一种锂离子电池及其制备方法
【专利摘要】本申请涉及二次电池领域，具体讲，涉及一种锂离子电池及其制备方法。本申请的锂离子电池包括由阴极极片、阳极极片和设置于阴极极片和阳极极片之间的隔膜卷绕而成的扁平状电芯，阳极极片在电芯的拐角处涂覆有阳极材料A1，在电芯的平面层处涂覆有阳极材料B1，阳极材料A1的克容量高于阳极材料B1；和/或，阴极极片在电芯的拐角处涂覆有阴极材料A2，在电芯的平面层处涂覆有阴极材料B2，阴极材料A2的克容量低于阴极材料B2。本申请通过使电池内圈阴极包阳极的区域保持较高的正负极容量比，改善电池拐角处界面性能，解决拐角处析锂的问题，提高电池的低温放电性能和改善电池循环析锂。
【专利说明】_种裡禹子电池及其制备方法 技术领域
[0001] 本申请涉及二次电池领域，具体讲，涉及一种锂离子电池及其制备方法。 【背景技术】
[0002] 锂离子电池具有高能量密度、高循环性能、高电压、低自放电和重量轻等优点，被 广泛应用于笔记本电脑、数码相机、手机和手表等各种便携式电子产品中，尤其是现在 Apple所设计和制造的产品代表着现代人类技术的精华，引领着时代的潮流。随着各种便携 式电子产品的广泛应用，人们对锂离子电池的性能的要求也越来越高，尤其是对锂离子电 池的能量密度和循环性能等需求也越来越高。
[0003] 电池在循环过程中，电池的阴阳极之间会进行锂离子的嵌入和脱嵌，当锂离子从 阴极向阳极迀移的过程中，由于电池卷绕结构的限制，在内圈拐弯处的阴极包裹阳极的区 域，电池的阴阳极容量比不足，阴极过多的锂离子嵌入到阳极中，而阳极没有足够的容量满 足对锂离子进行嵌入，导致多余的锂离子在内圈阴极包阳极的区域进行析出，阳极析锂会 严重降低电池的循环性能。
[0004] 当前的锂离子电池所采用的常用工艺是卷绕结构设计，首先是将搅拌均匀的浆料 以一定的速度在阴阳极集流体上进行涂布，目前常用的涂布工艺主要分为转移涂布和挤出 涂布(slot die)，通过这两种工艺在集流体表面涂布出阴阳极膜片的长度，然后进行分切。 将分切后的极片空白区焊接极耳后与隔离膜按顺序的排列进行卷绕，卷绕完成后会进行裸 电芯和铝塑膜的封装，注液和化成成型。
[0005] 从电池设计上讲，为了防止电池在使用过程中发生析锂，电池的阴阳极容量比一 般设计需要大于一定数值，才能保证电池在正常使用过程中不发生明显的析锂，导致电池 失效。如设计的阴阳极容量比太大，可以避免电池在使用过程中发生析锂，但是会导致电芯 厚度较厚，严重降低电池的能量密度。
[0006] 鉴于此，特提出本申请。
【发明内容】
[0007] 本申请的首要发明目的在于提出一种锂离子电池及其制备方法。
[0008] 本申请的第二发明目的在于提出该锂离子电池的制备方法。
[0009] 完成本申请的目的，采用的技术方案为：
[0010] 本申请涉及一种锂离子电池，包括由阴极极片、阳极极片和设置于所述阴极极片 和所述阳极极片之间的隔膜卷绕而成的扁平状电芯，所述阳极极片在所述电芯的拐角处涂 覆有阳极材料&，在所述电芯的平面层处涂覆有阳极材料出，所述阳极材料&的克容量高于 所述阳极材料B 1;和/或，所述阴极极片在所述电芯的拐角处涂覆有阴极材料A2,在所述电芯 的平面层处涂覆有阴极材料B 2,所述阴极材料A2的克容量低于所述阴极材料B2。
[0011 ]优选的，所述阳极材料六:的克容量比所述阳极材料出的克容量高1~100mAh/g，优 选5~20mAh/g〇
[0012]优选的，所述阴极材料六2的克容量比所述阴极材料B2的克容量低1~1 OOmAh/g，优 选5~20mAh/g〇
[0013]优选的，所述阳极材料也的克容量为300~400mAh/g，所述阳极材料Ai的克容量为 301~500mAh/g。
[0014]优选的，所述阴极材料六2克容量为140~230mAh/g，所述阴极材料B2的克容量为141 ~330mAh/g〇
[0015]优选的，所述阴极极片在所述拐角处的涂布重量小于所述平面层处的涂布重量。
[0016]优选的，所述阳极极片在所述拐角处的涂布重量大于所述平面层处的涂布重量。 [0017]优选的，所述阳极材料^所涂布区域的长度为1~30mm;和/或，所述阴极材料知所 涂布区域的长度为1~30mm。
[0018]优选的，所述阳极材料心所涂布区域与所述阳极材料m所涂布区域之间的间隙为0 ~2mm;和/或，所述阴极材料知所涂布区域与所述阳极材料B2所涂布区域之间的间隙为0~ 2mm 〇
[0019] 优选的，所述阳极材料^、阳极材料出各自独立的分别选自天然石墨、人造石墨、软 碳、硬碳、中间相炭微球、锡基氧化物、锡基复合氧化物、硅碳合金和钛酸锂中的至少一种； 和/或，所述阴极材料A 2、阴极材料B2各自独立的分别选自LiCo02、LiNi02、LiMn0 2、LiFeP〇4、 LixNiyCozMn〇2的至少一种，0〈x〈l，0〈y〈l，0〈z〈l。
[0020] 本申请还涉及该锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述制备方法中极片的涂 布选自以下方式中的至少一种：
[0021] (1)在所述阴极极片的集流体上整片涂覆阴极材料;在所述阳极极片的集流体上 拐角处所对应的区域涂覆阳极材料M，在所述阳极极片的集流体上平面层所对应的区域涂 覆阳极材料B 1;或
[0022] (2)在所述阳极极片的集流体上整片涂覆阳极材料;在所述阴极极片的集流体上 拐角处所对应的区域涂覆阴极材料A 2,在所述阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域 涂覆阴极材料B2;或
[0023] (3)在所述阳极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阳极材料Ai，在所述阳 极极片的集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料B 1;在所述阴极极片的集流体上拐角 处所对应的区域涂覆阴极材料A2,在所述阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆 阴极材料B 2;或
[0024] (4)在所述阴极极片的集流体上整片涂覆阴极材料，且所述阴极极片在所述拐角 处的涂布重量小于所述平面层处的涂布重量;在所述阳极极片的集流体上拐角处所对应的 区域涂覆阳极材料Ai，在所述阳极极片的集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料出;或
[0025] (5)在所述阳极极片的集流体上整片涂覆阳极材料，且所述阳极极片在所述拐角 处的涂布重量大于所述平面层处的涂布重量;在所述阴极极片的集流体上拐角处所对应的 区域涂覆阴极材料A 2,在所述阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆阴极材料B2; 或
[0026] (6)在所述阳极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阳极材料Ai，在所述阳 极极片的集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料，且所述阳极极片在所述拐角处的 涂布重量大于所述平面层处的涂布重量;在所述阴极极片的集流体上拐角处所对应的区域 涂覆阴极材料A2，在所述阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆阴极材料B2;或
[0027] (7)在所述阳极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阳极材料Ai，在所述阳 极极片的集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料B1;在所述阴极极片的集流体上拐角 处所对应的区域涂覆阴极材料A 2,在所述阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆 阴极材料B2,且所述阴极极片在所述拐角处的涂布重量小于在所述平面层处的涂布重量； 或
[0028] (8)在所述阳极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阳极材料Ai，在所述阳 极极片的集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料，且所述阳极极片在所述拐角处的 涂布重量大于所述平面层处的涂布重量;在所述阴极极片的集流体上拐角处所对应的区域 涂覆阴极材料A 2，在所述阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆阴极材料出，且所 述阴极极片在所述拐角处的涂布重量小于所述平面层处的涂布重量。
[0029] 本申请的技术方案至少具有以下有益的效果：
[0030] 本申请通过在集流体上涂布不同的材料，使电池拐角处区域和平面处区域的尤其 是电池内圈阴极包阳极的区域保持较高的正负极容量比，改善电池拐角处界面性能，解决 拐角处析锂的问题，提高电池的低温放电性能和改善电池循环析锂。
[0031] 本申请通过采用不同的材料进行涂布，拐角处区域采用高克容量的阳极材料或低 克容量的阴极材料，有利于阴极极片中特别是拐角处阴极包阳极的界面出更好嵌入锂离 子，提高电池的阴极的克容量发挥，提高电池的能量密度。
[0032]【附图说明】：
[0033] 图1为阴极极片均一涂布的截面示意图；
[0034] 图2为阴极极片间隙涂布的截面示意图；
[0035] 图3为阳极极片均一涂布的截面示意图；
[0036] 图4为阳极极片间隙涂布的截面示意图；
[0037] 图5为阴极极片间隙涂布、阳极极片均一涂布后的卷绕的电芯的示意图；
[0038] 其中：
[0039] 1-阴极极片；
[0040] 11-阴极膜片；
[00411 12-阴极集流体；
[0042] 13-拐角处阴极膜片；
[0043] 14-平面层处阴极膜片；
[0044] 15-阴极极耳；
[0045] 2-阳极极片；
[0046] 21-阳极膜片；
[0047] 22-阳极集流体；
[0048] 23-平面层处阳极膜片；
[0049] 24-拐角处阳极膜片；
[0050] 25-阳极极耳；
[0051] 3-隔膜；
[0052] 4-位于电池拐角处的阳极包裹阴极膜片区域；
[0053] 5-位于电池拐角处的阴极包裹阳极膜片区域。
[0054]为了使本申请的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和 【具体实施方式】，对本申请进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的【具体实施方式】仅 仅是为了解释本申请，并不是为了限定本申请。 【具体实施方式】
[0055] 本申请涉及一种锂离子电池，包括由阴极极片、阳极极片、设置于阴极极片和阳极 极片之间的隔膜卷绕而成的扁平状电芯，
[0056] 其中，阴极极片包括阴极集流体和涂覆于阴极集流体两侧的阴极膜片，阳极极片 包括阳极集流体和涂覆于阳极集流体两侧的阳极膜片；
[0057] 阳极极片在电芯的拐角处涂覆有阳极材料Ai，在电芯的平面层处涂覆有阳极材料 Bi，阳极材料心的克容量〉阳极材料出的克容量；
[0058]和/或，阴极极片在电芯的拐角处涂覆有阴极材料A2,在电芯的平面层处涂覆有阴 极材料B2，阴极材料A2的克容量〈阴极材料B2的克容量。
[0059] 其中，平面层与拐角处是通过扁平状电池在拐角处圆弧切线斜率为0的点为分界 线。
[0060] 作为本申请锂离子电池的一种改进，阳极材料Ai的克容量比阳极材料m的克容量 高1~100mAh/g，优选5~20mAh/g。如果阳极材料Ai的克容量与阳极材料也的克容量相差过 小，如果克容量相差过小，对拐角处析锂的改善不明显。相差过大，造成电池成本增加。
[00611作为本申请锂离子电池的一种改进，阴极材料A2的克容量比阴极材料出的克容量 低1~100mAh/g，优选5~20mAh/g。如果阴极材料A2的克容量与阴极材料出的克容量相差过 小，对拐角处析锂的改善不明显。相差过大，会影响电池容量，极大的降低电池的能量密度。 [0062]作为本申请锂离子电池的一种改进，阳极材料也的克容量为300~400mAh/g，阳极 材料Ai的克容量为301~500mAh/g。
[0063]作为本申请锂离子电池的一种改进，阴极材料六2克容量为140~230mAh/g，阴极材 料B2的克容量为141~330mAh/g。
[0064] 作为本申请锂离子电池的一种改进，阴极极片在拐角处的涂布重量小于平面层处 的涂布重量。
[0065] 作为本申请锂离子电池的一种改进，阳极极片在拐角处的涂布重量大于平面层处 的涂布重量。
[0066] 其中，
[0067] 电池容量=阴极涂布重量X阴极克容量X阴极膜片活性物质的固含量X阴极膜 片面积
[0068] 因此，涂布重量是在制作电池过程中，根据阴阳极材料的克容量，涂布不同的阴阳 极涂布重量所能发挥出不同的电池容量，主要可通过涂布的厚度进行控制。
[0069] 作为本申请锂离子电池的一种改进，阴极极片在拐角处涂布重量与平面层处涂布 重量的差值为0.1~1.5mg/cm2;如果阴极极片涂布重量相差过小，对拐角处析锂的改善不 明显。相差过大，会影响电池容量，极大的降低电池的能量密度。
[0070] 作为本申请锂离子电池的一种改进，阳极极片在拐角处涂布重量与平面层处涂布 重量的差值为0.1~1.5mg/cm2。如果阳极极片涂布重量相差过小，如果克容量相差过小，对 拐角处析锂的改善不明显。相差过大，会影响电池容量。
[0071 ]作为本申请锂离子电池的一种改进，阳极材料心、阳极材料出各自独立的分别选自 天然石墨、人造石墨、软碳、硬碳、中间相炭微球、锡基氧化物、锡基复合氧化物、硅碳合金和 钛酸锂中的至少一种。
[0072]其中，可选用以上任一材料，仅需要满足Ai克容量>Bi克容量即可;具体的，Ai 可选用硅碳合金和锡基符合氧化中的一种，Bi可选用人造石墨和软碳中的一种。
[0073]作为本申请锂离子电池的一种改进，阴极材料A2、阴极材料B2各自独立的分别选自 1^(：0〇2、1^附〇2、1^]?11〇2、1^卩6?〇4、1^^^<02]\111〇2的至少一种，0〈叉〈1，0〈7〈1，0〈2〈1。
[0074]其中，A2、B2可选用以上任一材料，仅需要满足A2克容量<B 2的克容量即可;具体的， A2 可选用 LiCo〇2、LiNi〇2、LiMn〇2 中的一种，B2 可选用 LiFeP〇4、LixNiyCozMn〇2 中的一种。
[0075]作为本申请锂离子电池的一种改进，扁平状电芯的厚度为1~10mm。
[0076]作为本申请锂离子电池的一种改进，阳极材料Ai所涂布区域的长度为1~30mm; 和/或，阴极极材料A2所涂布区域的长度为1~30mm。
[0077]作为本申请锂离子电池的一种改进，阳极材料Ai所涂布区域与阳极材料也所涂布 区域之间的间隙为0~2mm;和/或，阴极材料A2所涂布区域与阳极材料出所涂布区域之间的 间隙为0~2mm。工艺最佳条件为无缝涂布，并尽量减少两个涂布区之间的间隙，以避免能量 密度的损失。
[0078] 作为本申请的锂离子电池的一种改进，该锂离子电池还包括阴极极耳和阳极极 耳，阴极和阳极极耳设置的位置有:均位于电池内圈、均位于电池外圈、阴极极耳位于电池 内圈和阳极极耳位于电池外圈、阴极极耳位于电池外圈和阳极极耳位于电池内圈。
[0079] 作为本申请的锂离子电池的一种改进，阴阳极极耳厚度为0.05~0.5mm。
[0080]作为本申请的锂离子电池的一种改进，阴阳极集流体厚度为0.004~0.05mm。
[0081 ]作为本申请的锂离子电池的一种改进，隔离膜的厚度为0.004~0.05mm。
[0082] 本申请还涉及该锂离子电池的制备方法，包括极片的涂布、烘干，冷压，焊接极耳， 与隔离膜卷绕后进行封装注液等步骤，其中，极片的涂布方式选自：
[0083] (1)在阴极极片的集流体上整片涂覆阴极材料;在阳极极片的集流体上拐角处所 对应的区域涂覆阳极材料M，在阳极极片的集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料B 1; 或
[0084] (2)在阳极极片的集流体上整片涂覆阳极材料;在阴极极片的集流体上拐角处所 对应的区域涂覆阴极材料A 2,在阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆阴极材料 B2;或
[0085] (3)在阳极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阳极材料^，在阳极极片的 集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料B 1;在阴极极片的集流体上拐角处所对应的区 域涂覆阴极材料A2，在阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆阴极材料B 2;或
[0086] (4)在阴极极片的集流体上整片涂覆阴极材料，且阴极极片在拐角处的涂布重量 小于平面层处的涂布重量;在阳极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阳极材料Ai， 在阳极极片的集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料B 1;或
[0087] (5)在阳极极片的集流体上整片涂覆阳极材料，且所阳极极片在拐角处的涂布重 量大于平面层处的涂布重量;在阴极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阴极材料 A2，在阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆阴极材料B2;或
[0088] (6)在阳极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阳极材料^，在阳极极片的 集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料也，且阳极极片在拐角处的涂布重量大于平面 层处的涂布重量;在阴极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阴极材料如，在阴极极 片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆阴极材料B 2;或
[0089] (7)在阳极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阳极材料^，在阳极极片的 集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料B 1;在阴极极片的集流体上拐角处所对应的区 域涂覆阴极材料A2,在阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆阴极材料B 2,且阴极 极片在所述拐角处的涂布重量小于在平面层处的涂布重量;或
[0090] (8)在阳极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阳极材料^，在阳极极片的 集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料也，且阳极极片在拐角处的涂布重量大于平面 层处的涂布重量;在阴极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阴极材料如，在阴极极 片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆阴极材料B 2,且阴极极片在所述拐角处的涂布重 量小于平面层处的涂布重量。
[0091] 在本申请中，在集流体上涂布同一克容量的活性材料为均一涂布。在集流体上在 拐角处或平面层处所对应区域先涂覆一种克容量的活性材料，在集流体上形成条状分布， 然后再剩余的区域涂覆另一种克容量的活性材料，这种涂布方式为间隙涂布。
[0092] 同样，也可采用间隙涂布的方式涂布不同涂布重量的浆料。
[0093] 制备例
[0094] 阴极极片1的制备:
[0095] 1、均一涂布：阴极极片涂布的截面示意图如图1所示，将搅拌均匀的阴极材料的浆 料通过转移涂布到阴极集流体12上形成阴极膜片11。
[0096] 2、不同克容量的间隙涂布：阴极极片涂布的截面示意图如图2所示，将搅拌均匀的 阴极材料如的浆料涂覆在集流体12上拐角处所对应的区域，形成膜片13,将搅拌均匀的阴 极材料B 2的浆料涂覆在集流体12上平面层处所对应的区域，形成膜片14;形成间隙涂布后 的阴极极片1;
[0097] 3、不同重量的间隙涂布:将搅拌均匀的阴极材料的浆料涂覆在集流体12上，且阴 极极片在拐角处的涂布重量小于平面层处的涂布重量；
[0098] 阳极极片2的制备:
[0099] 1、不同克容量的间隙涂布：阳极极片涂布的截面图如图3所示，将搅拌均匀的阳极 材料的浆料涂布到阳极集流体22上平面层所对应的区域，形成阳极膜片23,将搅拌均匀 的阳极材料Ai的浆料涂布到阳极集流体22上拐角处所对应的区域，形成阳极膜片24,形成 间隙涂布后的阳极极片2;
[0100] 2、不同重量的间隙涂布:将搅拌均匀的阳极材料的浆料涂布到阳极集流体22上， 且阳极极片在拐角处的涂布重量大于平面层处的涂布重量；
[0101] 3、均一涂布：阳极极片涂布的截面图如图4所示，将搅拌均匀的阳极材料的浆料通 过转移涂布到阳极集流体22上形成阳极膜片21。
[0102] 电芯的制备:
[0103] 焊接前在最内圈的阴极集流体12上焊接有宽5mm，厚度0.1mm的铝片作为阴极极耳 15,最内圈阳极集流体22上焊接有宽5mm，厚度为0.1的镍片作为阳极极耳25,卷绕开始时， 阴阳极极耳都位于电芯的内圈结构中。锂离子电池由阴极极片1、隔离膜3和阳极极片2依次 层叠后沿同一方向卷绕而成。卷绕完成后的电芯与铝塑膜进行封装后注液化成，进行切除 气袋成型后成为成品电芯。
[0104] 其中，阴极极片1间隙涂布、阳极极片2均一涂布后的卷绕结构示意图如图5所示。
[0105] 实施例1
[0106] 本实施例涉及一种锂离子电池，包括阴极极片和阳极极片。
[0107] 按照上述制备例的制备方法，制备如表1所示的阴极极片和阳极极片，并制备成电 芯。
[0108] 表1:阴阳极极片涂布克容量
[0111]按照上述制备例的制备方法，制备如表2所示的阴极极片和阳极极片，并制备成电 芯。
[0112]表2:阴阳极极片涂布克容量和重量
[0m] 实验例 [0115] (1)析锂现象
[0116] 分别从实施例1~5和对比例1~2的电池中各选取10只进行循环测试，循环100次 后，拆解电池，观察阳极极片拐角处4和拐角处5的析锂状况，统计阳极极片发生析锂的电池 数量，所得结果见表3。
[0117] 表3:析锂现象检测结果
[0120] (2)容量和体积能量密度
[0121] 对实施例1~5和对比例1~2提供的电池进行容量测试和体积能量密度测试，所得 结果不于表4。
[0122] 其中，容量测试在25°C环境下测试，容量取的是0.2C放电容量，体积能量密度=容 量X平台电压/体积。
[0123] 表4:容量和体积能量密度检测结果
[0125] (3)循环性能
[0126] 分别从实施例1~5和对比例1~2的电池中各选取10只进行循环性能测试：
[0127] 测试条件为：在45°C下0.7C恒流充电至4.35V，在4.35V下恒压充电至0.05C，再 1.0C恒流放电至3. OV，记录初始容量，并重复以上步骤500次，每50次循环后以0.2C放电至 3.0V的容量。测试结果如表5所示。
[0128]表5:循环性能检测结果
[0130] 从表4和表5可知，与采用常规的涂覆工艺制备的电池相比，本申请的锂电池通过 涂布不同克容量的阳极材料和/或阴性材料，可以提高电池的能量密度，且经过500次循环 后电芯仍然具有较高的容量保持率。
[0131] 以上已将本申请的做一详细说明，本申请所属领域的技术人员还可以对上述实施 方式进行变更和修改。因此，本申请并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本申请 的一些修改和变更也应当落入本申请的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使 用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本申请构成任何限制。
【主权项】
1. 一种锂离子电池，包括由阴极极片、阳极极片和设置于所述阴极极片和所述阳极极 片之间的隔膜卷绕而成的扁平状电芯，其特征在于，所述阳极极片在所述电芯的拐角处涂 覆有阳极材料A 1，在所述电芯的平面层处涂覆有阳极材料B1，所述阳极材WA1的克容量高于 所述阳极材料B 1;和/或，所述阴极极片在所述电芯的拐角处涂覆有阴极材料A2,在所述电芯 的平面层处涂覆有阴极材料B 2,所述阴极材料A2的克容量低于所述阴极材料B2。2. 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述阳极材WA1的克容量比所述阳 极材料B1的克容量高1~100mAh/g，优选5~20mAh/g。3. 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述阴极材料如的克容量比所述阴 极材料B2的克容量低1~100mAh/g，优选5~20mAh/g。4. 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述阳极材料仏的克容量为300~ 400mAh/g，所述阳极材料A1的克容量为301~500mAh/g。5. 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述阴极材料六2克容量为140~ 230mAh/g，所述阴极材料B 2的克容量为141~330mAh/g。6. 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述阴极极片在所述拐角处的涂布 重量小于所述平面层处的涂布重量。7. 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述阳极极片在所述拐角处的涂布 重量大于所述平面层处的涂布重量。8. 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述阳极材WA1所涂布区域的长度 为1~30mm;和/或，所述阴极材料A2所涂布区域的长度为1~30mm。9. 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述阳极材WA1所涂布区域与所述 阳极材料也所涂布区域之间的间隙为0~2mm;和/或，所述阴极材料知所涂布区域与所述阳 极材料B 2所涂布区域之间的间隙为0~2_。10. 根据权利要求1所述的锂离子电池，其特征在于，所述阳极材料^、阳极材料B1各自 独立的分别选自天然石墨、人造石墨、软碳、硬碳、中间相炭微球、锡基氧化物、锡基复合氧 化物、硅碳合金和钛酸锂中的至少一种；和/或，所述阴极材料A 2、阴极材料出各自独立的分 别选自 1^(：0〇2、1^附〇2、1^]?11〇2、1^卩6?〇4、1^附<02]\111〇2的至少一种，00〈1，0〈7〈1，0〈2〈1。11. 一种如权利要求1~10所述任一权利要求所述的锂离子电池的制备方法，其特征在 于，所述制备方法中极片的涂布选自以下方式中的至少一种： (1) 在所述阴极极片的集流体上整片涂覆阴极材料;在所述阳极极片的集流体上拐角 处所对应的区域涂覆阳极材料^，在所述阳极极片的集流体上平面层所对应的区域涂覆阳 极材料Bi;或 (2) 在所述阳极极片的集流体上整片涂覆阳极材料;在所述阴极极片的集流体上拐角 处所对应的区域涂覆阴极材料A2,在所述阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆 阴极材料B 2;或 (3) 在所述阳极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阳极材料A1，在所述阳极极片 的集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料B 1;在所述阴极极片的集流体上拐角处所对 应的区域涂覆阴极材料A2,在所述阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆阴极材 料B 2;或 (4) 在所述阴极极片的集流体上整片涂覆阴极材料，且所述阴极极片在所述拐角处的 涂布重量小于所述平面层处的涂布重量;在所述阳极极片的集流体上拐角处所对应的区域 涂覆阳极材料A1，在所述阳极极片的集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料B1;或 (5) 在所述阳极极片的集流体上整片涂覆阳极材料，且所述阳极极片在所述拐角处的 涂布重量大于所述平面层处的涂布重量;在所述阴极极片的集流体上拐角处所对应的区域 涂覆阴极材料A 2，在所述阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆阴极材料B2;或 (6) 在所述阳极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阳极材料A1，在所述阳极极片 的集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料B 1，且所述阳极极片在所述拐角处的涂布重 量大于所述平面层处的涂布重量;在所述阴极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阴 极材料A 2，在所述阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆阴极材料B2;或 (7) 在所述阳极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阳极材料A1，在所述阳极极片 的集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料B 1;在所述阴极极片的集流体上拐角处所对 应的区域涂覆阴极材料A2,在所述阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆阴极材 料B 2,且所述阴极极片在所述拐角处的涂布重量小于在所述平面层处的涂布重量;或 (8) 在所述阳极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阳极材料A1，在所述阳极极片 的集流体上平面层所对应的区域涂覆阳极材料B 1，且所述阳极极片在所述拐角处的涂布重 量大于所述平面层处的涂布重量;在所述阴极极片的集流体上拐角处所对应的区域涂覆阴 极材料A 2,在所述阴极极片的集流体上平面层处所对应的区域涂覆阴极材料出，且所述阴极 极片在所述拐角处的涂布重量小于所述平面层处的涂布重量。
【文档编号】H01M10/0587GK105958124SQ201610580100
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】赵伟, 陶涛
【申请人】东莞新能源科技有限公司, 宁德新能源科技有限公司