2，5,8)采用铝线、耐热铝合金线、或铝镁硅合金线绞合而成。
[0035]所述的铝线、耐热铝合金线、或铝镁硅合金线为圆线或型线。
[0036]所述的最外层涂层(3，6，9)能够耐250°C高温。
[0037]所述的最外层涂层(3，6,9)采用含氟碳元素的氟碳涂料。
[0038]所述的最外层涂层(3，6，9)采用低吸热色彩，浅褐色、黄色、白色、粉红色、淡绿色、淡黄色、棕色、黑色、灰白色、深灰色等颜色的涂层6。
[0039]实施例1:参见图1，发明表面处理型降温导线，包括中心加强芯铝镁硅合金绞线1，圆形铝导体2，最外层涂覆的含氟碳元素的氟碳涂层3。所述的氟碳涂层采用市售氟碳涂料。
[0040]实施例2:参见图2，发明表面处理型降温导线，包括中心加强芯钢绞线4，ZS形铝导体5，最外层涂覆的含氟碳元素的氟碳涂层6，最外层涂覆的含氟碳元素低吸收色彩，浅褐色、黄色、白色、粉红色、淡绿色、淡黄色、棕色、黑色、灰白色、深灰色等颜色的氟碳涂层6。
[0041]实施例3:参见图3，发明表面处理型降温导线，包括中心加强芯铝包钢绞线7，T形铝导体8，最外层涂覆的含氟碳元素的氟碳涂层9，最外层涂覆的含氟碳元素低吸收色彩，浅褐色、黄色、白色、粉红色、淡绿色、淡黄色、棕色、黑色、灰白色、深灰色等颜色的氟碳涂层9。
[0042]本实用新型表面处理型降温导线通过将导线最外层喷涂高辐射低吸热涂料，在其表面形成具有高辐射、低吸热涂料的永层，使得这种新型表面处理型降温导线与同规格的导线相比，在载流量相同的情况下，能降低导线表面温度5°C?20°C。减少线路传输过程中的能量损耗，实现了低碳经济。同时由于导线最外层涂覆了一层氟碳涂层，涂层具有极高的化学惰性，耐气候性优秀，防腐性能强，可以更有效的对导线进行腐蚀保护，使导线在各种气候条件下能够安全运行。满足节能降耗、低碳经济，符合输电线路“两型三新”的建设要求。
[0043]对于本技术领域技术人员而言，在本实用新型的启示下，能够从本专利公开内容中直接导出或联想一些原理相同的基本变形，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，都属于本专利保护范围。
【主权项】
1.一种表面处理型降温导线，其特征在于:包括中心加强芯、导体和最外层涂层，在中心加强芯外部绞合有导体，在导体涂覆有最外层涂层。
2.根据权利要求1所述的表面处理型降温导线，其特征在于:所述的最外层涂层采用高辐射、低吸热型涂料层。
3.根据权利要求1所述的表面处理型降温导线，其特征在于:最外层涂层涂覆的含氟碳元素的氟碳涂层。
4.根据权利要求1所述的表面处理型降温导线，其特征在于:所述的氟碳涂层采用氟碳涂料。
5.根据权利要求1所述的表面处理型降温导线，其特征在于:所述的中心加强芯采用镀锌钢线、铝包钢线、或铝合金线绞合而成的芯线。
6.根据权利要求1所述的表面处理型降温导线，其特征在于:所述的导体采用铝线、耐热铝合金线、或铝镁硅合金线绞合而成。
7.根据权利要求6所述的表面处理型降温导线，其特征在于:所述的铝线、耐热铝合金线、或铝镁硅合金线为圆线或型线。
8.根据权利要求1所述的表面处理型降温导线，其特征在于:所述的最外层涂层能够耐250 °C高温。
9.根据权利要求1所述的表面处理型降温导线，其特征在于:所述的最外层涂层采用低吸热色彩，浅褐色、黄色、白色、粉红色、淡绿色、淡黄色、棕色、黑色、灰白色、深灰色等颜色的涂层。
【专利摘要】本实用新型表面处理型降温导线涉及的是架空导线领域，具体是一种表面喷涂高辐射低吸热的涂料的新型降温导线。表面处理型降温导线包括中心加强芯、导体和最外层涂层，在中心加强芯外部绞合有导体，在导体涂覆有最外层涂层。所述的最外层涂层采用高辐射、低吸热型涂料层。最外层涂层涂覆的含氟碳元素的氟碳涂层。表面处理型降温导线，是一种制造简单、成本增加较少的能降低导线使用温度，并能耐气候、防腐的表面处理型的降温导线。最外层涂层在导线表面形成具有高辐射、低吸热涂料的永久层，使得这种新型表面处理型降温导线与同规格的导线相比，在载流量相同的情况下，能降低导线表面温度5℃～20℃。减少线路传输过程中的能量损耗，实现了低碳经济。
【IPC分类】H01B5-10, H01B5-00
【公开号】CN204577121
【申请号】CN201520226148
【发明人】吴明埝, 缪姚军, 尤伟任, 冯爱军
【申请人】江苏中天科技股份有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月15日