一种铅膏熔炼处理系统的利记博彩app
【专利摘要】本发明提供一种铅膏熔炼处理系统，主要将合金车间、反射炉、底吹炉、鼓风炉的烟气收集并依次经对应的除尘装置、喷淋装置，再通过烟囱排出，其中，所述反射炉与底吹炉的炉渣出口下方为与料钟连接的第一输送带；所述鼓风炉的炉渣出口下方为与炉渣冷却池连接的第二输送带，且炉渣冷却池下方经第三输送带连接炉渣堆场，炉渣冷却池的回水口连接防酸钢筋砼循环水池，通过循环泵进水；所述除尘装置下方为与烟灰堆场连接的烟灰输送带。还包括吊车，所述吊车的移动范围为料钟与鼓风炉之间。本发明结构排布合理，所用熔炼设备均由对应的除尘、喷淋装置进行烟气过滤，对所剩炉渣及烟灰进行转运处理，该系统效率高、成本低、环保。
【专利说明】
一种铅膏熔炼处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及铅酸蓄电池回收技术领域，特指一种铅膏熔炼处理系统。
【背景技术】
[0002]废旧的铅酸蓄电池回收工艺中，铅膏的熔炼需要多种设备相结合，而熔炼过程中所产生的烟气除少部分用于制粒之外，大多数烟气均需要过滤排放，在此过程中，烟气如何合理排放，铅膏的熔炼过程中如何将粗铅转移进行二次处理，目前国内并没有一套成熟的系统，其均需人工介入该系统流程中，不仅成本高、效率低，且所排出的烟气往往是不达标的，不符合《锅炉大气污染物排放标准》。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种铅膏熔炼处理系统，该系统合理排布，以实现烟气的回收处理及炉渣、烟灰的运输堆积。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
本发明为一种铅膏熔炼处理系统，主要将合金车间、反射炉、底吹炉、鼓风炉的烟气收集并依次经对应的除尘装置、喷淋装置，再通过烟囱排出，其中，所述反射炉与底吹炉的炉渣出口下方为与料钟连接的第一输送带;所述鼓风炉的炉渣出口下方为与炉渣冷却池连接的第二输送带，且炉渣冷却池下方经第三输送带连接炉渣堆场;所述除尘装置下方为与烟灰堆场连接的烟灰输送带。
[0005]上述方案中，喷淋装置由若干喷淋塔组成。
[0006]进一步的，反射炉所连接的除尘装置为脉冲收集室。
[0007]进一步的，反射炉经反U字型管道与脉冲收集室连接，且反U字型管道垂直布置。
[0008]进一步的，合金车间、底吹炉、鼓风炉所连接的除尘装置包括缓冲塔、脉冲收集室。
[0009]上述方案中，炉渣冷却池的回水口连接防酸钢筋砼循环水池，通过循环栗进水。
[0010]进一步的，防酸钢筋砼循环水池高于地面Im架空，且下设20cm防酸不锈钢板。
[0011]进一步的，本系统还包括吊车，所述吊车的移动范围为料钟与鼓风炉之间。
[0012]作为优选的，第一输送带、第二输送带、第三输送带、烟灰输送带均为密封输送带。
[0013]本发明的有益效果为:本系统由多款熔炼设备对铅膏进行熔炼提纯，对这些设备所产生的烟气收集并过滤，使排出的烟气符合《锅炉大气污染物排放标准》，另外，熔炼过程中的炉渣及烟灰合理转运收集，整个系统合理运行，为一套高效、低成本、环保的铅膏熔炼处理工艺。
[0014]【附图说明】:
附图1为本发明的工艺流程图。
[0015]【具体实施方式】:
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下: 请参阅图1所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种铅膏熔炼处理系统，主要将合金车间1、反射炉2、底吹炉3、鼓风炉4的烟气收集并依次经对应的除尘装置、喷淋装置，再通过烟囱排出，其中，所述反射炉2与底吹炉3的炉渣出口下方为与料钟6连接的第一输送带51;所述鼓风炉4的炉渣出口下方为与炉渣冷却池7连接的第二输送带52，且炉渣冷却池7下方经第三输送带53连接炉渣堆场8;所述除尘装置下方为与烟灰堆场9连接的烟灰输送带54。还包括吊车61，所述吊车61的移动范围为料钟6与鼓风炉4之间，将经过反射炉2或底吹炉3的炉渣进行转移，进入鼓风炉4中进行第二次熔炼，以降低炉渣中的含铅量;上述输送带均为密封输送带，以保证炉渣或烟灰不会逸散，避免污染周围环境。
[0016]上述方案中，喷淋装置由若干喷淋塔10组成，优选6组喷淋塔10串联，对过滤后的烟气进一步沉降，保证所排出的烟气符合《锅炉大气污染物排放标准》。
[0017]反射炉2经反U字型管道20与脉冲收集室21连接，且反U字型管道20垂直布置，烟气经过反U字型管道20向上排出时，大颗粒烟尘在迂回的反U字型管道20中进行激烈碰撞，烟气中管道大颗粒则变小或部分留在反U字型管道20中，使排出的烟气经第一层过滤，再进入脉冲收集室21将小颗粒烟气进行收集分离，使排出的烟气所含颗粒物大大减少，最后经喷淋塔10进一步沉降，排出干净气体。
[0018]合金车间1、底吹炉3、鼓风炉4所连接的除尘装置包括缓冲塔11、脉冲收集室21，相同的，缓冲塔11与反U字型管道20效果相似，均是过滤大颗粒烟气。
[0019]炉渣冷却池7的回水口连接防酸钢筋砼循环水池71，通过循环栗72进水，且进水时采用喷淋式进水，防酸钢筋砼循环水池71高于地面Im架空，且下设20cm防酸不锈钢板，钢筋砼不仅有吸水效果，具有耐腐蚀的作用，可防止液体下漏，同时，钢筋砼底部的不锈钢板进一步加固水池，延长水池寿命；当然，架空的防酸钢筋砼循环水池71下方还可放置不锈钢水池做进一步防护，保证炉渣冷却液不外流。
[0020]当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于:主要将合金车间(I)、反射炉(2)、底吹炉(3)、鼓风炉(4)的烟气收集并依次经对应的除尘装置、喷淋装置，再通过烟囱排出，其中，所述反射炉(2)与底吹炉(3)的炉渣出口下方为与料钟(6)连接的第一输送带(51);所述鼓风炉(4)的炉渣出口下方为与炉渣冷却池(7)连接的第二输送带(52)，且炉渣冷却池(7)下方经第三输送带(53)连接炉渣堆场(8);所述除尘装置下方为与烟灰堆场(9)连接的烟灰输送带(54)。2.根据权利要求1所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于:所述喷淋装置由若干喷淋塔(10)组成。3.根据权利要求1或2所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于:所述反射炉(2)所连接的除尘装置为脉冲收集室(21)。4.根据权利要求3所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于:所述反射炉(2)经反U字型管道(20)与脉冲收集室(21)连接，且反U字型管道(20)垂直布置。5.根据权利要求1或2所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于:所述合金车间(1)、底吹炉(3)、鼓风炉(4)所连接的除尘装置包括缓冲塔(11)、脉冲收集室(21)。6.根据权利要求1所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于:所述炉渣冷却池(7)的回水口连接防酸钢筋砼循环水池(71)，通过循环栗(72)进水。7.根据权利要求6所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于:所述防酸钢筋砼循环水池(71)高于地面Im架空，且下设20cm防酸不锈钢板。8.根据权利要求1所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于:还包括吊车(61)，所述吊车(61)的移动范围为料钟(6)与鼓风炉(4)之间。9.根据权利要求1所述的一种铅膏熔炼处理系统，其特征在于:所述第一输送带(51)、第二输送带(52)、第三输送带(53)、烟灰输送带(54)均为密封输送带。
【文档编号】H01M10/54GK105938925SQ201610525338
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】朱松庭
【申请人】广东新生环保科技股份有限公司