真空断路器用真空灭弧室的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空断路器领域，更具体地说它涉及一种真空断路器用真空灭弧室。
【背景技术】
[0002]高压真空断路器主要包括触头、真空灭弧室、操作机构和底盘手车等，真空灭弧室的波纹管大多数采用0.15_厚度的不锈钢压制成型。波纹管在真空灭弧室主要担负保证电动极在一定??围内动作和长期保持灭弧室内尚压真空的功能，并保证真空灭弧室具有很高的机械寿命。真空开关在分合过程中，灭弧室波纹管受伸缩作用，波纹管截面上受应力作用，所以波纹管的寿命应根据反复伸缩量和使用压力来确定。波纹管的疲劳寿命和工作条件的受热温度有关，真空灭弧室在分段大的短路电流后，导电杆的余热传递到波纹管上，使波纹管的温度升高，当温度升到一定程度时，就会影响波纹管的疲劳强度。所以如何保护波纹管不受到损害而延长真空灭弧室的使用寿命是本领域技术人员需要克服的问题。
[0003]现有的如申请号为201320354264.8的中国专利文件公开了一种高压真空断路器用真空灭弧室，包括动导电杆、静导电杆、波纹管、静端盖、动端盖、静触头、动触头和陶瓷外壳，其特征在于:所述波纹管由钛合金构成，所述波纹管上设有防腐层，所述防腐层为镀锌层。所述静端盖表面和动导电杆表面均设有散热层。虽然上述专利文件通过在动导电杆位于灭弧室外的部分加设了散热层对动导电杆的温度进行散热，但是要解决现有波纹管疲劳强度受其温度影响的问题的关键在于有效降低波纹管上的温度，而现有上述专利只能从整体降低动导电杆的温度，从而再起到降低波纹管温度的作用，其针对性不强，无法起到很好的降低波纹管温度的作用。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空断路器用真空灭弧室，其具有有效抑制波纹管温升，提高波纹管以及真空灭弧室使用寿命的效果。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种真空断路器用真空灭弧室，包括绝缘壳体、动触头、静触头、动导电杆、静导电杆以及波纹管，波纹管一端套接于动导电杆，另一端固定于绝缘壳体，所述波纹管与动导电杆套接处中间设有隔热层，所述动导电杆置于绝缘壳体外的部分设有散热用的翅片。
[0006]所述隔热层为陶瓷层。
[0007]所述隔热层与波纹管以及动导电杆之间采用焊接固定。
[0008]所述翅片为铜制。
[0009]通过采用上述技术方案，摒弃了现有技术中直接将波纹管一端套接于动导电杆上并与动导电杆联动的结构，传统技术由于动导电杆直接与波纹管接触，热传递性高，且波纹管与动导电杆套接的一端更靠近动触头，更靠近热源，因此十分容易导致波纹管的温升过高。而本实用新型通过在波纹管与动导电杆的套接处，中间加设有隔热层，且动导电杆于绝缘外壳外设有散热用的翅片，其一，隔热层更直接的降低动导电杆与波纹管之间的热传递，有效降低波纹管的温升；其二，导电杆于绝缘外壳外部分设置的翅片可大大降低动导电杆的温度，从而更进一步降低波纹管温度，设置的翅片结构使得其与绝缘外壳外的温度交互的表面积更大，散热效果更好。
[0010]综上所述，本实用新型起到了有效抑制波纹管温升，起到提高波纹管以及真空灭弧室使用寿命的作用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用真空断路器用真空灭弧室新型实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1的A部分放大图。
[0013]附图标记说明:1、绝缘壳体；11、静导电杆；12、静触头；13、动触头；14、动导电杆；15、波纹管；16、导向套；17、翅片；18、隔热层；19、动导电杆焊接凸环。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图2对本实用新型真空断路器用真空灭弧室实施例做进一步说明。
[0015]本实施例所述的真空断路器用真空灭弧室，包括绝缘壳体1、动触头13、静触头12、动导电杆14、静导电杆11以及波纹管15，波纹管15 —端套接于动导电杆14，另一端固定于绝缘壳体I，所述波纹管15与动导电杆14套接处中间设有隔热层18，所述动导电杆14置于绝缘壳体I外的部分设有散热用的翅片17。
[0016]本实用新型摒弃了现有技术中直接将波纹管15 —端套接于动导电杆14上并与动导电杆14联动的结构，传统技术由于动导电杆14直接与波纹管15接触，热传递性高，且波纹管15与动导电杆14套接的一端更靠近动触头13，更靠近热源，因此十分容易导致波纹管15的温升过高。而本实用新型通过在波纹管15与动导电杆14的套接处，中间加设有隔热层18，且动导电杆14于绝缘外壳外设有散热用的翅片17，其一，隔热层18更直接的降低动导电杆14与波纹管15之间的热传递，有效降低波纹管15的温升；其二，导电杆于绝缘外壳外部分设置的翅片17可大大降低动导电杆14的温度，从而更进一步降低波纹管15温度，设置的翅片17结构使得其与绝缘外壳外的温度交互的表面积更大，散热效果更好。
[0017]进一步的优选，所述隔热层18为陶瓷层；主要基于陶瓷材料优良的隔热性能，且具有很好的稳定性故以陶瓷材料作为优选。该隔热层18可通过激光焊、真空扩散焊和钎焊等焊接工艺与金属材质的动导电杆14、波纹管15进行焊接，在这些连接方法中，由于钎焊和扩散焊的连接方法较为成熟，可以以这两种方式作为首选。当然上述连接结构只是置于密封性以及固定性更好的考虑，采用其它如将动导电杆14、波纹管15分别与陶瓷层卡接的结构亦可，但必须加设密封部件，确保连接处的密封性。另外，为了方便加工，择其次而言，隔热层18也可采用导热性较差的金属制成，如铬和猛，但其隔热效果不及陶瓷层，故不作为优选。
[0018]进一步的优选，所述翅片17为铜制。铜的导热性能好，且其成本相对较低，故以之作为优选。
[0019]综上所述，本实用新型起到了有效抑制波纹管15温升，起到提高波纹管15以及真空灭弧室使用寿命的作用。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空断路器用真空灭弧室，包括绝缘壳体、动触头、静触头、动导电杆、静导电杆以及波纹管，波纹管一端套接于动导电杆，另一端固定于绝缘壳体，其特征是:所述波纹管与动导电杆套接处中间设有隔热层，所述动导电杆置于绝缘壳体外的部分设有散热用的翅片。
2.根据权利要求1所述的真空断路器用真空灭弧室，其特征是:所述隔热层为陶瓷层O
3.根据权利要求2所述的真空断路器用真空灭弧室，其特征是:所述隔热层与波纹管以及动导电杆之间采用焊接固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的真空断路器用真空灭弧室，其特征是:所述翅片为铜制。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空断路器用真空灭弧室，其技术方案要点包括绝缘壳体、动触头、静触头、动导电杆、静导电杆以及波纹管，波纹管一端套接于动导电杆，另一端固定于绝缘壳体，所述波纹管与动导电杆套接处中间设有隔热层，所述动导电杆置于绝缘壳体外的部分设有散热用的翅片。其具有有效抑制波纹管温升，提高波纹管以及真空灭弧室使用寿命的效果。
【IPC分类】H01H33-664
【公开号】CN204375643
【申请号】CN201520083160
【发明人】余旭光, 赵成华
【申请人】浙江安光电气科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月5日