一种复合功能磁条及其制备方法
【专利摘要】一种复合功能磁条及其制备方法，包括磁性材料层和复合功能层，所述复合功能层设在磁性材料层的上表面或下表面，在磁性材料层和复合功能层外包裹有外防护层。磁性材料层决定了该复合功能磁条的磁性能，复合功能层的引入可以对该复合功能磁条的机械性能产生极大的作用，比如当复合功能层采用非金属材料体，比如橡胶软磁材料时，橡胶软磁材料可以改变磁力线的路径从而提升磁条的表面磁场强度以及垂直磁条方向的磁场深度，外防护层除了具有美观作用之外，当磁性材料层为稀土永磁体时，对磁性材料层还能起到隔离空气从而防止磁性材料层氧化生锈的作用。
【专利说明】
一种复合功能磁条及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及复合功能磁条及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现在，磁条在保健方面的应用非常的广泛，如床垫、腰垫、护颈等，但现有磁条表面的磁场强度低，因此，磁疗效果不好，现有的异形磁条为实体结构，其不可以实现双面多极对充同极的充磁方式，只能是双面对充异极的充磁方式，因此，该磁条表面磁场强度低，而柔性橡胶磁条尤其是柔性稀土橡胶磁条，为了达到较高的磁性能，往往采用提高稀土永磁粉的含量来达到目的，但是随着磁粉含量的增加，所制备的橡胶磁条的柔韧度及拉伸强度大幅下降，同时因为缺少保护层，磁条容易被氧化。
【发明内容】
[0003]为了提高磁条的机械性能、防止磁条被氧化，本发明提供了一种复合功能磁条及其制备方法。
[0004]为了达到上述目的，一种复合功能磁条，包括磁性材料层和复合功能层，所述复合功能层设在磁性材料层的上表面或下表面，在磁性材料层和复合功能层外包裹有外防护层。
[0005]上述复合功能磁条的第一种制备方法是:
(1)将磁性材料层所需要的磁性材料混料依次进行捏炼、开炼和压延过程后得到磁性材料层；
(2)将复合功能层所需要的复合功能材料混料依次进行捏炼、开炼和压延过程后得到复合功能层；
(3)将上述步骤(I)得到的磁性材料层和步骤(2)得到的复合功能层一起放入到压延机中进行压延和压合处理，将压合在一起的磁性材料层和复合功能层进行切条成型，将外防护层包裹住切条成型的压合在一起的磁性材料层和复合功能层，然后对磁性材料层和复合功能层进行充磁，充磁处理以后再进行裁剪和包装形成复合功能磁条。
[0006]上述复合功能磁条的第二种制备方法是:
(1)将磁性材料层所需要的磁性材料混料在炼胶机上进行混炼，再在混炼挤出机上制粒；
(2)将复合功能层所需要的复合功能材料混料在炼胶机上进行混炼，再在混炼挤出机上制粒；
(3)将步骤(I)制粒的颗粒和步骤(2)制粒的颗粒一同通过挤出机挤出成型形成磁性材料层和复合功能层；
(4)将外防护层所需的外防护材料放入到挤出机内，然后利用挤出机挤出使其包附在步骤(3)的磁性材料层和复合功能层上形成外防护层，然后对磁性材料层和复合功能层进行充磁，充磁处理以后再进行裁剪和包装形成复合功能磁条。
[0007]上述复合功能磁条的第三种制备方法是:
(1)将磁性材料层所需要的磁性材料混料在炼胶机上进行混炼后制粒；
(2)将复合功能层所需要的复合功能材料在辊压机上进行放卷和纠偏；
(3)将步骤(I)制粒的颗粒通过挤出机挤出成型并与步骤(2)的复合功能材料在辊压机上辊压贴合形成磁性材料层和复合功能层；
(4)将外防护层所需的外防护材料放入到挤出机内，然后利用挤出机挤出能包附在步骤(3)的磁性材料层和复合功能层上形成外防护层，然后对磁性材料层和复合功能层进行充磁，充磁处理以后再进行裁剪和包装形成复合功能磁条。
[0008]上述复合功能磁条的第四种制备方法是:
(1)将复合功能层所需要的复合功能材料预埋到注塑机的模具内；
(2)将磁性材料层所需要的磁性材料胶粒通过注塑机注射到模具内；
(3)在注射的过程中施加外磁场对磁性材料层进行取向，并成型复合功能层和磁性材料层，然后脱模取件；
(4)将外防护层包裹住复合功能层和磁性材料层，然后包装形成复合功能磁条。
[0009]进一步的，所述磁性材料层为稀土永磁、铁氧体永磁和招镍钴永磁的一种或几种。
[0010]进一步的，所述复合功能层为导磁金属材料和非导磁金属材料的一种或几种。
[0011]进一步的，所述外防护层为橡塑材料体，所述外防护层为橡塑材料，所述橡塑材料为液体橡胶或PV或EVA或PE或PP或PA。
[0012]本发明的有益效果是:磁性材料层决定了该复合功能磁条的磁性能，复合功能层的引入可以对该复合功能磁条的机械性能产生极大的作用，当复合功能层采用非金属材料体，比如橡胶软磁材料时，橡胶软磁材料可以改变磁力线的路径从而提升磁条的表面磁场强度以及垂直磁条方向的磁场深度，当复合功能层采用高拉伸强度的橡塑胶带时，可以大幅提高磁条的拉断力，使磁条不易不被拉断以及折断，当复合功能层使用不导磁的金属软薄带，如0Crl8Ni9Ti或304，可以在减少厚度的情况下大幅提升磁条的拉伸强度，当复合功能层采用导磁的金属软薄带，如65Mn，既可以大幅提升磁条的拉伸强度，又可以提升磁条的表面磁场强度及磁场深度。外防护层除了具有美观作用之外，当磁性材料层为稀土永磁体时，对磁性材料层还能起到隔离空气从而防止磁性材料层氧化生锈的作用。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】来对本发明做进一步详细的说明。
[0014]图1为本发明的复合功能磁条的结构示意图。
[0015]图2为本发明的第一种制备方法的流程图。
[0016]图3为本发明的第二种制备方法的流程图。
[0017]图4为本发明的第三种制备方法的流程图。
[0018]图5为本发明的第四种制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0019]由图1所示，本发明包括磁性材料层I和复合功能层2，复合功能层2设在磁性材料层I的下表面，在磁性材料层I和复合功能层2外包裹有外防护层3，所述外防护层3为橡塑层，橡塑层可以为液体橡胶或PV或EVA或PE或PP或PA。磁性材料层决定了该复合功能磁条的磁性能，复合功能层的引入可以对该复合功能磁条的机械性能产生极大的作用，当复合功能层采用非金属材料体，比如橡胶软磁材料时，橡胶软磁材料可以改变磁力线的路径从而提升磁条的表面磁场强度以及垂直磁条方向的磁场深度，当复合功能层采用高拉伸强度的橡塑胶带时，可以大幅提高磁条的拉断力，使磁条不易不被拉断以及折断，当复合功能层使用不导磁的金属软薄带，如0Crl8Ni9Ti或304，可以在减少厚度的情况下大幅提升磁条的拉伸强度，当复合功能层采用导磁的金属软薄带，如65Mn，既可以大幅提升磁条的拉伸强度，又可以提升磁条的表面磁场强度及磁场深度。外防护层除了具有美观作用之外，当磁性材料层为稀土永磁体时，对磁性材料层还能起到隔离空气从而防止磁性材料层氧化生锈的作用。
[0020]图2为该复合功能磁条的第一种制备方法的流程图:
(1)将磁性材料层所需要的磁性材料混料依次进行捏炼、开炼和压延后得到磁性材料层；
(2)将复合功能层所需要的复合功能材料混料依次进行捏炼、开炼和压延后得到复合功能层；
(3)将上述步骤(I)得到的磁性材料层，该磁性材料层包括稀土永磁体和橡胶，和步骤
(2)得到的复合功能层，该复合功能层为0.05mm厚的65Mn钢带，一起放入到压延机中进行压延和压合处理，将压合在一起的磁性材料层和复合功能层按厚度3.8mm，宽度13mm的尺寸进行切条成型，将外防护层包裹住切条成型的压合在一起的磁性材料层和复合功能层，然后对磁性材料层和复合功能层进行充磁，充磁处理以后再进行裁剪和包装形成复合功能磁条，该复合功能磁条的尺寸为宽度13.5mm、厚度4.1mm，如此制得的复合功能磁条不仅可以获得极强的拉伸强度，拉断力高达500N以上，而且在磁条磁化后其表面磁场强度以及磁场深度均有所提升。如果降低磁性材料层中稀土磁粉的含量，在共压延时加入导磁的复合功能材料压合成型，亦可获得与原高磁粉含量制得磁条相同的表面磁场强度及磁场深度，且大幅提升复合功能磁条的拉伸强度。
[0021]当磁性材料层的材料选用柔性稀土磁体压延成型时与复合功能层的材料选用柔性软磁铁氧体共压延压合成型，制得宽13.5mm、厚4mm的磁条，其中柔性稀土磁体3mm厚，柔性软磁铁氧体Imm厚，外套印有产品规格的热缩管，在柔性稀土磁体面进行单面多级充磁，可以获得较高的表面磁场强度，提升了吸附力和拉伸强度，且复合功能磁条的韧性良好。
[0022]图3为该复合功能磁条的第二种制备方法的流程图:
(1)将磁性材料层所需要的磁性材料混料在炼胶机上进行混炼，再在混炼挤出机上制粒；
(2)将复合功能层所需要的复合功能材料混料在炼胶机上进行混炼，再在混炼挤出机上制粒；
(3)将步骤(I)制粒的颗粒和步骤(2)制粒的颗粒一同通过挤出机挤出成型形成磁性材料层和复合功能层；
(4)将外防护层所需的外防护材料放入到挤出机内，然后利用挤出机挤出使其包附在步骤(3)的磁性材料层和复合功能层上形成外防护层，然后对磁性材料层和复合功能层进行充磁，充磁处理以后再进行裁剪和包装形成复合功能磁条。[0023 ] 在挤出磁性材料层，如稀土磁条(尺寸为宽13.0mm，厚3.5mm)的一面贴合0.0 2mm厚的纤维胶带，可在不明显改变磁条厚度的情况下获得400N左右的拉断力，提升幅度达80%，同时改善其耐折性。
[0024]在挤出磁性材料层，如稀土磁条(尺寸为宽13.0mm，厚3.5mm)时挤压入复合功能层，如尺寸为宽12mm、厚0.05mm的304不锈钢带，制得的复合功能磁条拉伸强度提升100%。由于304材质的导磁性差以及其非常之薄，单面充磁的话对磁条的磁性能几乎不产生任何影响
图4为该复合功能磁条的第三种制备方法的流程图:
(1)将磁性材料层所需要的磁性材料混料在炼胶机上进行混炼后制粒；
(2)将复合功能层所需要的复合功能材料在辊压机上进行放卷和纠偏；
(3)将步骤(I)制粒的颗粒通过挤出机挤出成型并与步骤(2)的复合功能材料在辊压机上辊压贴合形成磁性材料层和复合功能层；
(4)将外防护层所需的外防护材料放入到挤出机内，然后利用挤出机挤出能包附在步骤(3)的磁性材料层和复合功能层上形成外防护层，然后对磁性材料层和复合功能层进行充磁，充磁处理以后再进行裁剪和包装形成复合功能磁条。
[0025]图5为该复合功能磁条的第四种制备方法的流程图:
(1)将复合功能层所需要的复合功能材料预埋到注塑机的模具内；
(2)将磁性材料层所需要的磁性材料胶粒通过注塑机注射到模具内；
(3)在注射的过程中施加外磁场对磁性材料层进行取向，并成型复合功能层和磁性材料层，然后脱模取件；
(4)将外防护层包裹住复合功能层和磁性材料层，然后包装形成复合功能磁条。
[0026]在注射磁性材料层的材料，如长200mm，宽13.0mm，厚3.5mm的稀土磁体时在模具内预埋复合功能层材料，如长200_、宽13mm、厚0.1mm的铁片，注射时施加外磁场对磁性材料进行取向，可获得综合性能良好的复合功能磁条。
【主权项】
1.一种复合功能磁条，其特征在于:包括磁性材料层和复合功能层，所述复合功能层设在磁性材料层的上表面或下表面，在磁性材料层和复合功能层外包裹有外防护层。2.按权利要求1所述的复合功能磁条，其特征在于:所述磁性材料层为稀土永磁、铁氧体永磁和铝镍钴永磁的一种或几种。3.按权利要求1所述的复合功能磁条，其特征在于:所述复合功能层为导磁金属材料和非导磁金属材料的一种或几种。4.按权利要求1所述的复合功能磁条，其特征在于:所述复合功能层为导磁非金属材料或非导磁非金属材料。5.按权利要求1所述的复合功能磁条，其特征在于:所述外防护层为橡塑材料，所述橡塑材料为液体橡胶或PV或EVA或PE或PP或PA。6.一种复合功能磁条的制备方法，其特征在于: (1)将磁性材料层所需要的磁性材料混料依次进行捏炼、开炼和压延过程后得到磁性材料层； (2)将复合功能层所需要的复合功能材料混料依次进行捏炼、开炼和压延过程后得到复合功能层； (3)将上述步骤(I)得到的磁性材料层和步骤(2)得到的复合功能层一起放入到压延机中进行压延和压合处理，将压合在一起的磁性材料层和复合功能层进行切条成型，将外防护层包裹住切条成型的压合在一起的磁性材料层和复合功能层，然后对磁性材料层和复合功能层进行充磁，充磁处理以后再进行裁剪和包装形成复合功能磁条。7.一种复合功能磁条的制备方法，其特征在于: (1)将磁性材料层所需要的磁性材料混料在炼胶机上进行混炼，再在混炼挤出机上制粒； (2)将复合功能层所需要的复合功能材料混料在炼胶机上进行混炼，再在混炼挤出机上制粒； (3)将步骤(I)制粒的颗粒和步骤(2)制粒的颗粒一同通过挤出机挤出成型形成磁性材料层和复合功能层； (4)将外防护层所需的外防护材料放入到挤出机内，然后利用挤出机挤出使其包附在步骤(3)的磁性材料层和复合功能层上形成外防护层，然后对磁性材料层和复合功能层进行充磁，充磁处理以后再进行裁剪和包装形成复合功能磁条。8.一种复合功能磁条的制备方法，其特征在于: (1)将磁性材料层所需要的磁性材料混料在炼胶机上进行混炼后制粒； (2)将复合功能层所需要的复合功能材料在辊压机上进行放卷和纠偏； (3)将步骤(I)制粒的颗粒通过挤出机挤出成型并与步骤(2)的复合功能材料在辊压机上辊压贴合形成磁性材料层和复合功能层； (4)将外防护层所需的外防护材料放入到挤出机内，然后利用挤出机挤出能包附在步骤(3)的磁性材料层和复合功能层上形成外防护层，然后对磁性材料层和复合功能层进行充磁，充磁处理以后再进行裁剪和包装形成复合功能磁条。9.一种复合功能磁条的制备方法，其特征在于: (I)将复合功能层所需要的复合功能材料预埋到注塑机的模具内； (2)将磁性材料层所需要的磁性材料胶粒通过注塑机注射到模具内； (3)在注射的过程中施加外磁场对磁性材料层进行取向，并成型复合功能层和磁性材料层，然后脱模取件； (4)将外防护层包裹住复合功能层和磁性材料层，然后包装形成复合功能磁条。10.按权利要求6、7、8或9所述的复合功能磁条的制备方法，其特征在于:所述磁性材料层为稀土永磁、铁氧体永磁和铝镍钴永磁的一种或几种，所述复合功能层为导磁金属材料和非导磁金属材料的一种或几种，所述外防护层为橡塑材料体，所述外防护层为橡塑材料，所述橡塑材料为液体橡胶或PV或EVA或PE或PP或PA。
【文档编号】B29C43/24GK105895295SQ201610385850
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】王文光, 李帅, 柴立民, 李光其
【申请人】安吉司润磁性材料有限公司