具有隔板稳压装置的包板机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池制造行业，具体涉及一种具有隔板稳压装置的包板机。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池的生产中，需要通过包板操作将电池极板插入到电池隔板之间。在进行插入操作前先要将带状的隔板材料按照需要的尺寸进行切割，再将切割后的单片隔板排布在输送带上，由后续生产线上的操作人员完成膈板与电池极板的包板作业。在进行切割工艺之前，隔板通过滚轮传输装置定速传送到切割工序，在滚轮传输装置中，隔板通常会受到过大的压力，从而使隔板失去弹性，影响电池性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种具有隔板稳压装置的包板机，解决隔板在传送过程中受到的压力过大，导致弹性受损问题。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]一种具有隔板稳压装置的包板机，包括电机驱动的用于传送带状隔板的滚轮传送装置，所述滚轮传送装置包括主动轮和摩擦轮，主动轮的两端为接触区，中间为稳压区，稳压区的外径小于接触区的外径，稳压区的长度小于带状隔板的宽度；所述主动轮的接触区与摩擦轮表面接触并能带动摩擦轮运转。
[0006]所述主动轮的稳压区与摩擦轮之间的间隙小于隔板的厚度。
[0007]所述主动轮的稳压区与摩擦轮之间的间隙比隔板的厚度小0.02-0.05_。
[0008]相对于现有技术，本实用新型能够使隔板在传送过程中，受力均匀，隔板弹性不会由于过度挤压而出现弹力受损的现象。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]其中，I是主动轮；2是摩擦轮，3是接触区，4是稳压区，5是电机。
【具体实施方式】
[0011]如附图1所示，本实用新型为一种具有隔板稳压装置的包板机，其中包括用于传送隔板的滚轮传送装置，上述滚轮传送装置包括主动轮I和摩擦轮2，主动轮I的两端为接触区3，中间表面经磨削后形成稳压区4，稳压区4的外径小于接触区3的外径，稳压区4的长度小于带状隔板的宽度；主动轮I由电机5驱动，其接触区3与摩擦轮2表面接触从而带动摩擦轮2运转。由于稳压区4的外径较小，主动轮I的稳压区4与摩擦轮2之间形成间隙，该间隙小于隔板的厚度。一般情况下，该间隙比隔板的厚度小0.02-0.05mm。
[0012]传统的滚轮传送装置，隔板在被输送时，受到的压力不稳定，约为8-10千帕，容易造成隔板的损伤，影响电池寿命。本实用新型在使用时，带状隔板由送料装置送入滚轮传送装置，通过主动轮I的稳压区4和摩擦轮2之间的间隙，匀速被送至切割工序。由于该间隙比隔板厚度小，因此带状隔板能够被该稳压装置牢牢夹持，在进入下一工序时能够准确到达预定位置进行定量切割，并且该装置能够有效确保隔板不被过度挤压，弹力不受损伤，提闻电池寿命。
[0013]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有隔板稳压装置的包板机，包括电机驱动的用于传送带状隔板的滚轮传送装置，其特征在于:所述滚轮传送装置包括主动轮和摩擦轮，主动轮的两端为接触区，中间为稳压区，稳压区的外径小于接触区的外径，稳压区的长度小于带状隔板的宽度；所述主动轮的接触区与摩擦轮表面接触并能带动摩擦轮运转。
2.根据权利要求1所述的具有隔板稳压装置的包板机，其特征在于:所述主动轮的稳压区与摩擦轮之间的间隙小于隔板的厚度。
3.根据权利要求1所述的具有隔板稳压装置的包板机，其特征在于:所述主动轮的稳压区与摩擦轮之间的间隙比隔板的厚度小0.02-0.05mm。
【专利摘要】本实用新型提供一种具有隔板稳压装置的包板机，包括电机驱动的用于传送带状隔板的滚轮传送装置，所述滚轮传送装置包括主动轮和摩擦轮，主动轮的两端为接触区，中间为稳压区，稳压区的外径小于接触区的外径，稳压区的长度小于带状隔板的宽度；所述主动轮的接触区与摩擦轮表面接触并能带动摩擦轮运转。所述主动轮的稳压区与摩擦轮之间的间隙小于隔板的厚度。所述主动轮的稳压区与摩擦轮之间的间隙比隔板的厚度小0.02-0.05mm。相对于现有技术，本实用新型能够使隔板在传送过程中，受力均匀，隔板弹性不会由于过度挤压而出现弹力受损的现象。
【IPC分类】H01M10-14
【公开号】CN204497333
【申请号】CN201520073359
【发明人】孟烈, 庞明朵, 刘幸, 顾然然
【申请人】济源市万洋绿色能源有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年2月3日