一种自调试气动压接机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自调试气动压接机，具体是一种自调试自调试气动压接机。
【背景技术】
[0002]现有的自调试气动压接机包括气缸、由气缸顶杆驱动的传动机构、由传动机构驱动压接机构的压接钳口以及用于调节压接钳口范围的调节机构；压接钳口受到传动机构的驱动力的作用使得压接钳口的口径变小；这类自调试气动压接机的运动原理是将端子件与导线配合好后，将配合好后的端子件与导线放入压接钳口进行压接形成成品。不同尺寸的端子所需的压接钳口的最小口径不同，因此需要调节机构对压接钳口的最小口径进行调节；然而在工作过程同一个压接机往往需要压接不同尺寸的端子，因此每次都需要调节压接钳口的最小口径则会非常不便且调节起来非常麻烦；如果取消了调节机构，在完成压接工作后利用端子本身的尺寸来限制压接钳口继续缩小，而气缸顶杆的压力过大引起传动机构运动速度过快从而使得压接钳口与端子之间压力过大造成压接钳口和端子损坏，因此设计一种取消调节机构且还能减缓压接钳口受到的驱动力的自调试气动压接机是有必要的。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自调试自调试气动压接机。
[0004]本实用新型采用了如下技术方案:一种自调试气动压接机，包括气缸、固定架、与气缸顶杆连接的传动机构并由气缸顶杆驱动运动、与传动机构连接的压接机构并由传动机构带动运动的压接机构；固定架一端与气缸固定，传动机构设于固定架中；其中，所述固定架与气缸之间设置有调节气缸顶杆压力的缓冲机构。
[0005]由于设置了调节气缸顶杆压力的缓冲机构使得气缸顶杆的运动压力自动调节，压接机构可以根据端子尺寸大小自动调节所需尺寸完成压接，不仅仅提高了压接机构的寿命，采用这种结构的自调试气动压接机可以取消人工调节压接钳口范围的机构，提高了工作效率，需要压接不同尺寸的端子时只需要将穿好导线端子放入压接钳口完成压接即可。
[0006]其中，所述的缓冲机构为压力调节弹簧。
[0007]采用压力调节弹簧不仅仅因为弹簧的成本较低，而且弹簧的压力调节效果较好。
[0008]其中，所述的固定架包括侧板，压力调节弹簧套设在气缸顶杆上一端与侧板相抵，另一端与气缸相抵。
[0009]采用这种结构的设置，节省了内部的空间，且压力调节效果较好。
[0010]其中，所述的固定架包括两块定位板，所述的传动机构位于两块定位板之间。
[0011]其中，所述传动机构包括第一连接片、连杆、第二连接片；连杆一端与定位板呈转动固定，第一连接片的两端分别与气缸顶杆和连杆呈铰接固定；连杆的中部与第二连接片的一端连接。
[0012]采用这种传动机构，结构简单，操作简单传动效果稳定。
[0013]其中，所述的连杆的一侧壁上开设有限位凹槽，第二连接片的一端伸入限位凹槽内与连杆连接。
[0014]其中，所述的压接机构包括两片长柄与一片短柄，短柄夹在两片长柄之间，短柄的一端与第二连接片的一端连接，短柄由第二连接片带动转动；长柄与定位板固定；短柄上开设有通孔，通孔内设置有四片钳头，所述四片钳头呈阵列设置在通孔内并且与长柄呈旋转固定，四个钳头的顶部围成正方形空隙；通孔的孔壁上依次设置有四个凹槽，钳头的末端伸入到凹槽内，短柄运动时凹槽的侧壁推动钳头的末端转动使得四个钳头的顶部围成正方形空隙减小。
[0015]采用这种结构的压接机构，操作简单、方便，从而有效的提高了生产效率，并且压接效果得到稳定性的提高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的爆炸图；
[0017]图2为本实用新型去壳后的剖面图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明:
[0019]如图1-2所示，一种自调试气动压接机，包括气缸1、固定架、传动机构、压以及压接机构；固定架包括侧板21与两块定位板22，侧板21通过两根定位柱24与气缸I的一侧壁连接；定位板22的一端与侧板21固定，两个定位板22之间形成空腔；气缸I的一侧壁上设置有凸台12，凸台12位于气缸顶杆11的周围，压力调节弹簧3套设在气缸顶杆11上一端与凸台12相抵另一端与侧板21相抵；压力调节弹簧压缩到最大行程时，其缓冲力为830N。
[0020]传动机构包括第一连接片41、连杆42、第二连接片43 ;连杆42—端与定位板22呈转动固定；气缸顶杆11穿过侧板21与第一连接片41的一端连接，第一连接片41的另一端与连杆42的一端连接，使得气缸顶杆11在运动的过程中带动连杆42转动；连杆42的侧壁上开设有限位凹槽，限位凹槽位于靠中部，第二连接片43的一端伸入凹槽内与连杆42连接使得连杆42在转动过程中带动第二连接片43运动。
[0021]压接机构包括两片长柄51、一片短柄52、长柄夹片56，短柄52与长柄夹片56在两片长柄51之间，短柄52与长柄51之间呈旋转设置；长柄夹片56对应位置短柄52位置处设有弧形凹槽；短柄52的一端与第二连接片43的一端连接，短柄52由第二连接片43带动转动；短柄52上开设有通孔，通孔内设置有四片钳头53，四片钳头53呈阵列设置在通孔内并且与长柄51呈旋转固定，四个钳头53的顶部围成正方形空隙54，通孔的孔壁上依次设置有四个凹槽55，钳头53的末端伸入到凹槽55内，短柄52以弧形凹槽为支撑面进行转动，转动时凹槽55的侧壁推动钳头53的末端转动使得四个钳头53的顶部围成正方形空隙54减小从而完成；长柄51的一端伸入两个定位板22之间形成空腔内部与定位板22固定，长柄51对应正方形空隙54处设置有工作通孔。
【主权项】
1.一种自调试气动压接机，包括气缸、固定架、与气缸顶杆连接的传动机构并由气缸顶杆驱动运动、与传动机构连接的压接机构并由传动机构带动运动的压接机构；固定架一端与气缸固定，传动机构设于固定架中；其特征在于:所述固定架与气缸之间设置有调节气缸顶杆压力的缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种自调试气动压接机，其特征在于:所述的缓冲机构为调节压力弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种自调试气动压接机，其特征在于:所述的固定架包括侧板，调节压力弹簧套设在气缸顶杆上一端与侧板相抵，另一端与气缸相抵。
4.根据权利要求3所述的一种自调试气动压接机，其特征在于:所述的固定架包括两块定位板，所述的传动机构位于两块定位板之间。
5.根据权利要求4所述的一种自调试气动压接机，其特征在于:所述传动机构包括第一连接片、连杆、第二连接片；连杆一端与定位板呈转动固定，第一连接片的两端分别与气缸顶杆和连杆呈铰接固定；连杆的中部与第二连接片的一端连接。
6.根据要求5所述的一种自调试气动压接机，其特征在于:所述的连杆的一侧壁上开设有限位凹槽，第二连接片的一端伸入限位凹槽内与连杆连接。
7.根据权利要求6所述的一种自调试气动压接机，其特征在于:所述的压接机构包括两片长柄与一片短柄，短柄夹在两片长柄之间，短柄的一端与第二连接片的一端连接，短柄由第二连接片带动转动；长柄与定位板固定；短柄上开设有通孔，通孔内设置有四片钳头，所述四片钳头呈阵列设置在通孔内并且与长柄呈旋转固定，四个钳头的顶部围成正方形空隙；通孔的孔壁上依次设置有四个凹槽，钳头的末端伸入到凹槽内，短柄运动时凹槽的侧壁推动钳头的末端转动使得四个钳头的顶部围成正方形空隙减小。
8.根据权利要求2所述的一种自调试气动压接机，其特征在于:所述的调节压力弹簧压缩到最大行程时，其缓冲力在810-900N之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自调试气动压接机，包括气缸、固定架、与气缸顶杆连接的传动机构并由气缸顶杆驱动运动、与传动机构连接的压接机构并由传动机构带动运动的压接机构；固定架一端与气缸固定，传动机构设于固定架中；其中，所述固定架与气缸之间设置有调节气缸顶杆压力的缓冲机构；本实用新型的优点在于提高了压接机构的寿命，减少了人工调节压接钳口的机构。
【IPC分类】H01R43-00, H01R43-20
【公开号】CN204481300
【申请号】CN201520235374
【发明人】陈耀孟
【申请人】温州力斯达工具有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月15日