一种灯丝理直机构及理直方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于LED灯丝灯智能组装生产线的灯丝理直机构及理直方法。该机构包括安装基板、灯丝夹紧组件、灯丝拉直组件，其中灯丝夹紧组件可将灯丝固定并压紧，灯丝拉直组件拉升后可将灯丝通过灯丝夹紧组件形成的V形槽末端狭缝导向拉直。本发明理直灯丝效果好，两根灯丝之间的位置固定、重现性好。本发明实现灯丝理直的自动化，节约了人力、物力，也增加了产品的质量。
【专利说明】
一种灯丝理直机构及理直方法
技术领域
[0001]本发明涉及LED灯丝灯装配技术领域，特别涉及一种用于LED灯丝灯智能组装生产线的灯丝理直机构及理直方法。
【背景技术】
[0002]灯具是人们日常生活中所不可缺少的一种生活用品，灯具既可以作为照明用，也可以作为装饰用。传统的灯具大多为白炽灯，白炽灯的光效低、使用期限短，因而制约了白炽灯的使用，但因其售价低廉，仍然占据一部分市场。现有的灯具大多为节能灯或LED灯丝灯。然而，无论白炽灯、节能灯还是LED灯丝灯，在组装的过程中，都需要将灯丝理直，然后才能进行后续的组装操作。
[0003]现有技术中，LED灯丝灯组装的生产中，灯丝理直普遍使用的方法还是人工的操作方法，即手工整理灯丝并理直，效率低下、人工成本较高。现有技术中，理直的设备多为类似于钳子的工具，其特点在于，用于夹紧并拉直的手指对相交于一端或相平行，夹紧接触面为平行面，其缺点在于，拉直效果不理想，拉直后两根灯丝之间的位置不固定，对后续操作影响较大，返工情况严重、损耗率大。
[0004]即灯丝理直现有技术中存在的问题有:
[0005](I)多为人工操作，效率低下、人工成本较高；
[0006](2)拉直效果不理想；
[0007](3)拉直后两根灯丝之间的位置不固定，对后续操作影响较大；
[0008](4)返工情况严重、损耗率大。
[0009]而在本领域里还没有可以解决上述问题的一种设备和加工工艺。
【发明内容】
[0010]本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种新型全自动灯丝理直机构，并提供一种全自动灯丝理直的方法。其具有速度快、效率高的优点，解决了人工操作带来的效率低下、人工成本较高的问题;并且拉直效果好、拉直后两根灯丝之间位置固定，解决了常规方法拉直对后续操作影响较大等问题。
[0011]本发明提供了一种灯丝理直机构，包括安装基板、设置在安装基板上的灯丝夹紧组件以及驱动安装基板上下运动的灯丝拉直组件;所述灯丝夹紧组件包括用于将两根灯丝分别导向两个相邻的V形槽的导向组件以及将灯丝压紧的压紧组件;所述导向组件包括设置在安装基板上的导向片以及在竖直方向与导向片相邻的压块二，两个相邻的V形槽设置在导向片上;所述的压紧组件包括压块一、压紧摆臂、摆臂驱动装置;压块一设置在压紧摆臂上，压紧摆臂的一端与安装基板转动连接且受摆臂驱动装置驱动使压紧摆臂转动，进而使压块一与压块二紧密贴合;灯丝夹紧组件将灯丝夹紧后，灯丝拉直组件将安装基板竖直往上拉，通过V形槽末端狭缝导向将灯丝拉直。
[0012]本发明的导向片呈两个相邻的V形槽具有非常大的优势:1、两个相邻的V形槽将导向区分成两部分，很容易将两根灯丝分开至两个V形槽内，对灯丝原来的状态要求不高，节省人力也减少损耗率;2、两个相邻的V形槽的底部可以将灯丝之间的距离固定，拉直后的灯丝距离、位置都是固定的，便于后续操作，假如使用普通的两块平板挤压拉直，两根灯丝之间的位置是不确定的；3、灯丝固定在V形槽底部后，再被压块一和压块二挤压住，相当于形成了一个密闭的三角狭缝，一个与灯丝紧密贴合的三角狭缝可将灯丝导向拉直，其拉直的效果是普通的两块平板挤压拉直完全达不到的；4、两个V形槽底部的距离也可以限定两根灯丝之间的距离，更好的配合灯泡组装的后续操作。
[0013]作为优选，导向片可为间隔平行设置的一对，压块二在一对导向片中间。采用这样的结构，导向片不仅能对灯丝起导向作用，同时也能对压块一起导向作用，使压块一更准确的与压块二贴合在一起。
[0014]所述压块一与压紧摆臂通过连接片与压紧摆臂活动相连。压块一与压紧摆臂采用活动相连的方式可以使压紧摆臂转动过程中压块一与压块二接触后始终全面贴合，同时也避免了压紧摆臂与导向片非平行状态时压块一先一个角与压块二接触而可能引起的损耗。
[0015]所述摆臂驱动装置包括压紧气缸和连接组件;所述压紧气缸为双轴复动气缸，其两端分别有伸出轴一和伸出轴二;连接组件与伸出轴一相连。
[0016]所述连接组件包括滑块一、压紧推块、压缩弹簧及对滑块一起导向作用的线性导向轴一;所述滑块一包括主体及从主体延伸出的两臂:臂一和臂二;滑块一主体设置有螺纹销、压紧摆臂设置有腰槽，滑块一的螺纹销插入压紧摆臂的腰槽内；滑块一两臂穿过线性导向轴一，臂一还穿过压紧气缸伸出轴一;压紧推块一端与线性导向轴一滑动连接且压紧推块这端处在臂一和臂二之间，压紧推块的另一端与压紧气缸伸出轴一相连并随着伸出轴一而运动;压缩弹簧套设在线性导向轴一上且两端分别与臂一、压紧推块相抵，从而使臂二与压紧推块保持压紧贴合;压紧气缸运行，带动压紧推块，压紧推块推动压缩弹簧，压缩弹簧带动滑块一顺着线性导向轴一滑动，滑块一的螺纹销在压紧摆臂的腰槽内滑动从而带动压紧摆臂转动。压缩弹簧的设置，可以使夹紧组件将灯丝夹紧以后而不受压紧气缸继续运行的影响。
[0017]所述压紧组件还包括增加压紧组件压力的锁扣装置，所述锁扣装置包括锁紧杆、滑块二及对滑块二起导向作用的线性导向轴二;锁紧杆一端设有弯钩、另一端设置有腰槽、中间位置与安转基板转动连接;滑块二穿过线性导向轴二，滑块二一端设置于压紧气缸伸出轴二上，随着伸出轴二而运动，滑块二另一端设置有螺纹销，螺纹销插入锁紧杆的腰槽内；压紧气缸运行带动滑块二，滑块二顺着线性导向轴二滑动;滑块二的螺纹销在锁紧杆的腰槽内滑动从而带动锁紧杆转动;灯丝夹紧以后，压紧气缸继续运行，锁紧杆继续转动使弯钩扣紧压紧摆臂的端部。增加锁扣装置使压紧组件的压力倍增，保证了拉直的效果，同时也避免了在拉直的过程中压紧组件可能的松动而引起的灯丝拉直失败或者效果不理想等意外情况的发生。压紧气缸采用双轴复动气缸，仅通过这一个气缸实现压块的压紧与进一步锁紧，以较小的驱动力达到了较大的压紧力。
[0018]本发明的灯丝理直机构还可以包括用于保持压紧摆臂处于水平位置的耐薄垫块一对，耐薄垫块设置在安装基板上。压紧摆臂在转动的过程中因为重力的缘故或者机构本身的晃动从而处于一个非水平的状态，耐薄垫块的设置可以调整压紧摆臂的位置，使压紧摆臂水平的向导向组件转动，使压块一与压块二紧密贴合。
[0019]所述灯丝拉直组件包括设置在竖直安装板上的拉直气缸;拉直气缸的活塞杆与安装基板相连。
[0020]所述线性导向轴一和线性导向轴二可夹紧在一对导向轴支座上，导向轴支座固定在安装基板上。
[0021]在滑块一下方还可以设置对滑块一起导向作用的限位块，限位块固定在安装基板上，压紧摆臂的一端可设置在限位块与安装基板之间。
[0022]本发明还提供了一种基于上述灯丝理直机构的灯丝理直方法，包括以下步骤:
[0023]a、压紧摆臂的初始状态为张开，灯泡随线体流动，到达机构下方；
[0024]b、两根灯丝顺着导向片，分别进入两个相邻的V形槽；
[0025]C、压紧气缸运行带动压紧推块，压紧推块推动压缩弹簧，压缩弹簧带动滑块一顺着线性导向轴滑动，滑块一带动压紧摆臂转动，压块一将灯丝推至导向片底部并压紧；
[0026]d、灯丝拉直组件将安装基板竖直往上拉，通过V形槽末端狭缝导向将灯丝拉直。
[0027]所述步骤c还可以包括:压紧气缸运行同时带动滑块二，滑块二顺着线性导向轴滑动，带动锁紧杆转动，当灯丝压紧后，压紧气缸继续运行，锁紧杆继续转动扣住压紧摆臂的端部。
[0028]该灯丝理直机构是本公司开发的LED灯丝灯智能自动化组装生产线的一部分，全自动理直，效率高，节省了人力物力，几乎无返工情况、损耗率非常小。该灯丝理直机构完成将球泡灯两根柔性灯丝由弯曲不规则状态同时拉为笔直状态理直的功能，为后续站点作准备工作。
[0029]该灯丝理直机构也可用于其它柔性材料的理直功能。
【附图说明】
[0030]图1实施例中本发明灯丝理直机构的整体结构示意图；
[0031]图2为导向组件图；
[0032]图3为导向片与压块一、压块二的连接关系图；
[0033]图4为滑块一与压紧推块、压缩弹簧的连接关系图；
[0034]图5为开始理丝时的状态示意图；
[0035]图6为灯丝夹紧时的状态示意图；
[0036]图7为图6的A部放大图；
[0037]图8为灯丝拉直后的状态不意图。
【具体实施方式】
[0038]通过下面给出的具体实施例，可以进一步清楚的了解本发明，但他们不是对本发明的限定。
[0039]实施例1:
[0040]如图1所示，本发明提供了一种灯丝理直机构，包括安装基板1、导向片2、压块二3、压块一 4、压紧摆臂5、连接片6、压紧气缸7、滑块一 8、压紧推块9、压缩弹簧10、线性导向轴一
11、竖直安装板16、拉直气缸17、锁紧杆12、滑块二13、线性导向轴二14。
[0041]导向片2与压块二3在竖直方向相邻，导向片2上设置两个相邻的V形槽18。导向片2可设置在压块二 3的上方或者下方，压块二 3的位置与压块一 4的位置保持平行，导向片2与压块二 3组成导向组件固定在安装基板I上。
[0042]压紧推块9的一端两面各装一个调节螺母32，可对压紧推块9的位置进行调整。
[0043]如图5所示，压紧摆臂5的初始状态为张开，灯泡34随线体流动，到达机构下方，两根灯丝35顺着导向片2，分别进入两个相邻的V形槽18。导向片的V形槽18不仅可以与压块一4形成三角狭缝将灯丝固定，两个V形槽18底部的距离也可以限定两根灯丝之间的距离，两根灯丝之间的距离后能更好的配合灯泡组装的后续操作。
[0044]压紧气缸7为双轴复动气缸，其两端分别有伸出轴一 19和伸出轴二 20。伸出轴一 19与伸出轴二 20同时、同向运动。
[0045]滑块一 8包括主体及从主体延伸出的两臂:臂一 21和臂二 22;滑块一 8主体设置有螺纹销23，压紧摆臂5—端设置有腰槽24，滑块一8的螺纹销23插入压紧摆臂的腰槽24内，当滑块一 8的螺纹销23在压紧摆臂的腰槽24内滑动时可以带动压紧摆臂5转动;滑块一 8两臂穿过线性导向轴一 11，为了使滑块一 8平稳的滑动，臂一 21还穿过压紧气缸7伸出轴一 19。
[0046]锁紧杆12、滑块二13及对滑块二 13起导向作用的线性导向轴二 14组成了增加压紧组件压力的锁扣装置;锁紧杆12—端设有弯钩25、另一端设置有腰槽26、中间位置通过塞打螺钉31与安转基板I转动连接;滑块二 13穿过线性导向轴二 14，一端设置于压紧气缸7伸出轴二 20上，随着伸出轴二 20而运动，滑块二 13另一端设置有螺纹销27，螺纹销27插入锁紧杆的腰槽26内；压紧气缸7运行带动滑块二 13，滑块二 13顺着线性导向轴二 14滑动;滑块二的螺纹销27在锁紧杆12的腰槽26内滑动从而带动锁紧杆12转动；
[0047]如图4所示，压紧推块9一端与线性导向轴一 11滑动连接且压紧推块9这端处在臂一21和臂二22之间，压紧推块9的另一端与压紧气缸7伸出轴一 19相连并随着伸出轴一 19而运动;压缩弹簧10套设在线性导向轴一 11上且两端分别与臂一 21、压紧推块9相抵，从而使臂二 22与压紧推块9保持压紧贴合。
[0048]如图5所示，压紧气缸7运行，带动压紧推块9，压紧推块9推动压缩弹簧10，压缩弹簧10带动滑块一 8顺着线性导向轴一 11滑动，滑块一 8的螺纹销23在压紧摆臂的腰槽24内滑动从而带动压紧摆臂5转动。压块一 4设置在压紧摆臂5上，可通过连接片6与压紧摆臂活动相连;压块一 4随着摆臂5转动而转动，最终与压块二 3紧密贴合，将灯丝夹紧。
[0049]如图6、图7所示，灯丝夹紧以后，压紧气缸7继续运行，锁紧杆12继续转动使弯钩25扣紧压紧摆臂5的端部。灯丝夹紧以后灯丝夹紧组件停止运动，在压缩弹簧10的可压缩范围内，压紧推块9可以继续前行，从而压紧气缸7的伸出轴一 19及伸出轴二20得以继续前行。所以压缩弹簧10是本发明实现分步骤先灯丝压紧、再扣住压紧摆臂得以实现的关键部件。
[0050]如图8所示，设置在安装基板16上的拉直气缸17的活塞杆28与安装基板I相连，灯丝夹紧后，拉直气缸17将安装基板I竖直往上拉，通过V形槽18的末端狭缝导向将灯丝拉直。
[0051]在滑块一8下方还可以设置起导向作用的限位块29，限位块28固定在安装基板I上，压紧摆臂5的一端可设置在限位块28与安装基板I之间。
[0052]线性导向轴一11、线性导向轴二 14均可分别夹紧在一对导向轴支座30上，导向轴支座30固定在安装基板I上。
[0053]锁紧杆12与塞打螺钉31的配合处上下两面可以各安装一个铜环垫块33，上面的铜环垫片与塞打螺钉31的台阶面连接，下面的铜环垫块与安装基板I连接。
[0054]锁扣装置的增加，不仅增加了压紧灯丝的压力，同时也将压紧摆臂5固定住，使压紧摆臂5不会在灯丝拉直过程中因受到外力影响而可能产生松动，压紧摆臂5松动的话将导致压块一 4与压块二 3之间的贴合不再紧密、灯丝拉直失败。
[0055 ]本发明的灯丝理直方法包括以下步骤:
[0056]a、压紧摆臂5的初始状态为张开，灯泡随线体流动，到达机构下方；
[0057]b、两根灯丝顺着导向片2，分别进入两个相邻的V形槽18;
[0058]c、压紧气缸7运行带动压紧推块9，压紧推块9推动压缩弹簧10，压缩弹簧10带动滑块一 8顺着线性导向轴一 11滑动，滑块一 8带动压紧摆臂5转动，压块一 4将灯丝推至导向片2底部并压紧;压紧气缸7运行同时带动滑块二 13，滑块二 13顺着线性导向轴二 14滑动，带动锁紧杆12转动，当灯丝压紧后，压紧气缸7继续运行，锁紧杆12继续转动使弯钩25扣紧压紧摆臂(5)的端部；
[0059 ] d、灯丝拉直组件将安装基板I竖直往上拉，通过V形槽18的末端狭缝导向将灯丝拉直。
[0060]实施例2:
[0061]该实施例与实施例1的不同之处在于，如图2、图3所示，导向片2也可以为间隔平行设置的一对，压块二3设置在一对导向片中间。与实施例相比，一对导向片2不仅对灯丝进行了导向，同时也对压块一进行了导向，使压块一与压块二之间的贴合更密切;一对导向片与压块一也形成了上下两个狭缝，两点成一线，也就是形成了一条线性狭缝，提高了灯丝的拉直效果。
[0062]实施例3:
[0063]该实施例与实施例1的不同之处在于，如图1所示，还包括了一对耐薄垫块15 ο耐薄垫块设置在安装基板I上。压紧摆臂5在转动的过程中因为重力的缘故或者机构本身的晃动从而处于一个非水平的状态，耐薄垫块15的设置可以调整压紧摆臂5的位置，使压紧摆臂5水平的向导向组件转动，使压块一 4与压块二 3紧密贴合。
[0064]实施例4:
[0065]该实施例与实施例1的不同之处在于，如图1所示，在滑块一 8下方还可以设置对滑块一 8起导向作用的限位块29，限位块29固定在安装基板I上，压紧摆臂5的一端可设置在限位块29与安装基板I之间。压紧摆臂5与滑块一的螺纹销23配合处上下两面各安装一个铜环垫块33，上面的铜环垫片与限位块29相连，下面的铜环垫块与安装基板I相连。
【主权项】
1.一种灯丝理直机构，其特征在于，包括安装基板(I)、设置在安装基板(I)上的灯丝夹紧组件以及驱动安装基板(I)上下运动的灯丝拉直组件； 所述灯丝夹紧组件包括用于将两根灯丝分别导向两个相邻的V形槽(18)的导向组件以及将灯丝压紧的压紧组件； 所述导向组件包括设置在安装基板(I)上的导向片(2)以及在竖直方向与导向片(2)相邻的压块二⑶，两个相邻的V形槽(18)设置在导向片⑵上； 所述的压紧组件包括压块一 (4)、压紧摆臂(5)、摆臂驱动装置;压块一 (4)设置在压紧摆臂(5)上，压紧摆臂(5)的一端与安装基板(I)转动连接且受摆臂驱动装置驱动使压紧摆臂(5)转动，进而使压块一 (4)与压块二 (3)紧密贴合； 灯丝夹紧组件将灯丝夹紧后，灯丝拉直组件将安装基板(I)竖直往上拉，通过V形槽(18)末端狭缝导向将灯丝拉直。2.如权利要求1所述灯丝理直机构，其特征在于所述导向片(2)为间隔平行设置的一对，压块二 (3)在一对导向片(2)中间。3.如权利要求1所述灯丝理直机构，其特征在于所述压块一(4)通过连接片(6)与压紧摆臂(5)活动相连。4.如权利要求1所述灯丝理直机构，其特征在于所述摆臂驱动装置包括压紧气缸(7)和连接组件；所述压紧气缸(7)为双轴复动气缸，其两端分别有伸出轴一(19)和伸出轴二(20);连接组件与伸出轴一(19)相连。5.如权利要求4所述灯丝理直机构，其特征在于所述连接组件包括滑块一(8)、压紧推块(9)、压缩弹簧(10)及对滑块一 (8)起导向作用的线性导向轴一 (11); 所述滑块一 (8)包括主体及从主体延伸出的两臂:臂一 (21)和臂二 (22); 滑块一 (8)主体设置有螺纹销(23)，压紧摆臂(5)设置有腰槽(24)，滑块一 (8)的螺纹销(23)插入压紧摆臂的腰槽(24)内；滑块一(8)两臂穿过线性导向轴一(11)，臂一(21)还穿过压紧气缸(7)伸出轴一;压紧推块(9) 一端与线性导向轴一(11)滑动连接且压紧推块(9)这端处在臂一(21)和臂二(22)之间，压紧推块(9)的另一端与压紧气缸(7)伸出轴一(19)相连并随着伸出轴一(19)而运动;压缩弹簧(10)套设在线性导向轴一(11)上且两端分别与臂一(21)、压紧推块(9)相抵，从而使臂二(22)与压紧推块(9)保持压紧贴合。6.如权利要求1所述灯丝理直机构，其特征在于所述压紧组件还包括增加压紧组件压力的锁扣装置，所述锁扣装置包括锁紧杆(12)、滑块二(13)及对滑块二(13)起导向作用的线性导向轴二 (14); 锁紧杆(12)—端设有弯钩(25)、另一端设置有腰槽(26)、中间位置与安转基板转动连接;滑块二(13)穿过线性导向轴二(14)，滑块二(13)—端设置于压紧气缸(7)伸出轴二 (20)上，随着伸出轴二 (20)而运动，滑块二(13)另一端设置有螺纹销(27)，螺纹销(27)插入锁紧杆的腰槽(26)内。7.如权利要求1所述的灯丝理直机构，其特征在于还包括用于保持压紧摆臂(5)处于水平位置的耐薄垫块(15)—对，耐薄垫块(15)设置在安装基板(I)上。8.如权利要求1所述灯丝理直机构，其特征在于所述所述灯丝拉直组件包括设置在竖直安装板(16)上的拉直气缸(17);拉直气缸(17)的活塞杆(28)与安装基板(I)相连。9.一种基于权利要求5所述的灯丝理直机构的灯丝理直方法，其特征在于，包括以下步 骤: a、压紧摆臂(5)的初始状态为张开，灯泡随线体流动，到达机构下方； b、两根灯丝顺着导向片(2)，分别进入两个相邻的V形槽(18); C、压紧气缸(7)运行带动压紧推块(9)，压紧推块(9)推动压缩弹簧(10)，压缩弹簧(10)带动滑块一 (8)顺着线性导向轴一(11)滑动，滑块一 (8)带动压紧摆臂(5)转动，压块一 (4)将灯丝推至导向片底部并压紧； d、灯丝拉直组件将安装基板(I)竖直往上拉，通过V形槽(18)末端狭缝导向将灯丝拉直。10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，灯丝理直机构还包括增加压紧组件压力的锁扣装置，所述锁扣装置包括锁紧杆(12)、滑块二(13)及对滑块二(13)起导向作用的线性导向轴二(14)； 锁紧杆(12)—端设有弯钩(25)、另一端设置有腰槽(26)、中间位置与安转基板转动连接;滑块二(13)穿过线性导向轴二(14)，滑块二(13)—端设置于压紧气缸(7)伸出轴二 (20)上，随着伸出轴二 (20)而运动，滑块二(13)另一端设置有螺纹销(27)，螺纹销(27)插入锁紧杆的腰槽(26)内； 所述步骤c还包括以下步骤:压紧气缸(7)运行同时带动滑块二(13)，滑块二(13)顺着线性导向轴二(14)滑动，带动锁紧杆(12)转动，当灯丝压紧后，压紧气缸(7)继续运行，锁紧杆(12)继续转动扣住压紧摆臂(5)的端部。
【文档编号】H01J9/00GK105931933SQ201610250246
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】张晓英
【申请人】浙江鼎炬电子科技股份有限公司