一种高压真空开关设备的分合闸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开关设备，尤其涉及一种高压真空开关设备的分合闸装置。
【背景技术】
[0002]真空开关设备是通过真空断路器实现的，真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器在电力系统中的作用是:当电力系统正常运行时，真空断路器能切断和接通线路及各种电气设备的空栽和负载电流；当电力系统发生故障时，真空断路器和继电保护配合，迅速切除故障电流，防止扩大事故范围。真空断路器是3?10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
[0003]但是在高压真空开关设备分合闸时，经常会出现分、合闸失灵或者分、合闸过程中弹簧出现反弹现象等问题。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，调节方便，分、合闸准确性高且反弹小，使用寿命长的高压真空开关设备的分合闸装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:一种高压真空开关设备的分合闸装置，包括机架，主隔板，所述机架内设置开关主轴，所述开关主轴上设置断路器，所述断路器包括三个并排设置的灭弧室极柱，所述灭弧室极柱上设置有隔离开关，所述隔离开关包括设置在灭弧室极柱一侧的静刀以及设置在灭弧室极柱上方的动刀，所述动刀与灭弧室极柱铰接，所述动刀与静刀接触；所述动刀中部铰接隔离绝缘拉杆一端，所述隔离绝缘拉杆的另一端连接转轴，所述转轴活动连接在主隔板上；所述转轴一侧设置有油缓冲器，所述油缓冲器斜下方设置分合闸主轴，所述分合闸主轴上设有凸轮机构，所述凸轮机构上设置拐臂一，所述拐臂一一端连接分闸弹簧一端，另一端设置滚轮，所述分闸弹簧的另一端固定在主隔板上；所述凸轮机构铰接绝缘拉杆二，所述绝缘拉杆二铰接拐臂二的一端，所述拐臂二的另一端铰接在灭弧室极柱的下方。
[0006]作为优选，所述静刀通过绝缘支撑梁固定在支座上，所述支座固定在主隔板上。
[0007]作为优选，所述灭弧室极柱下方设置出线端子。
[0008]作为优选，所述油缓冲器通过螺母装配在主隔板上，所述主隔板焊接在所述机架上。
[0009]作为优选，所述灭弧室极柱的外侧壁套有波纹套。
[0010]本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:结构简单，调节方便，分、合闸准确性高且反弹小，使用寿命长的高压真空开关设备的分合闸装置；断路器采用三相支柱式结构，具有开断性能稳定可靠、无燃烧和爆炸危险、免维修、体积小、重量轻和使用寿命长等优点，；采用油缓冲器，确保分闸缓冲过程平稳、反弹小。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1中A-A方向的剖视图；
[0014]图中，I为机架，2为主隔板，3为开关主轴，4为断路器，5为灭弧室极柱，6为隔离开关，7为静刀，8为动刀，9为隔离绝缘拉杆，10为转轴，11为油缓冲器，12为分合闸主轴，13为凸轮机构，14为分闸弹簧，15为绝缘拉杆二，16为拐臂一，17为支座，18为绝缘支撑梁，19为出线端子，20为拐臂二，21为滚轮。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0016]实施例一
[0017]如图1~2所示，一种高压真空开关设备的分合闸装置，包括机架1，主隔板2，机架I内设置开关主轴3，开关主轴3上设置断路器4，断路器4包括三个并排设置的灭弧室极柱5，灭弧室极柱5上设置有隔离开关6，使隔离开关6与真空灭弧室极柱5紧密结合，减少了传统设备中铜排或铝排的设置，降低了安全隐患。
[0018]隔尚开关6包括设置在灭弧室极柱5 —侧的静刀7以及设置在灭弧室极柱5上方的动刀8，动刀8与灭弧室极柱5铰接，动刀8与静刀7接触；动刀8设置移动装置，用于控制动刀8与静刀7的分合，移动装置的具体结构如下:动刀8中部铰接隔离绝缘拉杆9 一端，隔离绝缘拉杆9的另一端连接转轴10，转轴10活动连接在主隔板2上，通过转轴10的转动联动隔离绝缘拉杆9动作，隔离绝缘拉杆9带动动刀8运动，实现静刀7和动刀8的分入口 ο
[0019]转轴10 —侧设置有油缓冲器11，油缓冲器11斜下方设置分合闸主轴12，确保油缓冲器11设置在拐臂一 16绕其与机架连接的枢轴点旋转时，拐臂一 16自由端的行程上；分合闸主轴12上设有凸轮机构13，凸轮机构13上设置拐臂一 16，拐臂一 16 —端连接分闸弹簧14 一端，另一端设置滚轮21，滚轮21与油缓冲器11可实现缓冲的效果；分闸弹簧14的另一端固定在主隔板2上，凸轮机构13和拐臂一 16均设置在分合闸主轴12上，确保二者同时运动，达到分合闸的目的；凸轮机构13铰接绝缘拉杆二 15，绝缘拉杆二 15铰接拐臂二 20的一端，固定凸轮结构13，确保其能按照预定的轨迹运动；拐臂二 20的另一端铰接在灭弧室极柱5的下方，固定拐臂二 20 ;整体结构实现了分闸缓冲，确保分闸缓冲过程平稳、反弹小。
[0020]静刀7通过绝缘支撑梁18固定在支座17上，确保静刀7位置不变，与动刀8配合，顺利完成分合闸，支座17固定在主隔板2上。
[0021]为了方便连接外接电路，在灭弧室极柱5下方设置出线端子19。
[0022]将油缓冲器11通过螺母装配在主隔板2上，如此便可确保油缓冲器11起到缓冲作用，主隔板2焊接在机架I上。
[0023]为了确保灭弧室极柱绝缘的效果，灭弧室极柱5的外侧壁套有波纹套。
[0024]具体工作过程:
[0025]一种高压真空开关设备的分合闸装置，在合闸过程中，分合闸主轴12带动凸轮机构13联动拐臂一 16逆时针旋转，使得滚轮21离开油缓冲器11。根据液压的大小，调节油缓冲器11的行程；旋转凸轮机构13，使得拐臂一 16顺时针转动，其上的滚轮21更靠近油缓冲器11，从而更早进入缓冲阶段；反之，则更晚进入缓冲阶段。
[0026]—种高压真空开关设备的分合闸装置，在分闸过程中，分闸弹簧14带动拐臂一 16顺时针转动，使滚轮21抵靠在油缓冲器11上，并下压油缓冲器11的活塞，利用油缓冲器11的液压效果，实现分闸时的缓冲效果。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高压真空开关设备的分合闸装置，包括机架，主隔板，所述机架内设置开关主轴，所述开关主轴上设置断路器，其特征在于:所述断路器包括三个并排设置的灭弧室极柱，所述灭弧室极柱上设置有隔离开关，所述隔离开关包括设置在灭弧室极柱一侧的静刀以及设置在灭弧室极柱上方的动刀，所述动刀与灭弧室极柱铰接，所述动刀与静刀接触；所述动刀中部铰接隔离绝缘拉杆一端，所述隔离绝缘拉杆的另一端连接转轴，所述转轴活动连接在主隔板上；所述转轴一侧设置有油缓冲器，所述油缓冲器斜下方设置分合闸主轴，所述分合闸主轴上设有凸轮机构，所述凸轮机构上设置拐臂一，所述拐臂一一端连接分闸弹簧一端，另一端设置滚轮，所述分闸弹簧的另一端固定在主隔板上；所述凸轮机构铰接绝缘拉杆二，所述绝缘拉杆二铰接拐臂二的一端，所述拐臂二的另一端铰接在灭弧室极柱的下方。
2.根据权利要求1所述的一种高压真空开关设备的分合闸装置，其特征在于:所述静刀通过绝缘支撑梁固定在支座上，所述支座固定在主隔板上。
3.根据权利要求2所述的一种高压真空开关设备的分合闸装置，其特征在于:所述灭弧室极柱下方设置出线端子。
4.根据权利要求3所述的一种高压真空开关设备的分合闸装置，其特征在于:所述油缓冲器通过螺母装配在主隔板上，所述主隔板焊接在所述机架上。
5.根据权利要求4所述的一种高压真空开关设备的分合闸装置，其特征在于:所述灭弧室极柱的外侧壁套有波纹套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压真空开关设备的分合闸装置，包括机架，主隔板，所述机架内设置开关主轴， 所述开关主轴上设置断路器，所述断路器包括三个并排设置的灭弧室极柱，所述动刀中部铰接隔离绝缘拉杆一端，所述隔离绝缘拉杆的另一端连接转轴，所述转轴活动连接在主隔板上；所述转轴一侧设置有油缓冲器，所述油缓冲器斜下方设置分合闸主轴，所述分合闸主轴上设有凸轮机构，所述凸轮机构上设置拐臂一，所述拐臂一一端连接分闸弹簧一端，另一端设置滚轮，所述分闸弹簧的另一端固定在主隔板上；提供了一种结构简单，调节方便，分、合闸准确性高且反弹小，使用寿命长的高压真空开关设备的分合闸装置。
【IPC分类】H01H33-666
【公开号】CN204390975
【申请号】CN201520036087
【发明人】张亮
【申请人】山东齐开电力设备股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月20日