成圈包膜一体机的夹线装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成圈包膜一体机的一个装置，本实用新型尤其是涉及一种成圈包膜一体机的夹线装置。
【背景技术】
[0002]目前，一般采用成圈包膜一体机进行线缆生产，而夹线装置是成圈包膜一体机的一个主要装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、使用稳定可靠的成圈包膜一体机的夹线装置。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述成圈包膜一体机的夹线装置，它包括夹板座、固定板与升降板，夹板座位于固定板的下方，升降板位于固定板的上方；在固定板的下表面固定有升降汽缸，升降汽缸的活塞杆端部固定在升降板上，在升降板上铰接有摆动汽缸，在摆动汽缸的活塞杆端部固定有第一连接头，在升降板上转动安装有转动导向轴，在转动导向轴的上端部固定有连接板，连接板的另一端与第一连接头的另一端铰接在一起，在转动导向轴的下端部固定有所述的夹板座；在所述夹板座的上表面固定有夹板气缸座与第一夹板，在夹板气缸座上通过第一销轴铰接有夹板汽缸，在夹板汽缸的活塞杆端部固定有连接头，在第一夹板左侧的夹板座上通过第二销轴铰接有第二夹板，所述连接头的另一端铰接在第二夹板上，在第一夹板的左侧壁上端设有第一齿形夹板，在第二夹板的右侧壁上端设有第二齿形夹板，第二齿形夹板与第一齿形夹板呈错位配合。
[0005]在固定板的下表面固定有导向套，导向套与所述的转动导向轴配合。
[0006]还包括导向杆，导向杆的中部固定在升降板上，在升降板的上端部铰接有所述的摆动汽缸。
[0007]在所述固定板上开设有导向孔，导向孔与所述的导向杆配合。
[0008]所述连接头的另一端铰接在第二夹板高度方向的中部。
[0009]在所述第一齿形夹板下方的第一夹板的左侧壁设有第一凹陷。
[0010]在所述第二齿形夹板下方的第二夹板的右侧壁设有第二凹陷，第二凹陷的位置与所述第一凹陷的位置配合。
[0011]本实用新型具有结构简单、使用稳定可靠等优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图。
[0013]图2是本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]该成圈包膜一体机的夹线装置，它包括夹板座1、固定板2与升降板3，夹板座I位于固定板2的下方，升降板3位于固定板2的上方；在固定板2的下表面固定有升降汽缸4，升降汽缸4的活塞杆端部固定在升降板3上，在升降板3上铰接有摆动汽缸7，在摆动汽缸7的活塞杆端部固定有第一连接头8，在升降板3上转动安装有转动导向轴5，在转动导向轴5的上端部固定有连接板6，连接板6的另一端与第一连接头8的另一端铰接在一起，在转动导向轴5的下端部固定有所述的夹板座I ;在所述夹板座I的上表面固定有夹板气缸座11与第一夹板12，在夹板气缸座11上通过第一销轴铰接有夹板汽缸13，在夹板汽缸13的活塞杆端部固定有连接头14，在第一夹板12左侧的夹板座I上通过第二销轴铰接有第二夹板15，所述连接头14的另一端铰接在第二夹板15上，在第一夹板12的左侧壁上端设有第一齿形夹板，在第二夹板15的右侧壁上端设有第二齿形夹板，第二齿形夹板与第一齿形夹板呈错位配合。
[0016]在固定板2的下表面固定有导向套9，导向套9与所述的转动导向轴5配合。
[0017]还包括导向杆10，导向杆10的中部固定在升降板3上，在升降板3的上端部铰接有所述的摆动汽缸7。
[0018]在所述固定板2上开设有导向孔，导向孔与所述的导向杆10配合。
[0019]所述连接头14的另一端铰接在第二夹板15高度方向的中部。
[0020]在所述第一齿形夹板下方的第一夹板12的左侧壁设有第一凹陷12.1o
[0021]在所述第二齿形夹板下方的第二夹板15的右侧壁设有第二凹陷15.1，第二凹陷15.1的位置与所述第一凹陷12.1的位置配合。
[0022]工作时，在升降汽缸4的作用下，升降板3可以相对固定板2做升降运动；在摆动汽缸7的作用下，夹板座I可以绕着转动导向轴5的轴线做摆动，使得夹板座I上的第一夹板12与第二夹板15运动到所需要的位置。
[0023]本实用新型通过夹板汽缸13，使得第二夹板15绕着第二销轴摆动，靠近或者远离第一夹板12 ;当第二夹板15靠近第一夹板12时，第二齿形夹板与第一齿形夹板配合将线缆头夹紧；当第二夹板15远离第一夹板12时，将所夹紧的线缆头松开。
[0024]设置第一凹陷12.1与第二凹陷15.1，使得即使有异物卡在第二夹板15与第一夹板12的齿形下方时，第二夹板15与第一夹板12也能将线缆头夹紧，提高了使用可靠性。
【主权项】
1.一种成圈包膜一体机的夹线装置，其特征是:它包括夹板座(1)、固定板(2)与升降板(3)，夹板座(I)位于固定板(2)的下方，升降板(3)位于固定板(2)的上方；在固定板(2)的下表面固定有升降汽缸(4)，升降汽缸(4)的活塞杆端部固定在升降板(3)上，在升降板(3 )上铰接有摆动汽缸(7 )，在摆动汽缸(7 )的活塞杆端部固定有第一连接头(8 )，在升降板(3)上转动安装有转动导向轴(5)，在转动导向轴(5)的上端部固定有连接板(6)，连接板(6)的另一端与第一连接头(8)的另一端铰接在一起，在转动导向轴(5)的下端部固定有所述的夹板座(I);在所述夹板座(I)的上表面固定有夹板气缸座(11)与第一夹板(12)，在夹板气缸座(11)上通过第一销轴铰接有夹板汽缸(13)，在夹板汽缸(13)的活塞杆端部固定有连接头(14)，在第一夹板(12)左侧的夹板座(I)上通过第二销轴铰接有第二夹板(15)，所述连接头(14)的另一端铰接在第二夹板(15)上，在第一夹板(12)的左侧壁上端设有第一齿形夹板，在第二夹板(15)的右侧壁上端设有第二齿形夹板，第二齿形夹板与第一齿形夹板呈错位配合。
2.如权利要求1所述的成圈包膜一体机的夹线装置，其特征是:在固定板(2)的下表面固定有导向套(9)，导向套(9)与所述的转动导向轴(5)配合。
3.如权利要求1所述的成圈包膜一体机的夹线装置，其特征是:还包括导向杆(10)，导向杆(10)的中部固定在升降板(3)上，在升降板(3)的上端部铰接有所述的摆动汽缸(7)。
4.如权利要求3所述的成圈包膜一体机的夹线装置，其特征是:在所述固定板(2)上开设有导向孔，导向孔与所述的导向杆(10)配合。
5.如权利要求1所述的成圈包膜一体机的夹线装置，其特征是:所述连接头(14)的另一端铰接在第二夹板(15)高度方向的中部。
6.如权利要求1所述的成圈包膜一体机的夹线装置，其特征是:在所述第一齿形夹板下方的第一夹板(12)的左侧壁设有第一凹陷(12.1)。
7.如权利要求6所述的成圈包膜一体机的夹线装置，其特征是:在所述第二齿形夹板下方的第二夹板(15)的右侧壁设有第二凹陷(15.1)，第二凹陷(15.1)的位置与所述第一凹陷(12.1)的位置配合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种成圈包膜一体机的夹线装置在固定板的下表面固定有升降汽缸，升降汽缸的活塞杆端部固定在升降板上，在升降板上铰接有摆动汽缸，在摆动汽缸的活塞杆端部固定有第一连接头，在升降板上转动安装有转动导向轴，在转动导向轴的上端部固定有连接板，在转动导向轴的下端部固定有所述的夹板座；在所述夹板座的上表面固定有夹板气缸座与第一夹板，在夹板气缸座上通过第一销轴铰接有夹板汽缸，在夹板汽缸的活塞杆端部固定有连接头，在第一夹板左侧的夹板座上通过第二销轴铰接有第二夹板，所述连接头的另一端铰接在第二夹板上，在第一夹板的左侧壁上端设有第一齿形夹板，在第二夹板的右侧壁上端设有第二齿形夹板。本实用新型具有结构简单、使用稳定可靠等优点。
【IPC分类】H01B13-00
【公开号】CN204348439
【申请号】CN201420812972
【发明人】沈士民
【申请人】无锡市士民机械设备厂
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月19日