一种大电流功率电感及其利记博彩app
【专利摘要】一种大电流功率电感，包括软磁磁帽磁芯、软磁棒状磁芯、间隔层和导体，所述软磁磁帽磁芯内部有一截面为特定形状的凹槽，所述软磁棒状磁芯有一截面与所述软磁磁帽磁芯的凹槽截面为相似形，从而所述软磁棒状磁芯可适配地装入所述凹槽，在所述软磁棒状磁芯包覆有间隔层，所述间隔层为非磁性材料，所述间隔层使得所述软磁磁帽磁芯和所述软磁棒状磁芯组装时不直接接触，所述导体置于所述软磁磁帽磁芯和所述软磁棒状磁芯之间并形成电极，所述软磁磁帽磁芯、所述软磁棒状磁芯、所述间隔层和所述导体相互之间采用粘结胶水粘结固定。还公开了一种相应的大电流功率电感利记博彩app。本发明提供了一种可高自动化生产、高性能的组装式大电流电感。
【专利说明】
一种大电流功率电感及其利记博彩app
技术领域
[0001]本发明涉及一种磁性电子元器件，特别是涉及一种大电流功率电感及其利记博彩app。
【背景技术】
[0002]随着半导体技术的发展，单个CPU的工作电流50A以上。对于给PC供电的DC-DC电路而言，就要求其周边的功率电感的工作电流也随之增大。同时由于高能效的要求，电感的电阻值也要求越来越小，以减小电流产生的热量。同时为了器件的小型化，电感的工作频率也随之提升，目前主流频率在500KHz?1MHz，常见感值范围为50nH?680nH，目前现有的应用与该电路的大电流功率电感值常采用以下两种主流模式:
[0003]—是采用整体磁芯模式。将FT磁芯或BDS磁芯进行精密气隙切割，绕后将导电绕组穿入形成大电流功率电感。
[0004]二是采用粘接磁芯。目前通常是Cl磁芯或EI磁芯。在C磁芯和I磁芯，或E磁芯和I磁芯之间采用高尺寸精度的垫片加粘结胶水或含有高强度、高尺寸精度的球形颗粒粘结胶水进行粘结。然后在Cl磁芯组合间隙中引入导电绕组形成大电流功率电感。
[0005]目前这两种制作工艺都存在较大的技术难点:
[0006]对于整体磁芯方案而言，主要有三个技术难点:(I)整体磁芯的通孔在压制成型时，模具易损伤，使用寿命短；(2)通孔尺寸受限制，对于尺寸小于0.2mm时，很难进行压制；
(3)精密气隙在切割时，工艺窗口窄，生产合格率低；
[0007]对于粘结磁芯方案而言，主要的技术难点在于粘结胶水固化时，需对结合界面施加较大预紧力。一般高温胶水的固化时间通常在30min?120min，
[0008]在固化期间长时间施加预紧力，一般只能半自动化进行，自动化程度难以提高。
【发明内容】
[0009]本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供大电流功率电感及其利记博彩app，避免现有技术的难点，能够实现电感高自动化程度的生产，并且提高电感的品质和制作良率。
[0010]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0011]—种大电流功率电感，包括软磁磁帽磁芯、软磁棒状磁芯、间隔层和导体，所述软磁磁帽磁芯内部有一截面为特定形状的凹槽，所述软磁棒状磁芯有一截面与所述软磁磁帽磁芯的凹槽截面为相似形，从而所述软磁棒状磁芯可适配地装入所述凹槽，在所述软磁棒状磁芯包覆有间隔层，所述间隔层为非磁性材料，所述间隔层使得所述软磁磁帽磁芯和所述软磁棒状磁芯组装时不直接接触，所述导体置于所述软磁磁帽磁芯和所述软磁棒状磁芯之间并形成电极，所述软磁磁帽磁芯、所述软磁棒状磁芯、所述间隔层和所述导体相互之间采用粘结胶水粘结固定。
[0012]进一步地:
[0013]所述导体置于所述软磁磁帽磁芯和所述间隔层之间，或者置于所述间隔层和所述软磁棒状磁芯之间。
[0014]所述特定形状为等腰梯形。
[0015]所述软磁棒状磁芯的所述截面与所述软磁磁帽磁芯的凹槽截面的高度差值在
0.1mm以上。
[0016]所述软磁磁帽磁芯和所述软磁棒状磁芯之间存在均匀的间隙。
[0017]所述凹槽的两端具有遮盖所述软磁棒状磁芯的端壁，所述端壁靠近凹槽上缘的位置开设槽缺口，所述软磁棒状磁芯上开设有用于使所述导体嵌入的安装槽，所述导体设置于所述安装槽中且所述导体的两端从所述槽缺口引出并形成暴露的电极。
[0018]所述凹槽为两端开放的通槽，所述软磁棒状磁芯的两端从所述凹槽露出，所述导体从所述凹槽内弯折延伸到所述软磁棒状磁芯的两端并进一步弯折到所述软磁棒状磁芯靠近所述凹槽开口的外表面上，形成暴露的电极。
[0019]所述导体为扁平铜线、冲压铜带或单层多股圆铜线。
[0020]所述间隔层的形状为卷带状、线状、片状或分散的点状物。
[0021]—种制作所述的大电流功率电感的利记博彩app，包括:将包覆有所述间隔层的所述软磁棒状磁芯适配地装入所述软磁磁帽磁芯的所述凹槽中，其中所述间隔层使得所述软磁磁帽磁芯和所述软磁棒状磁芯组装时不直接接触，所述导体置于所述软磁磁帽磁芯和所述软磁棒状磁芯之间并形成电极，采用粘结胶水将所述软磁磁帽磁芯、所述软磁棒状磁芯、所述间隔层和所述导体相互之间粘结固定。
[0022]本发明的有益效果:
[0023]采用本发明的技术方案有如下优势:
[0024](I)使磁芯的加工生产精度要求大大降低，所需要的磁芯尺寸精度目前大都磁芯厂家均能批量稳定生产；
[0025](2)两个软磁磁芯之间的间隙大小可通过管控间隔层的厚度进行保证，在组装过程中三者是紧密组装在一起，在后续的粘结胶水固化过程中无需施加预紧力；
[0026](3)电感量的调整和拓展简单，只需调整间隔层的厚度；
[0027](4)可以实现全自动化批量生产，产品质量稳定性高。
[0028]本发明提供的大电流功率电感及其利记博彩app，能够避免现有技术的难点，实现电感高自动化程度的生产，并且提高电感的品质和制作良率。尤其是提供了一种可高自动化生产、高性能的组装式大电流电感。
【附图说明】
[0029]图1a和图1b分别为本发明大电流功率电感一种实施例的爆炸示意图和组装图。
[0030]图2a至图2d为不同导体位置及形状的截面示意图；
[0031 ]图3a和图3b是两种实施例的软磁磁帽磁芯的结构示意图；
[0032]图4为一种实施例的的软磁棒状磁芯的结构不意图；
[0033]图5a和图5b是对应于图3b和图3a的两种实施例的导体结构示意图；
[0034]图6a至图6d是大电流功率电感实施例的4种成品效果图。
【具体实施方式】
[0035]以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
[0036]参阅图1&至图6(1，在一种实施例中，一种大电流功率电感，包括软磁磁帽磁心1、软磁棒状磁芯4、间隔层2和导体3，所述软磁磁帽磁芯I内部有一截面为特定形状的凹槽，所述软磁棒状磁芯4有一截面与所述软磁磁帽磁芯I的凹槽截面为相似形，从而所述软磁棒状磁芯4可适配地装入所述凹槽，在所述软磁棒状磁芯4包覆有间隔层2，所述间隔层2为非磁性材料，所述间隔层2使得所述软磁磁帽磁芯I和所述软磁棒状磁芯4组装时不直接接触，所述导体3置于所述软磁磁帽磁芯I和所述软磁棒状磁芯4之间并形成电极，所述软磁磁帽磁芯
1、所述软磁棒状磁芯4、所述间隔层2和所述导体3相互之间采用粘结胶水粘结固定。间隔层的磁导率优选接近真空磁导率。该大电流电感作为一种组装式电感，其电感值可以通过调节间隔层2的厚度进行。
[0037]在一些实施例中，所述导体3可置于所述软磁磁帽磁芯I和所述间隔层2之间。在另一些实施例中，所述导体3可置于所述间隔层2和所述软磁棒状磁芯4之间。
[0038]在优选的实施例中，所述特定形状为等腰梯形。
[0039]软磁棒状磁芯4的等腰梯形截面上底尺寸大于等于软磁磁帽磁芯I的等腰梯形截面的上底尺寸。
[0040]在优选的实施例中，所述软磁棒状磁芯4的所述截面与所述软磁磁帽磁芯I的凹槽截面的高度差值在0.1mm以上。
[0041 ]在优选的实施例中，所述软磁磁帽磁芯I和所述软磁棒状磁芯4之间存在均匀的间隙。
[0042]参见图la、图lb、图3a、图5b和图6a，在一种具体的优选实施例中，所述凹槽的两端具有遮盖所述软磁棒状磁芯4的端壁，所述端壁靠近凹槽上缘的位置开设槽缺口，所述软磁棒状磁芯4上开设有用于使所述导体3嵌入的安装槽，所述导体3设置于所述安装槽中且所述导体3的两端从所述槽缺口引出并形成暴露的电极。
[0043]参见图3b、图5a和图6b，在另一种具体的优选实施例中，所述凹槽为两端开放的通槽，所述软磁棒状磁芯的两端从所述凹槽露出，所述导体从所述凹槽内弯折延伸到所述软磁棒状磁芯的两端并进一步弯折到所述软磁棒状磁芯靠近所述凹槽开口的外表面上，形成暴露的电极。
[0044]在不同的实施例中，所述导体可以为扁平铜线、冲压铜带或单层多股圆铜线。
[0045]在不同的实施例中，所述间隔层的形状可以为卷带状、线状、片状或分散的点状物。
[0046]粘结胶水优选环氧树脂类或高温双组份胶水。
[0047]参阅图1a至图6d，在另一种实施例中，一种制作所述的大电流功率电感的利记博彩app，包括:将包覆有所述间隔层的所述软磁棒状磁芯适配地装入所述软磁磁帽磁芯的所述凹槽中，其中所述间隔层使得所述软磁磁帽磁芯和所述软磁棒状磁芯组装时不直接接触，所述导体置于所述软磁磁帽磁芯和所述软磁棒状磁芯之间并形成电极，采用粘结胶水将所述软磁磁帽磁芯、所述软磁棒状磁芯、所述间隔层和所述导体相互之间粘结固定。
[0048]制作例
[0049]实例1(单颗电感)
[0050](I)将冲压成特定形状的铜带装入软磁磁帽磁芯凹槽中；
[0051](2)在凹槽内点入低粘度环氧树脂胶水；
[0052 ] (3)将间隔层包覆在软磁棒状磁芯上；
[0053](4)将包覆有间隔层的软磁棒状磁芯压入凹槽内；
[0054](5)组装体放入网带炉或烤箱进行固化，固化后得到最终成品。
[0055]实例2(电感排)
[0056](I)将冲压成特定形状的铜带装入软磁磁帽磁芯的各个凹槽中；
[0057](2)在各个凹槽内点入低粘度环氧树脂胶水；
[0058](3)将间隔层包覆在软磁棒状磁芯上；
[0059](4)将包覆有间隔层的软磁棒状磁芯压入各个凹槽内；
[0060](5)组装体放入网带炉或烤箱进行固化，固化后得到最终成品。
[0061 ]图6a至图6d示出了大电流功率电感的4种实例成品效果图。
[0062]以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种大电流功率电感，其特征在于，包括软磁磁帽磁芯、软磁棒状磁芯、间隔层和导体，所述软磁磁帽磁芯内部有一截面为特定形状的凹槽，所述软磁棒状磁芯有一截面与所述软磁磁帽磁芯的凹槽截面为相似形，从而所述软磁棒状磁芯可适配地装入所述凹槽，在所述软磁棒状磁芯包覆有间隔层，所述间隔层为非磁性材料，所述间隔层使得所述软磁磁帽磁芯和所述软磁棒状磁芯组装时不直接接触，所述导体置于所述软磁磁帽磁芯和所述软磁棒状磁芯之间并形成电极，所述软磁磁帽磁芯、所述软磁棒状磁芯、所述间隔层和所述导体相互之间采用粘结胶水粘结固定。2.如权利要求1所述的大电流功率电感，其特征在于，所述导体置于所述软磁磁帽磁芯和所述间隔层之间，或者置于所述间隔层和所述软磁棒状磁芯之间。3.如权利要求1所述的大电流功率电感，其特征在于，所述特定形状为等腰梯形。4.如权利要求1所述的大电流功率电感，其特征在于，所述软磁棒状磁芯的所述截面与所述软磁磁帽磁芯的凹槽截面的高度差值在0.1mm以上。5.如权利要求1所述的大电流功率电感，其特征在于，所述软磁磁帽磁芯和所述软磁棒状磁芯之间存在均匀的间隙。6.如权利要求1至5任一项所述的大电流功率电感，其特征在于，所述凹槽的两端具有遮盖所述软磁棒状磁芯的端壁，所述端壁靠近凹槽上缘的位置开设槽缺口，所述软磁棒状磁芯上开设有用于使所述导体嵌入的安装槽，所述导体设置于所述安装槽中且所述导体的两端从所述槽缺口引出并形成暴露的电极。7.如权利要求1至5任一项所述的大电流功率电感，其特征在于，所述凹槽为两端开放的通槽，所述软磁棒状磁芯的两端从所述凹槽露出，所述导体从所述凹槽内弯折延伸到所述软磁棒状磁芯的两端并进一步弯折到所述软磁棒状磁芯靠近所述凹槽开口的外表面上，形成暴露的电极。8.如权利要求1至7任一项所述的大电流功率电感，其特征在于，所述导体为扁平铜线、冲压铜带或单层多股圆铜线。9.如权利要求1至8任一项所述的大电流功率电感，其特征在于，所述间隔层的形状为卷带状、线状、片状或分散的点状物。10.—种制作如权利要求1至9任一项所述的大电流功率电感的利记博彩app，其特征在于，包括:将包覆有所述间隔层的所述软磁棒状磁芯适配地装入所述软磁磁帽磁芯的所述凹槽中，其中所述间隔层使得所述软磁磁帽磁芯和所述软磁棒状磁芯组装时不直接接触，所述导体置于所述软磁磁帽磁芯和所述软磁棒状磁芯之间并形成电极，采用粘结胶水将所述软磁磁帽磁芯、所述软磁棒状磁芯、所述间隔层和所述导体相互之间粘结固定。
【文档编号】H01F27/24GK105914008SQ201610235886
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】何海根, 刘燕, 李绪辉, 王永杰
【申请人】深圳顺络电子股份有限公司